Способ пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим

 

Изобретение относится к производству изделий из углеродных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить качество пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим и увеличить насыщение арматуры связующим за счет того, что выдержку углеродной арматуры производят в нагретом до 80-100°С связующем при воздействии постоянного магнитного поля напряженностью 64-88 кА/м в течение 280-360 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVEiËÈÍ (19) (11) 25 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4415451/23-05 (22) 23.02.88 (46) 07.10.90. Бюл. Р 37 (71) Отделение Института химической физики АН СССР (72) С.П.Давтян, В.Н,Шалыгин, О.Л.Петровский, В.Т.Томашевский и А.В.Пчелинцев (53) 678.026.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 802068, кл. В 29 С 43/30, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N9 835805, кл. В 05 С 3/12, 1979. (54) СПОСОБ ПРОП1":ТКИ УГЛЕРОДНОЙ АРМАТУРЫ ЭПОКСИДНЫМ СВЯЗУЮЩИМ

H=-обретение относится к производству изделий из углеродных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники.

Целью изобретения является повышение качества прогитки и увеличение

I насыщения углеродной арматурь. связующим.

Пример 1. Углеродную ленту марки ЛУ-П-0,1 погружают в эпоксидное связующее, представляющее собой смесь

100 мас.ч. эгоксидной диановой смолы марки ЭД-20 и 10 мас,ч. полиэтиленполиамина, нагретое до 80 С и выдерживают арматуру в связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 64 кА/м в течение.

280 с. Извлекают пропитанную арматуру, сушат и направляют на дальнейшую переработку в изделия.

1 (51)5 В 29 В 15/12, В 05 D 1/)8//

29 L 9:00

2 (57) Изобретение относится к производству изделий из углеродных композиционных материалов и может быть использовано в химической промьппленности, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить качество пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим и увеличить насыщение арматуры свяэуюпим за счет того, что выдержку углеродной арматуры производят в нао гретом до 80-100 С связующем при воздействии постоянного магнитчого поля напряженностью 64-88 кА/м в течение

280-360 с. 1 табл.

Пример 2. Углеродную ленту пропитывают как в примере 1, но выдержку ленты производят в ьагретом до

90 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряжен I ностью 76 кА/м в течение 320

Пример 3. Углеродную ленту пропитывают как в примере 1, но выдержку ленты производят в нагретом до 100 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 88 кА/м в течение 360 с.

Пример 4 ° В качестве углеродной арматуры берут углеродную ткань марки ТМП-3 и пропитку ее производят как в примере 1.

Пример 5. В качестве углеродной арматуры берут углеродную ткань марки ТМП-3 и пропитку ее производят как в примере 2.

Пример 6. В качестве углерод ной арматуры берут углеродную ткань 1 597275 ти углепластика и его прочности при изгибе.

Сравнительные свойства пропитанной углеродной арматуры, полученной в ссответствии с предлагаемым изобретением и по известному способу приведены в таблице.

Как видно из таблицы, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет повысить качество пропитки углеродной арматуры и увели-, чить насыщение арматуры связующим. формула изобретения

Прочность углепластика при изгибе,МПа по способу

Пористость углепластика, Х по способу

Коэффициент насыщения арматуры по способу

В соответствии с изобретением

Пример

Время выдер ки, с

Напряженность постоянТемпеПредлагаемый ратура Известный нагрева свяПредлаемый

Известный

Известный

Предлагаемый зующего С ного магнитного поля,кА/

l0,26 I0

10,69 101

10,88 ° 10

9,11 101.

9,44.. 10

9,65.10

8,37 10

8,56 10

8,64 .IO"1 64

2 76

3 88

4 64

5 76

6 88

7 64

8 76

9 88

В среднеи 0,8

2,1 0,8

0,7

В среднем 1,2

2,8. I, l

I 1

В среднем 1,0

2,2 0,9

0,8

0,47

0,54

0,60

0,36

0,42

0,50

0,45

0,48

0,55

280 80

320 90

360 . 100

-280 80

320 90

360 100

280 80

320 90

360 100

0,42

0,43

0,44

0,31

0,31

0,31

0,39

0,40

0,40

В среднем

6,95 10

В среднем

7,32 10

В среднем

5,22 -10 т

Составитель А.Рожков, Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид

Редактор Г.Гербер

Заказ 3026 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комиТета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101 марки TMII-3 и пропитку ее производят как в примере 3, Пример 7. В качестве углеродной арматуры берут углеродную тесь5 му марки ТПУ, а в качестве эпоксидного связующего смесь эпоксидной диановой смолы и диглицидилового эфира диэтиленгликоля, отверждаемую триэтаноламинтитанатом (связующее марки

ЭДТ-10) и пропитку производят как в примере 1.

Пример 8. Углеродную тесьму пропитывают как в примере 7, но вы" держку тесьмы производят в нагретом до 90 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 76 кА/м в течение 320 с.

Пример 9. Углеродную тесьму пропитывают как в примере 7, но вы" держку тесьмы производят в нагретом до 100 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 88 кА/и в течение

360 с. 25

В полученных по примерам 1-9 образцах пропитанной углеродной арматуры спределяют коэффициент насыщения арматуры связующим и изготавливают углепластик для определения пористосСпособ пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим, включающий погружение углеродной арматуры в связующее, выдержку ее в связующем и извлечение пропитанной арматуры, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества пропитки и увеличения насыщения арматуры связующим> выдержку углеродной арматуры производят в нагретом до . 80-100 С связующем при воздействии на нее по-. стоянного магнитного поля напряженноетью 64-88 кА/м в течение 280360 с.