Способ упрочняющей обработки деталей
Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков. Цель - повышение износостойкости деталей. Способ упрочняющей обработки цилиндрических деталей включает карбонитрацию и последующую индукционную закалку, причем перед карбонитрацией на наружной поверхности детали в местах ее наибольшего износа нарезают ряд канавок глубиной, равной ширине образующихся при нарезке выступов. Удельная износостойкость (наработка), 11 м/см 3, ресурс замка 245 м. 1 табл.
СОЮЗ СОаЕТСНИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (э()э C 21 D 1/78
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4458742/27-02 (22) 10,07.88 (46) 30,09,90. Бюл. )t"- 36 (71) Специальное конструкторское бюро Всесоюзного промышленного объединения "Союзгеотехника (72) R.Д. Тютюнов, Л.А. Лачинян и А.А. Гурков (53) 621.785.79(ОЯЯ.Я) (56) Авторское свидетельство .СССР
Ф 473753. кл. С 21 D 9/08. 1973.
Лахтин Y).M. и др. Азотирование стали. M. 1976, с, 106. (54) ГПОГОБ УПРОЧНР)0!кF11 ОБРАБОТКИ
У;ТАЛБАК
Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков.
Целью изобретения является повышение износостойкости деталей.
Пример. Бурильный замок
3-50 (ГОСТ 7918-75) имеет наружный диаметр 65 мм и допустимую глубину износа 3 мм. Места упрочнения расположены в виде поясков, П(и11ину ка-. навок принимали равной 1 .= О.Я мм, исходя из прочности резца, образующего. канавку (проточку). при меньшей ширине резец ломается. Радиус закругления рабочей кромки резца принимали равным 0,5 мм для исключения концентрации напряжений во впадинах проточек. Глубину проточек
2 (57) Изобретение относится к буровой технике и касается способов упрочнения наружной поверхности бурильных замков. Пель изобретения - повьш ение износостойкости деталей. Способ упрочняющей обработки цилиндрических деталей включает карбонитрацию и последующую индукционную закалку, причем перед карбонитрацией на наружной поверхности детали в местах ее наибольшего износа нарезают ряд канавок глубиной, равной ширине образующихся при нарезке выступов. Удельная износостойкость (наработка) 11м/см, ресурс замка 245 м. 1 табл. и ширину выступов принимали h 1
= 0,6-0,7 H 2,0 мм.
Проточки могут быть выполнены в виде кольцевых концентрических канавок по окружности детали или в виде винтовой непрерывной канавки на всю длину. упрочняющего пояска с шагом
2,8 мм.
На основании производственных испытаний определяли износостойкость единицы объема материала замка, подлежал(его износу (в зависимости от вариантов упрочнения), и с учетом объемов материала по каждому варианту упрочнения оценивали ресурс замка, обработанного по известному и предлагаемому способам.
Общий объем материала, подлежащего износу до предельного состояяия
1595927
Формула изобретения
Гпельная износо стойкость (наработка), м/см
Ресурс замка, м бьем матеВариант упрочнения
Способ ри ала по вариантам упрочнения, смЗ
165,10 «2,46 = 406,1
22.50«92 = 110,7
17,90"11,00=196,9
Известный (карбонитрация и закалка ТВЧ) ?,46
4,92
11,0
165, 10
22. 50
18, 90
I тт
III
714,0
205,5
107,6«?,46 = 264,7
32,9«4,92 = 162,0
47, 15« 11,00 = 5 18,6
2,46
4,92
11,00
107,6
32,9
47,15
II, тп
Предлагаемый (карбонитрация и закалка
ТВЧ, но с кольцевыми канавками (шириной 0,8 и глубиной 2.5 м), выполненными перец карбонптрацией
945,0
17 85
205,5
Пустоть| в канавках
Составитель И, Никишкина
Техред. К, Ходанич Корректор Н, Король
Редактор А. Лежнина
Тираж 510
Заказ 2890
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
11303,5, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 замка, составил 35 2 (6,5 -5,9 )0,,85 = 205,5 смз, где 35;2 см условная длина поверхности замка, подлежащей износу (исключая пустоты по йрорезям): 6,5 и 5,9 - начальный и отбраковочный диаметры, Выпеляли следующие варианты упрочнения заданного объема материала:
Х вЂ” улучшение (закалка с высоким 1р отпуском);
II - улучшение с последующей поверхностной закалкой (ТВЧ);
III- то же, но с карбонитрацией перед закалкой. 15
На основании результатов производственных испытаний, изложенных в протоколе испытаний, установлены следующие удельные ресурсы {в метрах бурения), материала по каждому виду упрочнения:
I — 2,46 м/смз
II — 4,92 м смз;
ХХХ вЂ” 11 м/см .
Очевидно, что при заданном неизменном общем объеме материала, подлещаего износу, ресурс замка зависит от соотношения составляющих объема этого материала, упрочненных по укаэанным трем вариантам.
Полученные данные позволяют определить ресурс замков, упрочненных различными способами (см,таблицу 1), Для контроля правильности учета объемов материала по вариантам упрочнения используют общий (суммарный) объем материала, подлежащего износу, который для всех способов упрочнения остается неизменным, Предлагаемый способ по сравнению с известным повышает ресурс замка в 1,3 раза.
Способ упрочняющей обработки деталей, преимущественно замков для бурильных труб, включающий карбонит.рацию и последующую индукционную закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, перед карбонитрацией на наружной поверхности детали в местах ее наибольшего износа нарезают ряд канавок глубиной, равной ширине образующихся при нарезке выступов.
