Устройство для обкатки зубьев зубчатых колес

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и точности обработки. Оси обкатников выполнены бочкообразной формы. Опора заготовки выполнена в виде оси, соединенной с корпусом упругим элементом с возможностью перемещения в процессе обкатки относительно обкатников. Бочкообразные оси обкатников снабжены приводом их осевого перемещения. Это позволяет получать цилиндрические колеса с модифицированным профилем зуба на всей длине повышенного качества. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 609585 (21) 4428436/31-27 (22) 23.05.88 (46) 30.08.90. Бюл. М 32 (71) Одесский политехнический институт (72) Ю.Н. Сухоруков, Л.Ю, Путина, Н.В. Небога и С,M. Уминский (53) 621.992.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 609585, кл. В 21 Н 5/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении зубчатых колес и является усовершенствованием авт. св, М 609585.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения получением цилиндрических колес с модифицированным профилем зубьев. повышение качества обработки и точности.

На фиг. 1 изображено устройство для обкатки зубчатых колес: на фиг. 2 — устройство, вид сверху; на фиг. 3 — положение осей обкатников нри формировании бочкообразной формы зуба с одной стороны; на фиг. 4положение осей обкатников при формировании бочкообразной формы зуба с другой стороны; на фиг. 5 — положение осей обкатников при получении прямозубых колес; на фиг. 6 — положение осей обкатников при формировании зуба с направленным перекосом.!

Ы:,. 1588476 А2 (5<)5 В 21 Н 5/02, В 23 Р 9/06 но в машиностроении при изготовлении зубчатых колес. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества и точности обработки.

Оси обкатников выполнены бочкообразной формы. Опора заготовки выполнена в виде оси, соединенной с корпусом упругим элементом с возможностью перемещения в процессе обкатки относительно обкатников. Бочкообразные оси обкатников снабжены приводом их осевого перемещения.

Это позволяет получать цилиндричеСкие колеса с модифицированным профилем зуба на всей длине повышенного качества. 6 ил.

Устройство содержит ведущий 1, два ведомых обкатника 2, которые расположены на бочкообразных осях 3, установленные на упорных подшипниках 4, опору, выполненную в виде оси 5, соединенную с корпусом

6 упругим элементом, например, в виде винтовой пружины 7.

Устройство работает следующим образом.

На опоре закрепляют обрабатываемое колесо 8. Оси 3 перемещают приводом осевого перемещения 9 (например, гидроцилиндром) в зависимости от варианта обработки. Под действием радиальной нагрузки обкатники 2 смещаются к центру обрабатываемых колес и их зубья образуют беззазорное зацепление с зубьями обрабатываемого колеса. Вращение ведущего обкатника 1 через обрабатываемое колесо передается ведомым обкатником 2.

Если в процессе обкатывания в беззазорное зацепление входит зуб, имеющий погрешность направления, обкатники 2 на

1588476 бочкообразных осях 3, а обрабатываемое колесо на подпружиненной опоре 5 поворачивается, самоустанавливаясь в вертикальной и горизонтальной плоскостях, в результате линия контакта в зубчатом за- 5 цеплении остается параллельной оси обкатников.

При получении бочкообразной формы зуба (фиг. 3 и 4) перемещают оси 3 в одинаковом направлении к торцовым поверхно- 10 стям зуба. Формируется бочкообразность с одной стороны зуба, При перемещении осей 3 к другому торцу обрабатываемого колеса достигается полная бочкообразность колеса. 15

При получении колес с направленным перекосом зубьев (фиг. 6) точка касания сфер одной оси 3 перемещается к одному.. торцу обрабатываемого колеса, а точки ка- сания сферы другой оси 3 перемещаются к 20 другому торцу обрабатываемого колеса, Величина направленного перекоса или бочкообразности регулируется положением точки касания сферы осей 3, Плавность перехода линии зуба при формировании боч- 25 кообразных зубьев обеспечивается путем регулирования скорости перемещения осей ведомых обкатников в процессе обработки.

При получении прямозубых колес (фиг. 5) оси 3 устанавливаются в среднем положении между торцами обрабатываемого колеса.

Таким образом, снабжая бочкообразные оси обкатников механизмом для осевого перемещения, существенно расширяются технологические воэможности устройства, получаются зубчатые колеса с модифицированной формой зуба по его длине.

Формула изобретения

Устройство для обкатки зубьев зубчатых колес по авт, св, М 609585, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения цилиндрических колес с модифицированным профилем зубьев, повышения качества обработки и точности, оно снабжено установленными на корпусе приводами осевого перемещения, связанными с бочкообразными осями зубчатых накатников.

1588476 зодА

Составитель С.Чукаева

Техред ММоргентал Корректор Н, Ревская

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2502 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва„Ж-35, Раушская наб.. 4/5