Способ размерной электрохимической обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет интенсификации удаления шлама из межэлектродного зазора давлением ударной волны, возникающей в результате искрового разряда. Выделяющийся в результате процесса обработки водород собирают над зоной обработки в полости электрододержателя 1 и периодически поджимают с помощью высоковольтного разрядника 3, расположенного выше зеркала электролита. Уровень электролита регулируют вентилями 6 и 7 при прокачке его через межэлектродный зазор и отводом через электрод-инструмент. При взрыве водородно-воздушной смеси происходит вытеснение электролита под высоким давлением через межэлектродный зазор в локальную камеру 5. Регулируя время пауз между поджигом смеси, выбирают силу взрыва, необходимую для прокачки электролита через межэлектродный зазор. 1 ил.

СОЮЗ ССЖТСИИХ

И

РЕСПУЬЛИН (я) В 23 Н 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АвтогекоМУ СВ тИЛьСтиМ в»

Г0СУДАРСТ ЕНИ1 1й SOumat

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4064297/40-08 (22) 29.04.86 (46) 23.09.90. 6en. h" 35 .(72) Г.А. Гейко, А.В. Веселов и Г.А. Лапшин (53) 621.9.048.406(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 257644, кл. В 23 Н 7/36, 1967. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, Цель изобретенияповышение производительности и точности обработки за счет интенсификации удаления шлама из межэлектродного зазора давлением ударной волны, возникающей в результате искрового разря„ЯД 1593811 А1

2 да. Выделяющийся в результате процесса обработки водород собирают над зоной обработки в полости электрододержателя 1 и периодически поджимают с помощью высоковольтного разрядника 3, расположенного выше зеркала электролита.

Уровень электролита регулируют вентилями 6 и 7 при прокачке его через межзлектродный зазор и отводом через электгод-инструмент. При взрыве водородно-воздушной смеси происходит вытеснение электролита под высоким давлением через межэлектродный зазор в локальную камеру 5. Регулируя время пауз между поджигом смеси, выбирают силу взрыва, необходимую для прокачки электролита через межэлектродный зазор. 1 ил.

1593811

Изобретение относится к эл ктрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается способа размерной электрохимической обработки в проточном электролите.

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки за счет интенсификации удаления шлама. 10

На чертеже представлена схема уст. ройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит электрододержатель 1, выполненный в виде балкона 15 вйсокого давления, внутренняя полость которого разделена горизонтальной перегородкой 2 с коническим отверстием, высоковольтный разрядник 3, например свеча зажигания автомобильная, под- 20 ключенная к осциллятору и блоку управления, электрод-инструмент 4, локальную камеру 5, систему подачи электролита с вентилями 6 и 7 на нагне.тающей и сливной магистралях. обраба- 25 тываемую деталь 8. Причем высоковольтный разрядник 3 установлен в верхней полости электрододер>кателя 1, а его нижняя полость имеет коническую форму и снабжена сливным отверстием, расположенным ниже допустимого до перегородки 2 уровня электролита, контролируемого, например, с поио>ью черного стекла 9. Нижняя плоскость электрододержателя 1 стыкуется с электродоминструментом 4, а верхняя — с суп35 портом привода подачи, Способ осуществляют следующим образокк>.

Обрабатываемая деталь 8 устанав- gp ливается в локальную камеру 5. Включается привод подачи и между. электро" дом-инструментом 4 и.обрабатываемой деталью 8 устанавливается заданный межэлектродный зазор. Включается подача электролита и вентилями 6 и 7 рс.гулирувтся расход электролита таким . образом, чтобы его уровень в электрододерйателе был ниже перегородки 2.

Контроль уровня электролита в электрододержателе 1 осуществляют через смотровое стекло 9.

Предварительно, согласно технологическим режимам электрохимической обработки, определяют частоту подачи под..

>5 жигающих импульсов на. разрядник 3 исходя из следующих зависимостей. Время паузы между подачей поджигающих импульсов па зы= у ° (0,04 0 75)

Щ к где Wg — объем полости баллона выше разделитель ной перегородки, л

W н — объем выделяющегося водорода при ЭХО, л/мин;

W = (1 + - -) 0 007 I

t ц 273 9 е где t - рабочая температура электроР лита, град„

I — рабочий ток, А;

0,007 - электрохимический эквивалент водорода, л/Л мин; (0,04-0,75) - взрывоопасная концентрация водорода к единице объема воздуха.

Величину взрывоопасной концентрации водорода выбирают исходя из величины межэлектродного зазора, площади обработки и т.д., т.е. из величины гидродинамического сопротивления при прокачке электролита через межэлектродный зазор.

Далее включается источник рабочего тока, привод перемещения электродаинструмента 4 и блок управления осциллятором, т.е. маломощным искровым генератором высокочастотных колебаний, подающим с рассчитанным промежутком времени разряды на разрядник 3, поджигающие водородную смесь в полости баллона 1, собираемую при электрохимической обработке с выделением газообразного водорода над зеркалом электролита. При взрыве водородной смеси в верхней полости электрододержателя 1 электролит из его нижней полости вытесняется пад высоким давлением через межэлектродный зазор в локальную камеру 5, удаляя из него продукты анодного растворения и промывая его.

Формула изобретения

Способ ра змеоной электрохимической обработки, предусматривающий удаление шлама из межэлектродного зазора путем импульсной прокачки электролита под давлением ударной волны, возникающей в результате искрового разряда между дополнительными электродами, разме щенными .в полости электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель1593811

6 йости и точности абрабо ки за счет полостй электрода-инструмента, и исинтенсификации удаления шлама, соби- кровой разряд осуществляют в среде ахают водород, выделяющийся в процес- смеси собравшегося водорода с воздусе обработки, над зоной обработки в

Составитель Е. Султанова

Редактор Л. Гратилло Техред И.Олийнык

Корректор Л. Бескид

Заказ 2794 Тираж 557 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Гагарина, 101