Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок, защитных обмазок футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости по отношению к шлакам конвертерного и электросталеплавильного производства. Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит, мас.%: бадделеит 5-15

высокоглиноземистый цемент 10-25

добавка на основе легкой фракции высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида 0,01-0,03

электрокорунд - остальное, при следующем составе добавки, мас.%: 4,4-диметил-1,3-диоксан 5,9-6,14

метилвинилдиоксан 1,59-1,65

пирановый спирт 10,18-10,60

метилбутандиол 11,54-12,02

спиртоэфиры 20,08-21,65

пиранилспиродиоксан 6,20-6,46

диоксановые спирты 31,03-32,30

тяжелый остаток 0,71-0,73

сумма неидентифицированных продуктов 10,05-10,46. Коррозия конверторным шлаком уменьшается более чем на 30%, электросталеплавильным - более чем в 3 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11! (я)S С 04 В 35/10

=.,"«- «««

«

« °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

II р и м е р. При исследовании огнеупорной массы используют добавку легкой фракции высококипящих побочных продуктов (ЛФВПП) синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида.

При исследовании свойств набпвпой массы использовали добавки П! Ш! составов, указанных в табл. .

Для изготовления огнеупорной пав бивной массы использбвали: корунл плавленый, поставленный заводом Казогнеупор, мас.%: A1 03 92,5; СаО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4499843/23-33 (22) 31.10.88 (46) 30.09.90. Бюл. Р 36 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) А.К.Соколов, О.В.Квятковский, С„З.Ципорина, F..С„Борисовский, О.Е,Баталии, А.С.Дыкман, П.П,Павлов, В.В.Рябов, В.В.Чуйков и M.È.Сорокин (53) 666.763.5(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

540843, кл„ С 04 В 35/)0, 1975, Авторское свидетельство ГССР

)) 773028, кл: С 04 В 35/)0, 1979. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок, защитных обмазок футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например; для конвертеров и установок

Изобретение относится к промышленности огнеупоров и может использоваться в металлургической промышленности для выполнения монолитных футеровок высокотемпературных агрегатов с агрессивными условиями службы, например, для конвертеров и установок внепечного вакуумирования стали.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости по отношению к шлакам конвертерного и электросталеплавильного производства, 2 внепечного вакуумирования стали. Целью изобретения является повьш ение коррозионной стойкости по отношению к шлакам конвертерного и электросталеплавильного производства. Это достигается тем, что огнеупорная масса содержит, мас.%: бадделеит 5-15; высокоглиноземистый цемент 10-25; добавка на основе легкой фракции высoкокипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида 0,01-0,03; злектрокорунд остальное, при следующем составе добавки, мас.%: 4,4-диметил-1,3-диоксан

5,9-6,14; метилвинилдиоксан 1,591,65; пирановый спирт 10,!8-10,60," метилбутандиол 11,54-)2,02; спиртоэфиры 20,08-21,65; пиранилспиродиоксан 6,20-6,46; диоксановые спирты

3), 03-32, 30; тяжелый остаток О, 71

0,73; сумма неидентифициронанных продуктов 10,05-10,46. Коррозия конвертерным шлаком уменьшается более чем на 30%, электросталеплавильным — более чем в 3 раза. 2 табл, 1595821

0,19; SiO 6,48; К О 0,64; бадделеитовый порошок марки ПБ-2 по ТУ 14-8-393-82, мас. : Al O

О 26 ZrO 96 56 SiOr 0 90 высокоглиноэемистый цемент по

ТУ 6-03,-339-78, мас, %: AlгО 74,86;

СаО 21,54; $10г2,03; добавка ЛФВПП 11 - 2.

Составы и свойства образцов из огнеупорных масс приведены в табл, 2.

Образцы из огнеупорных масс изготавливают следующим образом.

Компоненты заполнителя и высокоглиноземистый цемент, взятые в заданном соотношении, тщательно перемешивают, затем добавляют 10%-ный водный раствор добавки, перемешивают до однородного состояния и набивают в разъемные металлические формы. Через 24 ч формы раскрывают и образцы хранят во влажной атмосфере, После 3 сут твердения массу сушат при 105-120 С и обжигают при 1600 С с выдержкой в течение 4 ч, 25

Образцы для определения механической прочности имеют форму кубиков с длиной ребра 30 мм, а для испытания на коррозионную стойкость и пропитку шлаком имеют форму тиглей с углубле- 0 кием 20 мм, имеющим верхний диаметр

22 мм, нижний 20 мм. В углубление помещают брикет массой 14 r из тонкомолотого шлака.

Шлак сталеплавильного производства характеризуется модулем основно35 сти, равным 1,0, и следующим химическим составом, мас. : SiO g 23,75;

TiO< 0,46; Al O з 22,34; Fe Oq 1,44;

СаО 23,48; ИЕО 26,14; Кф 0,14", Na 0

0,24; FeO 0,37; МпО 1,77; Р О 0,24,.

Шлак конвертерного производства обладает модулем основности, равным

2,46, и имеет следующий химический состав, мас. : SiOg 15,78; Тг .Ог

0,52; А1гОь 6,01; РегОз 11,90; СаО

l0-25

38,/6; MgO 6,02; КгО 0,05; Na O 0,40;

FeO 17,35; Мп0 2,50; Р. О 0,93, Для определения площадей разъедания и пропитки образцов масс шлаками после обжига проводили продольный распил, В табл. 2 приведены свойства образцов из огнеупорных масс, изготовленных с использованием добавки

ЛФВПП, состава 2 табл. 1. Для саста- ( вов 3 и 4 добавки ЛФВПП прочностные и коррозионные свойства стабильны и отличия составляют в пределах 2-10 .

Соотношения компонентов в добавке

ЛФВПП, соответствующие значениям вне интервала ло изобретению, приводят к существенному ухудшению прочностных и корроэионных свойств в пределах более, чем на 50 :.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая злектрокорунд, бадделеит и высокоглиноземистый цемент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости к шлакам конвертерного и электросталеплавильного производства, она содержит дополнительно добавку на основе легкой фракции высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бадделеит 5-1 5

Высокоглиноз емистый цемент

Добавка на основе легкой фракции высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдег ида О, 01-0, 03

Эл ек т рок о рунд Остальное

) 595821

Т я б л и и à l

Компонент ЛФВПП

7,0

6,14

6,02

5 0

5,9

1,65

2,0

1,62

1,59

1,0

12,48

13, 23

9,1

10,60

11,54

21, 65

10,39

ll,78

21,23

10, 18

12,02

20, 80

9 05

20,3

24,0

4,46

7,0

6,2

6,33

6,46

32,3

32,8

31,03

31,66

29,33

0,72

1,15

0,73

0,70

0,60

Сумма нендентифицированных продуктов

10,25 10,46 11,6

10,05

9,9

"Составы ЛФВПП с содержанием компонентов, выходящих за границы заявляемых.

Та блица 2

Показатель

Образцы иэ масс

7«

8 (прототип) Содержание компонентов, мас,Х

86,993 84,99 81,98 77,97 59,97 79,965 57,965 84,985

Электрокорунд

Высокоглиноземистый цемент

15 6 16

Бадделеит

2,5

Двуокись циркония

Добавка ЛФВПП !! 2

0007 001 002 003 003 0035 0035

Натриевая соль сульфоироизводного меламина

0,0! 5

Свойства образцов, обояскенных при 1600 С

Предел прочности прн сжатии, МПа

75 82 85 82 71

62 84

Площадь разъедания конвертер1 ным шлаком, мм

240 170 !75 170 180 180 220 280

Плошадь пропитки конвертерным шлаком, мм

850 820 800 820 820 900 9! 5 950

4,4-Диметил-1,3-диоксан

Метилвинилдиоксан

Пирановый спирт

Иетилбутандиол

Спиртоэфиры

Пиранилспиродиоксаи

Диоксановые спирты

Тяжелый остаток

Содержание компонента, мас, 7., в составах

2 3 4 5

10 12 14 25 1 4 26 12, 5

l 59582l

Продолжение табл.2

Образцы из масс

Показатель

8 (прототип) 100 82

146 275

80 84 88 92

904 878 851 840 856 896

911 968

"Составы с содержанием компонентов, выходящим за границы рекомендуемого.

Pедактор Н. Киштулинец

Заказ 2885

Тираж 576

11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производствейно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Площадь разъедания электросталеплавильным шлаком, мм

Площадь пропитки электросталеплавильньы шлаком, мм

Составитель Ф. Сорина

Техред J1.Олийнык Корректор С,. Черни