Шнек экструдера для переработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов, в частности к машинам для шнековой пластикации, например экструдерам. Целью изобретения является повышение производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава. Шнек имеет зоны питания, сжатия и дозирования. Зона дозирования выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала. По гребню винтовой нарезки в зоне дозирования или по всей длине штока выполнена по меньшей мере одна винтовая канавка. Канавка расположена параллельно боковым сторонам гребня нарезки. Спиральные полости канавок являются дополнительным гидравлическим сопротивлением для обратного потока расплава. Это приводит к его уменьшению и, следовательно, повышает производительность экструдера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 29 С 47/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! л ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4467332/31-05 (22) 29.07.88 (46) 30.09.90. Бюл. ¹ 36 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) B.Ñ.Ðàõìàíîâ, В.И.Сивецкий, С.О.Пристайлов, Д.Э.Сидоров и В,В,Сидорова (53) 678.057.372(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 802064, кл. В 29 С 47/38, 1979.

Рябинин ДД., Лукач Ю.Е,.Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. M. Машиностроение, 1972, с,222223, рис.105а. (54) ШНЕК ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности шнек может быть использован в качестве рабочего органа машин со шнековой пластикацией, например экструдеров.

Цель изобретения — повышение производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава.

На фиг.1 представлен шнек, общий вид; на фиг.2 — шнек с одной винтовой канавкой по гребню, разрез А-А на фиг.1: на фиг.3— то же, с несколькими канавками по гребню.

Шнек для переработки полимерных материалов содержит несколько зон: зону питания А, зону сжатия В и зону дозирования

С, причем последняя выполнена с перемен„„. Ж,, 1595667 А1 материалов, в частности к машинам для шнековой пластикации, например зкструдерам. Целью изобретения является повышение производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава, Шнек имеет зоны питания, сжатия и дозирования. Зона дозирования выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала. По гребню винтовой нарезки в зоне доэирования или по всей длине штока выполнена по меньшей мере одна винтовая канавка. Канавка расположена параллельно боковым сторонам гребня нарезки. Спиральные пблости канавок являются дополнительным гидравлическим сопротивлением для обратного потока расплава, Это приводит к его уменьшению и, следовательно, повышает производительност экструдера. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. ным по длине зоны объемом витков винтового канала 1 (фиг.1). По гребню 2 винтовой нарезки в зоне дозирования С выполнена одна винтовая канавКа 3 (фиг;2) или, если позволяет ширина гребня, может быть выполнено несколько винтовых канавок 3 (фиг.3), расположенных параллельно боковым сторонам гребня нарезки.

Винтовые канавки 3 могут быть выполнены по гребню винтовой нарезки шнека дополнительно и в других его зонах, например, в зонах питания А, сжатия В, т.е. по всей длине шнека, Канавки 3 образуют спиральные полости 4.

Шнек работает следующим образом.

Полимерный материал при вращении шнека уплотняется, разогревается,.плавит1595667

Формула изобретения

Ф08. f

Фа8. Я фиг. д

Составитель Э. Гольтякова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор M.Товтин

Заказ 2877® Тираж 537 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ся и перемещается в зону дозирования С, где давление материала в объеме каждого последующего по ходу материала витка вин.тового канала 1 больше, чем в объеме предыдущего. Под действием этого перепада давления возникает обратный поток расплава (поток утечек) через зазор гребень шнека — корпус шнековой машины экструдера, прогрессирующий при износе означенных деталей, что отрицательно сказывается на общей производительности шнековой машины (экструдера), Однако поток утечек встречает на своем пути винтовые канавки 3, которые являются для него дополнительным гидравлияеским сопротивлением. Крометого, спиральные полости

4 канавок 3 способны, как и винтовой канал

1, нагнетать избыточное давление в собст венных полостях 4, что противодействует действию перепада давления между соседними витками винтового канала 1. Перепад давления между соседними объемами витков винтового канала 1, вызывающий утечки полимера, может проявляться и в других зонах шнека, например в зонах А,В. Поэтому винтовые канавки 3 могут выполняться и в других зонах, например, по всей длине гребня винтовой нарезки.

Таким образом, за счет создания дополнительного гидравлического сопротивления и нагнетания избыточного давления в полостях винтовых канавок на гребнях витков шнека снижается величина обратного потока расплава (утечек) и его влияние на

5 производительность при увеличении зазора гребень шнека — корпус шнековой машины (экструдера) в результате износа шнека и корпуса, благодаря чему повышается производительность экструдера и увеличиваются

10 сроки межремонтных периодов.

1, Шнек экструдера для переработки

15 полимерных материалов, содержащий зоны питания, сжатия и дозирования, последняя из которых выполнена с переменным по длине зоны объемом витков винтового канала, отл и ч а ю щи йс я тем, что,c целью

20 повышения производительности экструдера за счет уменьшения обратного потока расплава, в зоне дозирования по гребню винтовой нарезки выполнена по меньшей

-мере одна винтовая канавка, расположен25 ная параллельно боковым сторонам гребня нарезки, 2, Шнек по п.1, отл ича ю щи йс я тем, что винтовые канавки дополнительно выполнены по гребню винтовой нарезки в зо30 нах питания и сжатия.

Шнек экструдера для переработки полимерных материалов Шнек экструдера для переработки полимерных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам уплотнения хвостовиков червяков экструдеров

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов , в частности к конструкциям червяков экструдеров

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к конструкциям червяков червячных машин, валков валковых машин

Изобретение относится к устройству для термопластичной экструзии пенопласта

Экструдер // 2350468
Изобретение относится к экструдеру для непрерывной обработки и/или переработки жидкотекучих материалов

Изобретение относится к экструдеру с, по меньшей мере, двумя несущими валами

Изобретение относится к медицине и фармацевтической промышленности, а именно к устройству для получения твердой дисперсии активного ингредиента

Изобретение относится к двухшнекоеым экструдерам с езаимозацеггляющимися шнеками

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и м.б

Заявленное изобретение относится к способу изготовления трубчатых балок, трубчатой балке, изготовленной этим способом, и шнековому экструдеру для изготовления таких трубчатых балок указанным способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение прочности балочных элементов и повышение стабильности их физических свойств, при обеспечении хорошей производительности и экономической эффективности их изготовления. Технический результат достигается способом изготовления трубчатых балок из композиции, содержащей заполняющий материал и вяжущее вещество. Причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения. При этом вяжущее вещество содержит термореактивную смолу, а в способе осуществляют непрерывную экструзию композиции с применением шнекового экструдера, оснащенного формующим каналом и расположенным в этом канале вращательным шнековым валом. Способ включает этапы обработки, на которых осуществляют загрузку, проводимую в зоне загрузки шнекового экструдера. Затем проводят уплотнение и формовку композиции, в зоне уплотнения, и тепловую обработку, в зоне тепловой обработки и температурной выдержки шнекового экструдера. При этом содержание термореактивной смолы в композиции составляет от 2% до 15% абсолютно сухой массы смолы по отношению к массе абсолютно сухого заполняющего материала. Композицию уплотняют до предварительно заданной плотности и формуют до желаемой формы и структуры в зоне уплотнения, и подвергают отверждению и температурной выдержке в зоне отверждения и температурной выдержки шнекового экструдера. Причем на приведенном этапе закрепляют форму и размеры трубчатой балки с приданием твердости. При этом формующий канал в зоне уплотнения имеет постепенно уменьшающееся в направлении экструзии поперечное сечение многоугольной формы. Причем после отверждения и температурной выдержки получают готовую трубчатую балку, имеющую желаемую наружную форму и плотность стенки от 600 кг/м3 до 1100 кг/м3. Кроме того, трубчатая балка имеет сквозное центральное отверстие кругового сечения. Причем поверхность внутреннего сквозного канала оснащена непрерывным ребром, направленным по спирали по отношению к центральной оси трубчатой балки и проходящим преимущественно по всей длине внутреннего канала вдоль его центральной оси. При этом в зоне отверждения и температурной выдержки поперечное сечение формующего канала, поперечное сечение шнекового вала, а также шаг витков резьбы шнекового вала остаются постоянными. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к формованному изделию. Изделие содержит композицию смолы, полученную с помощью одношнекового экструдера. Смесь исходных материалов получают посредством перемешивания 40-90 мас.ч. полиолефина (A), 3-30 мас.ч. полиамида (В), содержащего метаксилиленовые группы, и 3-50 мас.ч. модифицированного полиолефина (C). В одношнековом экструдере отношение длины подающей части к эффективной длине шнека составляет 0,40-0,55. Отношение длины компрессионной части к эффективной длине шнека составляет 0,10-0,30. Отношение длины отмеривающей части к эффективной длине шнека составляет 0,10-0,40. Верхний предел температуры подающей части попадает в диапазон +20°C от температуры плавления полиамида, содержащего метаксилиленовые группы, или меньше, температуры компрессионной части и отмеривающей части попадают в диапазон от -30°C до +20°C от температуры плавления полиамида, содержащего метаксилиленовые группы, и скорость сдвига составляет 14 с-1 или более. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 11 пр.
Наверх