Способ изготовления пресс-материала

 

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления прессованных строительных материалов, например стеклопластиков, и позволяет упростить технологию изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности и расширить диапазон вводимых заполнителей. Пресс-материал изготавливают следующим образом. Слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем сразу после пропитки на поверхность наносят тонкодисперсный наполнитель слоем 0,05-1,0 мм, после чего формируют пакет необходимый толщины, который прессуют при 70-115°С. Полученный материал имеет прочность на изгиб 1000-1200 кг/см 2, жизнеспособность используемой смеси 1-5 мин. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Е 04 F 13/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618733/23-33 (22) 22.12.88 (46) 23.08.90. Бюл. ¹ 31 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им. В.А.Кучеренко (72) !О.Г.Дудеров, А.М,Мельников и

В.В.Гурьев (53) 621.175 — 419(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹968002,,к,л. С 04 В 29/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1038316, кл. С 04 В 29/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-MATEРИАЛА (57) Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления пресИзобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления прессованных строительных материалов, например, стеклопластиков.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления при обеспечении возможности |лспользования смесей малой жизнеспособности и расширение диапазона вводимых заполнителей.

Пресс-материал изготавливают следующим образом.

Слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем на влажную поверхность сразу после пропитки наносят слоем 0,05 — 1,0 мм тонкодисперсный наполнитель. На первый слой укладывается второй, который обрабатывается аналогично первому. Операция повторяется до тех пор, пока не получится

„„Я) „„1587157 А1 сованных строительных материалов, например стеклопластиков и позволяет упростить технологию изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности и расширить диапазон вводимых заполнителей, Пресс-материал изготавливают следующим образом; слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем сразу после пропитки на поверхность наносят тонкодисперсный наполнитель слоем 0,051,0 мм, после чего формируют пакет необходимой толщины, который прессуют при

70-115 С. Полученный материал имеет прочность на изгиб 1000-1200 кг/см, жиз2 неспособность используемой смеси 1-5 мин. 1 табл. изделие необходимой толщины. Полученный материал прессуют при 70 — 115 С.

Пример 1. Слой стеклоткани пропитывают водным раствором алюмохромфосфатного связующего плотностью 1,56 г/см, затем на влажную поверхность сразу после пропитки наносят слоем 0,05 мм тонкодисперсный тальк. Прессование проводят при

70 С.

Пример 2. Осуществляется как и в примере 1, но в качестве основы используются стеклохолст, а в качестве связующего—

АБФС плотностью 1,45 г/см . Заполнитель

3 наносится толщиной 1,0 мм. В качестве заполнителя применяют тонкодисперсные окислы железа (перитные огарки). Прессование осуществляют при 1150С.

Пример 3. Осуществляется как пример 1, но стсклоткань пропитывают раствором АФС плотностью 1.45 г/см . В качестве

1587157

Составител ь М. Виноградова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор О.Головач

Заказ 2403 Тираж 58б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 заполнителя используют окись магния MgO.

Заполнитель наносят слоем 0,5 мм. Прессо-! вание осуществляют при 90 С.

В таблице приведены некоторые свойства материала по примерам. 5

Применение предлагаемого способа позволяет получить материал с более низкой трудоемкостью изготовления, так как исключается операция перемешивания исходных компонентов, сократить при этом 10 расход материалов и энергозатрат за счет снижения температуры прохождения химической реакции, а также использовать материалы,.ранее не применяемые из-за малой ! жизнеспособности смесей.на их основе. 15 (Формула изобретения

Способ изготовления пресс-материала, включающий пропитку стекловолокнистой основы фосфатным связующим с порошковым заполнителем с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности.и расширения диапазона используемых заполнителей, основу пропитывают водным раствором связующего, а заполнитель наносится на влажную поверхность основы толщиной 0,05-1,00 мм, причем прессование проводится при 70 — 115 С.

Способ изготовления пресс-материала Способ изготовления пресс-материала 

 

Похожие патенты:

Облицовка // 1390328

Изобретение относится к области гелиотехники и может быть использовано при утилизации солнечного тепла в жилых зданиях в любое время года

Изобретение относится к области отделочных работ, осуществляемых при изготовлении теплоизолированных облицовок различных сооружений, конструкций и изделий, выполняемых при сооружении различных объектов в строительстве и в других областях техники

Изобретение относится к облицовке наружных, предпочтительно стеновых, поверхностей строительных конструкций

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в промышленности и гражданском строительстве, в особенности в индивидуальном строительстве, при возведении, реконструкции и модернизации как новых строений, так и строений, находящихся в эксплуатации

Изобретение относится к напольному или настенному покрытию, не содержащему ПВХ, содержащему по меньшей мере один слой термопластической композиции. Композиция содержит полимерную матрицу, которая включает по меньшей мере два полимера, и по меньшей мере 100 мас. частей по меньшей мере одного наполнителя на 100 мас. частей полимера или полимеров. Причем указанная матрица содержит от 10 до 40 мас. частей полимера с группами ангидрида карбоновой кислоты в количестве от 0,5 до 3,1 масс.%, а другой полимер матрицы выбран из группы, включающей EVA, ЕМА, ЕВА, ЕЕА, ЕРМ, EPDM, VLDPE, LLDPE, РОЕ, POP и их смесей, имеет показатель текучести расплава от 0,6 до 3 г/10 мин при 190°С и массе 2,16 кг. При этом общее количество комбинируемых полимеров в композиции составляет до 100 мас. частей. Полученное по изобретению напольное или настенное покрытие предпочтительно в виде рулонов или плиток обладает улучшенными свойствами остаточного вдавливания, а также пригодно для вторичного применения. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 9 табл.

Изобретение относится к способу получения напольного покрытия. Напольное покрытие включает матрицу листообразной или пластинчатой формы, полученную из эластомерного материала. В матрицу включены частицы из формованного полуфабриката термопластичного эластомера и предварительно обработаны ионизирующим излучением. Эластомерный материал и термопластичный эластомер содержат один сходный мономер. Изобретение улучшает стабильность рисунка и упрощает способ его изготовления. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области строительных отделочных материалов и касается многослойного не содержащего PVC настенного или напольного покрытия. Поверхностное покрытие содержит вуаль на основе волокон, удельный вес которой составляет от 17 до 75 г/м2 на стороне, соприкасающейся при эксплуатации с покрываемой поверхностью, причем вуаль на основе волокон содержит связующую пропитку на основе полиолефинов, вес которой составляет от 5 до 25 г/м2. Изобретение обеспечивает создание поверхностного покрытия, обладающего улучшенным сцеплением с покрываемой поверхностью. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления прессованных строительных материалов, например стеклопластиков, и позволяет упростить технологию изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности и расширить диапазон вводимых заполнителей

Наверх