Формовочное устройство

 

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для изготовления из шнура сальниковых элементов - колец, спиралей, применяющихся для уплотнения вращающихся деталей арматуры, насосов и другого оборудования, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и расширение его технологических возможностей. Устройство выполнено двухтактным с реверсивно вращающимся шпинделем, неподвижным корпусом и периодически проворачивающейся в одну сторону матрицей. Рабочая камера для прохода непрерывного формуемого материала выполнена из двух частей с постоянным поперечным сечением на цилиндрической части шпинделя и уменьшающимся переменным сечением в направлении движения шнура на конической части. Основные детали - шпиндель, матрица, прижимная планка, выполнены съемными. Такое конструктивное решение позволяет получить простое устройство как в виде переносного ручного, так и составной части автомата для предварительной опрессовки и формовки шнурового материала, что обеспечивает повышение надежности и экономичности применяемой техники. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601306/24-27 (22) 09.08.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Производственное предприятие поремонту оборудования электростанций "Каунасэнергоремонт" (72) В.Ф. Закревский и Л.А. Марченко (53) 621.979.06(088,8) . (56) Авторское свидетельство СССР йг 1361017, кл. В 30 В 9/18, 1985.

54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

57) Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для изготовления из шнура сальниковых элементов — колец, спиралей, применяющихся для уплотнения вращающихся деталей арматуры, насосов и другого оборудования, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и расширение

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для изготовления из шнура сальниковых элементов в виде колец и спиралей, применяющихся для уплотнения вращающихся деталей арматуры, насосов и другого оборудования, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве.

Цель изобретения — повышение надежности работы и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено формовочное устройство, разрез; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1. его технологических возможностей. Устройство выполнено двухтактным с реверсивно вращающимся шпинделем, неподвижным корпусолл и периодически проворачивающейся в одну сторону матрицей. Рабочая камера для прохода непрерывного формуемого материала выполнена из двух частей с постоянным поперечным сечением на цилиндрической части шпинделя и уменьшающимся переменным сечение «в направлении движения шнура на конической части. Основные детали — шпиндель, матрица, прижимная планка выполнены съемными. Такое конструктивное решение позволяет получить простое устройство как в виде переносного ручного, так и составной части автомата для предварительной опрес- 3 совки и формовки шнурового материала, что обеспечивает повышение надежности и экономичности применяемой техники. 3 з,п. флы. 3 ил, Ф

Устройство. содержит шпиндель 1, опорно-упорный подшипник 2, прокладку 3, корпус 4, связанный с прижимной планкой 5 болтами 6, храповой механизм из пружины

7, собачки 8 и втулки 9, фланец 10, коническую матрицу 11 с вкладышем 12, крепежные детали 13 и 14 и крышку 15.

Обрабатываемый шнур 16 располагается в рабочей камере, которая образуется между витками резьбы шпинделя 1 и состоит из постоянного сечения на цилиндрической части и уменьшающегося переменного сечения на конической части шпинделя 1 во вкладыше 12.

Шпиндель 1 выполнен с ленточной проточкой на цилиндрической и конической ча1586916 стях и разме,цен в корпусе с прямо, ; ольными окнами вбоковой стенке,,корпус 4 соединен посредством фланца 10 с матрицей

11, внутри которой расположен сменный вкладыш 12, Шпиндель 1, между витками 5 проточки которого образована рабочая камера, служащая для опрессовки шнура и формовки спирали, конической частью опирается и центрируется во внутренней части вкладыша 12, а верхней частью посредст- 10 вом подшипника 2 упирается в крышку 15.

Плотность посадки конической части шпинделя 1 регулируется болтами 14 и прокладкой 3

Сальниковые кольца необходимы раз- 15 ных диаметров. Шпиндель 1, прижимная планка 5 и вкладыш 12 выполняются сменными. Устройство, снабженное сменными деталями, дает возможность изготавливать кольца разных диаметров. 20

Устройство выполнено двухтактным с возможностью реверсивного прокручивания шпинделя 1 и периодического одностороннего вращения матрицы 11 вследствие работы храпового механизма. 25

В первом такте вращением шпинделя 1 совместно с матрицей 11 в одну сторону при проскальзывании собачки 8 осуществляется намотка шнура 16 в рабочую камеру на цилиндрической части и формовка спирали. 30

Во втором такте вращением шпинделя 1 в обратную сторону при зафиксированной собачкой 8 матрице 11 спираль шнура продвигается по рабочей камере и об>кимается по радиусу во вкладыше 12 и выпрессовывает- 35 ся в готовом виде.

Рабочая камера, состоящая из винтового углубления между витками резьбы шпинделя 1, где укладывается шнур 16, выполненная в виде геликоида с уменьшаю- 40 щимся прямоуголo íûì сечением по ходу движения шнура, должна содержать минимальное количество витков, например 4-7, с целью предотвращения самоторможения шнура. При этом сопротивление движению 45 шнура в окружном направлении по цилиндрической поверхности планки 5 и конической вкладыша 12 должно быть больше, чем вдоль геликоида и в осевом направлении спирали в целом, что достигается дополни- 50 тельным нанесением по всей окружности входной части вкладыша 12 продольных рисок, Устройство работает следующим образом.

Первоначальная заправка шнура16осуществляется с помощью нити, пропущенной в обратном порядке через рабочую камеру в виде геликоида между шпинделем 1 и вкладышем 12. Нить скрепляется с концом шнура, который зете втягивается в эту камеру.

Для облегчения втягивания шпиндель 1 циклически прокручивается вперед-назад. Далее циклическим вращением шпинделя 1 шнур 16 попеременно наматывается и выпрессовывается в виде спирали.

Формула изобретения

1, Формовочное устройство, содержащее корпус с размещенным в нем механизмом формовки в виде приводного шпинделя с винтовой ленточной проточкой постоянного шага под обрабатываемый материал, а так>ке дополнительного рабочего элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, привод шпинделя выполнен реверсивным, а дополнительный рабочий элемент выполнен в виде размещенной соосно со шпинделем со стороны .его торца меньшего диаметра матрицы, снабженной храповым механизмом периодического ее поворота.

2, Устройство поп. 1, отл ича ющеес я тем, что шпиндель выполнен с цилиндрической частью, на которой выполнены 4-7 витков винтовой ленточной проточки, и с расположенной в зоне матрицы рабочей частью в виде усеченного конуса, сопряженной большим основанием с цилиндрической частью, а корпус снабжен планкой, установленной в его полости с возможностью контакта с частью цилиндрической боковой поверхности шпинделя.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что матрица снабжена вкладышем, расположенным со стороны ее внутренней поверхности, при этом входной участок вкладыша выполнен рифленым.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что шпиндель, вкладыш и планка выполнены сменными.

1586916

Фиг.2

1586916

Составитель В,Карпычев Техред M,Moðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор И.Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 е

Заказ 2391 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

-113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5