Состав для изготовления асбестового картона

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства картона. Хризотиловый асбест со степенью помола 70-80° ШР разбавляют водой до 20%-ной концентрации, добавляют диспергатор - 5%-ный раствор сульфитно-спиртовой барды и аминофосфоновую кислоту и проводят роспуск асбестовых волокон. Затем добавляют синтетический карбоксилатный латекс и коагулянт - сульфат алюминия. После перемешивания массы отливают картон и сушат его при 90-100°С. Для изготовления картона используют состав, содержащий указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: асбестовое волокно 65,7-77,2

синтетический карбоксилатный латекс 17,9-25,0

коагулянт 2,1-3,6

сульфитно-спиртовая барда 0,7-2,1 и аминофосфоновая кислота 2,1-3,6. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАPСТВЕHHblй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 C. . l:Û .. т .

jlк л$к . ;L

1 (21) 4600688/31-12 (22) 02.11.88 (46) 07.09.90, Бюл. N 33 (71) Уральский лжсотехнический институт им,Ленинского комсомола (72) А.Я.Агеев, В.А.Захаров и Г.И.Мальцев (53) 676.618 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

¹732429,,кл. 0 2.1 0 3/00. 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1291647, кл. D 21 Н 5/18, 1985. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОГО КАРТОНА (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства картона. Хриэотиловый асбест со степенью

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для изготовления асбестового картона, применяемого в строительстве в качестве защитно-покровного слоя тепло- и гидроизоля ции.

Цель изобретения — повышение физикомеханических свойств картона.

Известный состав для изготовления асбестового картона, содержащий асбестовое волокно, связующее — синтетический карбоксилатный латекс, коагулянт и диспергатор — сульфитно-спиртовая барда (ССБ). дополнительно содержит аминофосфоновую кислоту общей формулы

СНЗ (СН2)п N (СН2Н2РОЗ)2, где и =4-7, при следующем соотношении компонентов, мас. :. Я2 1590503 А1 (я)з 0 21 H 13/42, 17/74//

// О 21 Н 17 10. 1733, 17: 66 помола 70-80 ШР разбавляют водой до

20%-ной концентрации, добавляют диспергатор — 5 (,-ный раствор сульфитно-спиртовой барды и аминофосфоновую кислоту и проводят роспуск асбестовых волокон. Затем добавляют синтетический карбоксилатный латекс и коагулянт-сульфат алюминия.

После перемешивания массы отливают картон и сушат его при 90 — 100 С. Для изготовления картона используют состав, содержащий указанные компоненты в следующих количествах, мас. ь: асбестовое волокно 65,7-77,2; синтетический карбоксилатный латекс 17,9 — 25,0; коагулянт 2.1-3,6; сульфитно-спиртовая барда 0,7 — 2,1; аминофосфоновая кислота 2,1 — 3,6. 1 з.п. ф-лы, 2 табл, Асбестовое волокно 65,7 — 77,2

Синтетический карбоксилатный латекс 17,9=25

Коагулянт 2.1-3,6

ССБ 0,7-2,1

Аминофосфоновая кислота 2.1 — 3,6 причем в качестве коагулянта используют сульфат алюминия .

Введение предлагаемой добавки в состав, содержащий асбестовое волокно. синтетический карбоксилатный латекс, сульфат алюминия и ССБ, приводит к улучшению процесса проклейки асбестовых волокон частицами связующего. Это является следствием локализации положительных центров молекул вводимой аминофосфоновой кислоты на нейтральной или отрицательно заряженной поверхности асбестовых волокон, что снижает величину энергетического барьера, возникающего при сближе1590503 нии одноименно (отрицательно) заряженных асбестовых волокон и латексных час-. тиц, В результате снижения величины энергетического барьера глобулы синтетического карбоксилатного латекса энер- 5 гично взаимодействуют с поверхностью асбестового волокна, прочно фиксируются на ней по механизму гетероадагуляции за счет непосредственного контакта.

Пример. Хриэолитовый асбест 5-го сорта со степенью помола 70-80 WP (100 г) помещают в дезинтегратор, добавляют воду до образования 20 -ной концентрации, туда же добавляют диспергатор — 57-ный 15 раствор сульфитно-спиртовой барды (2 г) и аминофосфоновую кислоту (3 г) и проводят роспуск асбестового волокна в течение 35 мин. Для осуществения проклейки асбе- . стовых волокон в дезинтегратор после- 20 довательно вводят и перемешивают для равномерного распределения 30 r связующего — синтетического карбоксилатного латекса (5ф>-ная водная эмульсия латекса

БСК-65/3) и 5 г коагулянта — сульфата алю- 25 миния. Полученную массу перекачивают в мешалку, снабженную механическим приводом, где ее механичеси перемешивают при скорости 1000 — 3000 об/мин в течение

10 мин, после чего массу подают на листо- 30 отливной аппарат, где получают влажные отливки материала, которые затем сушат при

90-100 С. Полученную отливку асбестового картона испытывают стандартными методами, исследуя предел прочности при растя- 35 жении, прочность на разрыв-во влажном состоянии, сопротивление (число перегибов на 90 без появления трещин), водонепроницаемость и группу возгораемости.

Формула изобретения

1. Состав для изготовления асбестового картона. содержащий асбестовое волок. но, связующее — синтетический карбоксилатный латекс, коагулянт и диспергатор— сульфитно-спиртовую барду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств картона, состав дополнительно содержит аминофосфоновую кислоту общей формулы

СНз — (СНг) -й — (СНгНгРОз)г, где и = 4-7, при сле1ующем соотношении компонентов, мас. : .

Асбестовое волокно 65,7 — 77,2

Синтетический карбоксилатный латекс

Коагулянт

Сульфитно-спиртовая барда 0,7 — 2,1

Аминофосфоновая кислота 2,1-3.6

2. Состав по п.l, отличающийся тем, что в качестве коагулянта используют сульфат алюминия, 17,9 — 25.0

2,1-3.6

Конкретные составы предлагаемого картона приведены в табл. 1, а качественные показатели полученного картона — в табл. 2.

Использование предлагаемого состава для изготовления асбестового картона обеспечивает по сравнению с известным составом, улучшение физико-механических свойств асбестового картона, а также улучшение условий труда при иэготовленииасбестового картона эа счет исключения летучих органических растворителей для обработки асбестового волокна.

1590503

Е О ID В

OЪ - С «1 С Ъ 1 С Ъ и> с

1Я л

1о

Ф

Ф

S о о о с о on I e lD

>Я

2 х .3 с о

i- C7)

Л СЧ

СЧ

С ) С )

I сГ

IZ о

Y о о

СО «О«В

СО С Ъ

Ф

С0

Щ

«и о и

° ф

° l I о ло

Б

Z с о

C) о„ ,,„о

Iх о

М о в

Ш о

«Z

Х о

X о

М

Ф

Z

3(СЧ

1 сп л г- о

СЧ I С « о о

3D о

- -

«= о «с, «

«D lnN n с 1

«D С «

О On и,1а I

C4 ID

ОЪ С Э

«р С«ъ сч «С с

CV о о с «

О,-р «С о

1Х

Ф

z о

X о

hC о.

C«I

)Я

М о

Ф

О Ф«и

Y м Ф

О S

О ос с

Ф I >

ФФ2

oez

o m с

v S

Ф<и с а ы

v®o

<ио

l0. и и

С1 о

< «»

Z а л с

И CCI о

С: С о

CO

«- Ф о «с S а v о

Z Y «C«

sааi щv

g a.m CI с «- о

z s

zos в

co ca v v

ВВо Ф в eozs

-" =" Z Д и и и

<о

1590503

Таблица 2

Показатели анные ка тона состава

4 5 (контроль- (контрольный ный

6 (известный) Предел прочности при растяжении, кг/см

Прочность на разрыв во влажном состоянии, кг/см

Сопротивление, число перегибов на 90 без появления трещин

Водонепроницаемость, $

Группа возгораемости

275

220

275

260 ..

275

255

110

140

135

120

140

106

10

98

98

Трудносго аем

Трудносго аем

Трудносго аем

Трудносго аем

Трудносго аем

Трудносго аем

Составитель О.Маслаченко

Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор B,Ãèðíÿê

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2614 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5