Металлическая формирующая подкладка калюжного в.в. для сварки
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при односторонней сварке под флюсом тонколистных конструкций. Цель изобретения - снижение уровня продольных остаточных сварочных деформаций при сварке тонколистовых конструкций с использованием медного подкладочного бруса за счет приложения растягивающего усилия к металлу шва и околошовной зоны. Детали 18 устанавливают на поверхность бруса 1. Закрепляют в захвате 14 приваренные к ним выходные планки 19. Перемещая поршень 6 с тягой 8 вдоль канала 5 бруса 1, закрепляют вторую планку 19 в захвате 9. Насосом 15 создают давление в трубопроводе 13 жидкости, которая толкает поршень 6 с тягой 8, создавая растягивающее усилие в деталях 18. Давление жидкости регулируют клапаном 10. После создания давления в канале 5 производят сварку деталей 18. Подкладка обеспечивает быструю установку деталей, приложение растягивающего усилия при сварке и снижение за счет этого остаточных деформаций в тонколистовых конструкциях. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)S В 23 К 37/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Г
6
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4296197/30-27 (22) 12.08,87 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Ворошиловградский ремонтно-монтажный комбинат (72) В.В.Калюжный (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 963775, кл. В 23 К 37/06, В 23 К 37/04, 05,07.79. (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМИРУЮШАЯ
ПОДКЛАДКА КАЛЮЖНОГО В,В, ДЛЯ
СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано при односторонней сварке под флюсом тонколистовых конструкций. Цель изобретения — снижение уровня продольных остаточных сварочных деформаций при сварке тонколистовых кон„„ЫЛ„„1586890 Al струкций с использованием медного подкладочного бруса за счет приложения растягивающего усилия к металлу шва и околошовной зоны. Детали 18 устанавливают на поверхность бруса 1. Закрепляют в захвате 14 приваренные к ним выходные планки 19, Перемещая поршень 6 с тягой 8 вдоль канала 5 бруса 1, закрепляют вторую планку 19 в захвате 9. Насосом 15 создают давление в трубопроводе 13 жидкости, которая толкает поршень 6 с тягой 8, создавая рэстягивающее усилие в деталях 18. Давление жидкости регулируют клапаном 10, После создания давления в канале 5 производят сварку деталей 18. Подкладка обеспечивает быструю установку деталей, приложение растягивающего усилия при сварке и снижение за счет зтого остаточных деформаций в тонколистовых конструкциях.
3 ил.
1586890
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при односторонней сварке под флюсом тонколистовых конструкций.
Целью изобретения является снижение уровня продольных остаточных сварочных деформаций при сварке тонколистовых конструкций с использованием > 1едного подкладочного бруса эа счет приложения растягивающего усилия к металлу шва и околошовной зоны.
На фиг. 1 представлена формирующая подкладка, общий вид; на фиг. 2 — разрез
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел на фиг.1.
Формирующая подкладка состоит иэ медного бруса 1 прямоугольного сечения, на формирующей поверхности 2 которого выполнена широкая и неглубокая продольная канавка 3, заполненная флюсом 4. В теле бруса 1 выпОлнен канал 5 для охлаждающей жидкости. В канале 5 установлен поршень 6 с возможностью перемещения вдоль канала 5, В поршне.6 выполнен канал 7 для прохода на слив охлаждающей жидкости, Свободный конец поршня 6 снабжен тягой
8, консольный конец которой снабжен захватом 9, Длина тяги 8 равна длине поршня
6, Свободный конец поршня 6 снабжен регулируемым клапаном 10 давления, связывающим канал 7 поршня 6 с трубопроводом
11, Один торец бруса 1 закрыт крышкой 12, в которой расположен нагнетател ьн ый трубопровод 13. Крышка 12 в верхней части снабжена захватом 14, конструкция которого аналогична конструкции захвата 9, размещенного на тяге 8. Нагнетательный трубопровод 13 связан с насосом 15, который производит забор. охлаждающей жидкости из емкости 16. В последнюю производится слив отработанной охлаждающей жидкости через трубопровод 11. Со стороны поршня 6 к брусу 1 прикреплен направляющий стакан 17. На формирующую поверхность 2 бруса 1 устанавливают свариваемые детали 18 с выводными планками 19. Регулируемый клапан 10 давления состоит из корпуса 20, в котором установлен шарик 21, перекрывающий канал 7 поршня
6. Шарик 21 поджат к каналу 7 пружиной 22 через перфорированную шайбу 23. Жесткость пружины 22 изменяют с помощью гайки 24, внутри которой выполнено отверстие
25 для прохода охлаждающей жидкости из канала 7 в трубопровод 11.
Формирующая подкладка работает следующим образом.
Свариваемые детали 18 устанавливают нэ формирующую повеохнасть 2 бруса 1, располагая один торец детали 18 около крышки 12. К торцам деталей 18 приварива1Лспальэование подкладки обеспечивает приложение растягивающего усилия к деталям при сварке, снижая при этом остаточные сварочные деформации в тонко45 листовых конструкциях.
Формула изобретения
Металлическая формирующая подкладка для сварки, выполненная в виде бруса прямоугольного сечения с центральным во-.
50 доахла>кдаемым каналом и продольной канавкой на формирующей поверхности для размещения флюса, отличающаяся тем, что, с целью снижения уровня продольных остаточных деформаций при сварке
55 танкалиставых конструкций при использовании медного падкладочного бруса за счет приложения растягивающего усилия к металлу шва и околошовной зоны, брус снабжен захватОМ, закрепленным на Одном ега торце, направляющим стаканом, размещен10
40 ют технологические планки 19 поперечным швом, Одну технологическую планку 19 связывают с захватом 14, который выполнен в виде петли, набрасываемой на изогнутую часть технологической планки 19. а вторую тягу 8 перемещают к второй технологической планке 19 и соединяют ее с захватом 9.
Так как длина тяги 8 равна длине поршня 6, то при ее перемещении поршень 6 также перемещается вдоль водоохлаждающего канала 5. Затем включают насос 15, который из емкости 16 по нагнетательному трубопроводу 13 подает охлаждающую жидкость в канал 5 и в канал 7, Клапаном 10 регулируют давление охлаждающей жидкости в каналах
5 и 7. Так как в каналах 5 и 7 охлаждающая жидкость находится пад давлением, то ана стремится вытолкнуть поршень 6 из канала
5, Поршень 6 через тягу 8 и захват 9 создает растягивающее усилие в детали 18, равное по величине давлению жидкости в каналах
5 и 7, Уровень растяжения деталей 18 можно изменять изменением давления жидкости в каналах 5 и 7 клапаном 10, B качестве примера брус сечением
100х100 мм,.изготовленный из меди М1, выполняют отверстием диаметром 50 мм, Диаметр поршня 49 мм. Длину штока выбирают короче бруса на 500-600 мм, !
Тяга имеет диаметр 40 мм и изготовлена из стали. Захваты выполнены в виде стальных петель иэ прута диаметром 15 — 20 мм. Трубопроводы изгатс>влены из стали, а в качестве насоса используют насос типа KB-4. В качестве клапана давления используют соленаидный клапан. Диаметр отверстия в поршне для прохода охлаждающей жидкости имеет диаметр 20 мм. Длина подкладки определяется длиной свариваемых деталей.
1586890
Составитель Т.Арест
Техред M.Моргентал
Редактор И,Горная
Корректор И. Муска
Заказ 2390 Тираж 644 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ным соосно с водоохлаждаемым каналом на другом его торце, и подвижным поршнем с центральным каналом, консольной тягой, вторым захватом и регулируемым клапаном давления, при этом консольная тяга выполнена равной по длине поршню, поршень размещен в направляющем стакане соосно водоохлэждаемому каналу, второй захват
5 размещен на свободном конце консольной тяги, а регулируемый клапан давления установлен на свободном конце поршня, выступающем из направляющего стакана.