Способ получения синтетического дубителя

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет ускорить процесс и улучшить качество дубителя. Способ получения дубителя осуществляют следующим образом. Смешивают дициандиамид и формальдегид и полученную смесь нагревают со скоростью 1,7-2,0 град/мин. При достижении температуры 40-42°С в смесь вводят кислотный гидролизант из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-26% и хрома 0,3-1,0% в пересчете на оксид хрома и продолжают нагрев реакционной смеси до 60-75°С в течение 1-2 ч. Соотношение компонентов реакционной смеси следующее, мас.%: дициандиамид 38,1-43,9

формальдегид 48,1-53,1 и кислотный гидролизат из кожевенной стружки 8,0-8,8. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБ ЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .(21) 4628693/31-12 (22) 30.12.88 (46) 30.09.90. Бюл. N - 36 (71) Московский технологический институт легкой промьппленности (72) С.И.Салахетдинов, Д.А.Куциди и В.И.Бурдин (53) 675.042.547 (088.8) (56) Волков В.А. и др. Технология, кожи. М.: Легкая индустрия, 1976, с. 201-208, 210-212.

Амирджанова И.Л. Разработка техч нологии получения и применения катионного дубителя в производстве кож.

Автореф.дис. на соиск.учен. степени канд. техн. наук. MTKIII, ) 986, с.22. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ДУБИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к кожевенИзобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве кож для низа обуви.

Цель изобретения — ускорение процесса и улучшение качества дубителя.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу получения синтетического дубителя,включающему смещение дициандиамида и формальдегида с постепенным нагревом полученной реакционной смеси, при нагреве реакционной смеси в нее-при о

40-42 С дополнительно вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-26Х и хрома 0,3 — 1,0X (в пересчете на

Crg0a), а нагрев ведут со скоростью (SI)5 С 14 С 3/18 С 08 С 12/14

2 ной промьппленности и позволяет ускорить процесс и улучшить качество дубителя. Способ получения дубителя осуществляют следующим образом. Смешивают дициандиамид и формальдегид и полученную смесь нагревают со скоростью 1 ?-2,0 град/мип. При достижении температуры 40-42 С в смесь вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-26Х и хрома 0,3-1,0Х в пересчете на оксид хрома и продолжают нагрев реакционной смеси до 60— о

75 С в течение 1-2 ч. Соотношение компонентов реакционной смеси следующее, мас.7: дициандиамид 38, 1-43,9; Аор мальдегид 48,1-53,1 и кислотный гидролизат из кожевенной стружки

8, 0-8,8. 3 ° табл.

1,7 — 2,0 град/мин при следующЬм соотношении компонентов реакционной смеси, мас.7.: дициандиамид 38,1

43,9; формальдегид 48,1 — 53,1 гидролизат 8,0 — 8,8, в пересчете на сухое вещество.

Способ осуществляют следующим образом, В трехгорлой колбе, снабженной обратным холодильником, мешалкой, термометром и водяной баней, смешивают дициандиамид технический и формальдегид в виде технического Аормалина (337), полученную смесь нагревают со скоростью 1, 7 - 2.,0 град/мин..

При достижении температуры 40-42 С вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки и продолжают нагрев

1595915 l5

Показатели харак > еризующие НеКо 50 торые свойства дубителей, представлены в таблице 2.

Как видно, из табл.2, предлагаемый дубитель обладает большей формирующей способностью в (1,21 раза) и доброреакционной смеси до 60- 75 С в течение 1,0-2,0 ч °

Гидролизат из кожевенной стружки, содержащий соединения хрома, получают следующим образом. Стружку кожевенную (ОСТ 17-245-73), полученную в производстве кож хромового дубления, обрабатывают раствором хлористоводородной кислоты при нагревании и перемешивании при следующих условиях:

Расход хлористоводородной кислоты технической,мас.% 13,0-18,2

Расход воды,мас.% 54,5-69,6

Расход кожевенной стружки, мас.% 17,4-27,3

Температура, С 60,0-90,0 20

Продолжительность ч 3-4

Затем гидролизат фильтруют от нерастворимых разрушенных фрагментов аминокислот и минеральных соедине- 25 нйй.

Гидролизат представляет собой жИдкость темно-зеленого цвета,содержащую 24-26% сухого вещества, где

23,0-23,7 — 25,0-25,7% составляет белковые вещества, 0,3 — 1,0% — сое" динения хрома (в пересчете на Cr 0 ), рН гидролизата 0,45 — 1,1.

Полученный таким образом дубитель представляет собой жидкую композицию красно-сиреневого цвета, содержащую

40,0 — 50,0% сухого вещества, Он хорошо растворим в воде. Содержание свободного формальдегида 1,6 — 2,2%,, рН 5%-ного раствора 8,5 — 9,0,содер- 40 жание метилольных групп )9,2 — 20,4%.

Элементный состав, мас.%:

Углерод 38,0-42,0

Водород 6,0 — 8,0

Азот 36,0 — 40,0 45

Хром 0,3 — О,Я

Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл.1, качественностью (в 1,18 раза), Кроме того, увеличивается количество водорастворимых в 1,1 раза и дубящих в

1,1 раза, ускоряется также процесс получения дубящих.

Для проверки Качества дубителя проводят также обработку кож предлагаемым дубителем и известным по методике производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви подключенных иэ шкур крупного рогатого скота, Результаты физико-механических испытаний и химического анализа кож, обработанных предлагаемым дубителем и известным приведены в табл.3, Как видно из табл. 3, применение предлагаемого дубителя позволяет получить дубленый полуфабрикат хорошего качества, улучшаются по сравнению с известным дубителем следующие показатели: увеличивается предел прочности при растяжении в ) 25 раза, напряжение при появлении трещин лицевого слоя в 1,3 раза, удлинение при стандартной нагрузке в 1,)4 раза, содержание хрома в полуфабрикате в

1,16 раз, а также увеличивается сортность кож на 1,4 — 2,3 %.

Формула из обретения

Способ получения синтетического дубителя, включающий смешение дициандиамида и формальдегида при постепенном нагреве полученной реакционной смеси, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и. улучшения качества дубителя, при нагреве реакционной смеси в нее при

40-42 С дополнительно вводят кислотный гидролизат из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-26% и хрома 0,3-1,0% в пересчете на оксид хрома, а нагрев ведут со скоростью 1,7 — 2,0 град/мин при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, мас.%:

Дициандиамид 38,1 — 43,9

Формальдегид 48,1 — 53,1

Кислотный гидролизат из кожевенной стружки 8,0 — 8,8

Реагенты, параметры процесса

41,5

50,1

8,4

70,0

Дицианди амид

Формальдегид

Гидролиэат

Температура, С

Продолжительность, мин

Скорость нагрева, С/мин

43,9

48,1

8,0

60,0

38,1

53,1

8,8

75,0

60,0

90,0 !20,0

1,7

1,85 2, 00

Таблица2

Содержание компонентов, 7.

Дубители их свойства в иэвест2 3 ном дубителе

Свободный формальдегид

Метилольные

2,1

1,6

l,9

2,2

18,9

94,0 98,0

70,0 74,0

93,0

68,0

96,0

72,0

62>0 74 5 75>5 75>0

79,2

Таблица 3

Кожа, обработанная по способу

ТУ 1706I08-85 (!

7,0

4,3

8,4

3,8-8,8

1,9

I 6

1,8 2,0

1,5 1,7

1,6

1,3

1,3

I 1

1,5

1,4 1,6

1,2

1,0 группы

Водорастворимые

Дубящие

Доброкачественность,7

Формирующая способность,Х

Наименование покаэателей

Массовая доля Cr 0» 7

Массовая доля веществ,экстрагируемых органическими растворителями, 7

Предел прочности при растяжении, 10. МПа по партии по коже

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 MIIa, по партии

Таблица 1

Содержание, мас. Е, в примере

1 2 ) Э

B предлагаемом по примеру

19,2 20,4 20,0

86,0 92,0 ° 89,0 иэвест- предлагаемому по примерам

6,2 6,6 7,2

8,0 8,1 8,6

1 595915

Продолжение табл. 3

Кожа, обработанная по способу

Наименование показателей

ТУ 1706108-85 . извест- предлагаемому по примерам (1

Удлинение при напряжении

10 MIIe, Устойчивость покрытия к многократному изгибу, балл

Сортность, .

20-35 29,7 30,0 34,0

32,0

3 3 3

94,1 95,5 96,5

96,4

Составитель С.Лихачева

Техред М,Дидык

Корректор М; Пожо

Редактор М.Петрова

Заказ 2889 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственногп комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5

11роизводственно-нзпатснь«кнй комбинат Патент, r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,! !

t II

Г !01