Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению непрерывной разливкой и смотке в рулон быстрозакаленной ленты. Целью изобретения является повышение производительности процесса литья и выхода годной ленты за счет повышения надежности процесса смотки. Смоточный барабан (СБ) 5 гидроцилиндром 11 поджимают к охлаждающему цилиндру (ОЦ). Двигателем разгоняют ОЦ и через фрикционное покрытие 12 разгоняют СБ 5. Из емкости 2 через питатель 4 и насадку 3 расплав подают на поверхность ОЦ, полученная лента отделяется ножом 15, прижимается к внутренней поверхности СБ и наматывается в рулон. Формированию рулона способствуют струи воздуха из коллектора 18 и отверстий 13 в СБ. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК (19) 1И) А1 (5))5 В 22 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4403804/23-02 (22) 04. 04.88 (46) 30.09.90. Бюл. It- 36 (71) Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института металлургического машиностроения им,А,И.Целикова (72) M.Ë.Ýòåëüçoí, В.M.Ìàòâååâ, В.M.Îðëoâ, В.П.Полиевец и А.Я.Усвят (53) 621.746.047:621,746.27 (088.8) (56) Патент США М 4239187, кл. 242/25 R, 1980. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ БЫСТРОЗАКАЛЕННОЙ ЛЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ El O

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению непрерывной разливкой и смотке в рулон быстрозакаленной ленты. Целью изобретения является повышение производительности процесса литья и выхода годной ленты за счет повышения надежности процесса смотки. Смоточный барабан (СБ) 5 гидроцилиндром t1 поджимают к о."лаждающему цилиндру (ОЦ), Двигателем разгоняют ОЦ и через фрик-ционное покрытие 12 разгоняют СБ 5.

Из емкости 2 через питатель 4 и насадку 3 расплав подают на поверхность

ОЦ, полученная лента отделяется ножом 15, прижимается к внутренней поверхнос ти СБ и наматывается в р ул он.

Формированию рулона способствуют струи воздуха из коллектора 18 и отверстий 13 в СБ. 2 с, и t4 з.п. ф-лы, t4 ил.

1595621

Изобретение относится к металлургии, а именно, к получению непрерывной разливкой и смотке в рулон быстрозакаленной ленты, Цель изобретения — повышение производительности процесса литья и выхода годной ленты за счет повышения надежности процесса смотки.

На фиг.1 изображена установка для осуществления предлагаемого способа, поперечный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 — установка с охватом смоточным бара.баном емкости для расплава; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг,3; на фиг.5 - установка с емкостью, установленной в старане ат сматачного цилиндра; на фнг,.6— сечение В-В на фиг.5; на фиг.7 .- установка с радиальными лопастями внутри смоточнога барабана; на фиг.8 сечение Г-Г на фиг.7; на фиг.9 — установка с лопастями по цилиндрической поверхности смоточного барабана; на фиг.10 — сечение Д-Д на фиг.9; на фиг.11 — 13 — способы изменения формы рулона после его смотки; на фиг.14 установка с цилиндром на двух опорах.

Установка состоит из охлаждающего цилиндра 1, емкости 2 для расплава, насадки 3 с профилированным отверстием для расплава, питателя 4, соединяющего емкость 2 с насадкой 3, полого смотачнога барабана 5, установленного с вазможностью вращения и охватывающего цилиндр 1. Охлаждающий цилиндр 1 снабжен приводом вращения, содержащим- двигатель 6 и редуктор 7, либо привод 8 от ременной передачи. Барабан 5 может быть снабжен собственным приводом 9 либо câoбадна установлен на оси вращения. При этом барабан 5 (фиг.1) поджат к цилиндру 1 через рычаг 10 гидроцилиндром 11. Поверхность 5 барабана выполнена из фрикцианнага материала и с отверстиями 13. Отверстия 13 скошены в направлении, обеспечивающем эжектарный эффект при вращении барабана 5. Лента 14 отделяется от цилиндра ножом 15 либо струей возцуха и сматывается в рулон 16. Формирование рулона осуществляется с помощью струй воздуха, подаваемого через отверстия 17 в коллекторе 18, либо трубках 19. Охлаждающий цилиндр 1 установлен консольно, однако воз.можно выполнение установки с цилиндром 1 на двух опорах 20 (фиг.14), 10 при этом емкость 2 для расплава, рас-" положена например, в отверстии балки

21. Барабан 5 может быть установлен соосно цилиндру 1 либо свободно на оси 22 цилиндра 1 (фиг.5), либо жестко насаженным на ось 22 (фиг,7) . В последнем случае барабан 5 вращается вместе с цилиндрам 1от общего привода 8. Барабан 5 может оь ть -выполнен с радиальными (фиг.7) лопастями

23 либо с лопастями 24, установленными на цилиндрической поверхности цилиндра 1. После сматки рулона для уменьшения его габаритов используются вставки 25 и крепежные элементы 26.

Способ осуществляют следуюшим образом. !

Барабан 5 гидроцнлиндрам 11 под20 жимают к цилиндру 1 (фиг.1 и фиг.2), Двигатель 6 разгоняет цилиндр 1 и через фрикцианнае покрытие 12 барабана разгоняет барабан 5. Из емкости

2 через питатель 4 в насадку 3 подают

25 -расплав, который через прафилираван.нае отверстие в насадке 3 тонким слоем наносится на поверхность ахлаждающегс цилиндра 1, Расплав охлаждается на поверхности цилиндра и

30 превращается в ленту 14, которая ножам 15 отделяется ат цилиндра 1 и центробежными силами прижимается к внутренней поверхности барабана 5.

Вращаясь, барабан 5 увацит конец ленты 14 ат места ее отделения ат цилиндра 1 и формирует первый слой рулона. После поворота барабана 5 на о

360 конец ленты 14 заводят под цилиндр 1 и ":câåðõ первого слоя ленты накладывается второй. Трение между цилиндром 1 и барабаном 5 падает и дальнейшАя передача вращения производится через слои ленты 14. Па мере накопления слоев скорость вращения барабана 5 должна несколько повышаться с тем, чтобы окружная скорость внутреннего слоя была равна окружной скорости на цилиндре 1, чта обеспечивается прижимам ленты 14 к барабану 5. Формируемый рулон 16 отжимает барабан 5 вниз. Формированию рулона способствуют струи воздуха из коллектора 18 и отверстий 13 в барабане, которые благодаря вращению барабана

5 и своему наклону создают эжектар55 нае разрежение воздуха в барабане, чта способствует формированию плотного рулона и исключению образования гофр на ленте 4. Рулон 16 ма5621 6

55

5 159 жет формироваться концентрично охлаждающему цилиндру 1 (фиг.5-8). При этом (в случае свободно насаженного барабана 5 на оси 22 цилиндра 1), синхронизация изготовления и смотки ленты 14 происходит аналогично вышеописанному процессу, т.е. совместный разгон и поддержание нужной окружной скорости барабана 5, а в случае жестко насаженного барабана 5 (фиг.7) вращение барабану 5 сообщает цилиндр 1 от своего привода, В установках (фиг.7-10) в формировании рулонов принимает участие поток воздуха, создаваемый лопастями

23 и 24. При этом радиальные лопасти

23 создают поток воздуха между цилиндром 1 и барабаном 5, вращающийся с угловой скоростью цилиндра 1 (фиг.8). При этом линейная скорость потока увеличивается от цилиндра к барабану 5. Насадку 3 выполняют обтекаемой формы, а боковые поверхности барабана 5 выполняют максимально глухими с тем, чтобы поток воздуха имел незначительные возмущения, т.е. бып близок к ламинарному, тогда лента 14, отделившаяся от цилиндра 1 потоком воздуха, отклоняется от прямолинейного движения по касательной и плавно вписывается в цилиндрическую поверхность барабана 5.

Лопасти 24 (фиг„9) создают поток воздуха в радиальном направлении (условно показанный стрелками), что приводит к формированию рулона 16 потоками воздуха, т. е. рулон 16 "подвешен" внутри барабана 5.

Рулону (после смотки ленты в рулон) задают продолговатую форму (фиг.11) либо смыкают противоположные стороны рулона, образуя пакет в виде "восьмерки" (фиг. 12), Наиболее компактным является формирование пакета ленты путем приведения в контакт противо положных сторон рулона на всей длине.

При этом длина пакета будет равна примерно половине длины окружности первоначального рулона.

Например, лента длиной 6500 м, толщиной 0,02 мм и шириной 50 мм свернутая в рулон диаметром 2 м приведет к толщине стенки рулона, равной 25мм, а преобразование его по Фиг.13 приведет к пакету длиной 3 и и толщиной50-70 мм (с учетом крепежных элементов 26), Для исключения недопустимых перегибов ленты 14, а так;..:е допол20

50 нительных повреждений, используют вставки 25.

Использование предлагаемого способа (в отличие от известньпс) повьппает надежность процесса смотки ленты в рулон независимо от обрывов ленты, так как центробежные силы обеспечивают смотку .отдельных частей, а так как в установке исключены сложные каретки, захваты и фиксаторы, а также сложная система управления, то повышается производительность установки, так как скорость смотки не зависит от обрывов ленты.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты, включающий подачу расплава на вращающийся охлаждающий цилиндр, охлаждение расплава на поверхности цилиндра, формирование ленты, ее отделение и последующую смотку ленты в рулон, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса литья и выхода годной ленты за счет повышения надежности процесса смотки, смотку ленты в рулон осуществляют вокруг охлаждающего цилиндра в последовательности от внешних слоев к внутренним.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения компактности рулона, расплав на поверхность охлаждающего цилиндра подают в зазор между ним и формируемым рулоном.

3. Способ по пп ° 1 и 2, о т л ич а ющийс ятем, чторулонформируют концентрично поверхности охлаждающего цилиндра.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что формирование рулона осуществляют подачей воздуха под давлением, при этом воздух подают к поверхности внешнего слоя рулона.

5. Способ по пп,1-4, о т л и ч а— ю.шийся тем, что, с целью упрощения складирования и транспортировки рулонов, рулону в поперечном сечении сообщают вытянутую форму в виде овала, восьмерки или галтели.

6. Установка для литья быстрозакаленной ленты, содержащая охлаждающий цилиндр, соединенный с приводом вращения, емкость для расплава, насадку с профилированным отверстием для расплава, установленную над боко1595621 вой поверхностью охлаждающего цилиндра, и смоточное устройство в виде барабана, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса литья и выхода годной

5 ленты за счет повышения надежности процесса смотки, смоточный барабан выполнен полым, охватывает охлаждающий цилиндр и установлен с возможностью вращения вокруг него. 7. Установка по п.6, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что охлаждающий цилиндр установлен консольно. 15

8. Установка по пп.6 и 7, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения компактности рулона, емкость для расплава выполнена с боковым питателем, размещенным в зазоре между охлаждающим цилиндром и смоточным барабаном.

9. Установка по пп. 6-8, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточ- 25 ный барабан установлен соосно с охлаждающим цилиндром.

10 Установка по пп. 6-9, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточный барабан установлен свободно на оси охлаждающего цилиндра °

11. Установка по пп. 6-10, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что смоточный барабан снабжен лопастями.

12. Установка по пп. 6-11, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что лопасти установлены радиально на внутренних боковых поверхностях смоточного барабана.

13. Установка по rrn.6-12, о т л ич а ю щ а я с я тем, что лопасти установлены на цилиндрической части поверхности смоточного Дарабана и выполнены с возможностью направления потока воздуха в сторону охлаждающего цилиндра.

14. Установка по пп.6-13, о т— л и ч а ю щ а.я с я тем, что смоточный барабан установлен с возможностью перемещения относительно наружной поверхности охлаждающего цилиндра.

15. Установка по пп.6-14, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что внутренняя цилиндрическая поверхность смоточного барабана выполнена из фрикционного материала.

16. Установка по пп.6-15, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что боковая поверхность смоточного барабана выполнена перфорированной с наклоном осей каналов в сторону его вращения.

1595621

17

19

1б б I Фюх

b -6

79

16

1595б21

25 26 1б

1595621

Составитель А.Попов

Техред М.Дидык

Редактор А.Ревнн

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2875 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления Способ непрерывного литья быстрозакаленной ленты и установка для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству и намотке гибких изделий, преимущественно к технологии производства тончайших лент сверхбыстрой закалкой жидких сплавов

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению тонкой ленты из аморфных сплавов

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к литейным машинам роторного типа для непрерывного литья металлов

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок из черных и цветных металлов

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллизатор

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов, в частности к получению аморфных лент закалкой расплава

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью аморфных и микрокристаллических лент

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, а именно для получения сплава с мелкозернистой однородной структурой, преимущественно ферросплава для микролегирования и модифицирования стали и чугуна, методом намораживания сплава в виде тонкой корки на валковом кристаллизаторе [1] Известно устройство для изготовления ленты из хлористого серебра методом прокатки, содержащее два водоохлаждаемых валка и реборды, при этом реборды расположены на противоположных торцах валков с образованием емкости для расплава сопряженными поверхностями валков и реборд [2] Недостатком устройства [2] является то, что при использовании его для намораживания сплава (валки вращать навстречу подаваемому расплаву), в зоне контакта расплава с ребордами не обеспечивается необходимая скорость его кристаллизации из-за быстрого перегрева реборд, что приводит к неодинаковым условиям охлаждения расплава на поверхностях кристаллизации

Изобретение относится к способам и устройствам, которые позволяют производить проволоку путем отливки в жидкость

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для магнитного удержания расплавленного металла с открытой стороны вертикального направленного зазора между двумя горизонтально установленными валками

Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к установкам для разливки расплавленных материалов

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам непрерывного получения тонкой металлической полосы и машинам для их осуществления
Наверх