Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов

 

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в пустотелые изделия путем раздува экструдируемой трубчатой заготовки. Цель изобретения - улучшение качества изделия. Для этого форма, содержащая две пары отрезных пресс-кантов, формующих горловину и ниппель, снабжена дополнительной парой обжимных пресс-кантов для разделения полости изделия у горловины, а ниппель выполнен с прорезью, соответствующей дополнительным пресс-кантам. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юру В 29 С 49/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4236029/23-05 (22) 24.04.87 (46) 07.10,90. Бюл.М 37 (72) В.Я. Остренко, И.Л. Ермаков, С.А. Ямпольский, В.Г. Жуков и В.В. Шляхтич (53) 678.057.745(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 358816, кл. В 29 С 49/48,1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к способам переработки пластических масс на выдувных агрегатах и может быть применено при изготовлении канистр, леек и других изделий подобного типа, Целью изобретения является расширение технологической возможности и улучшение качества при формовании иэделий с полой ручкой.

На фиг.1 изображены ниппель, прессформа и изделие (канистра), разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — конфигурация изделия в области горловины и части ручки; на фиг.5 — вид В на фиг.4; на фиг.6 — разрез

Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.4.

Устройство содержит ниппель 1 с продольной прорезью 2, образованной в торце ниппеля. В прорезь 2 вставлены пресс-канты 3 формы 4, которые не смыкаются, а подведены друг к другу с зазором К, который по величине меньше, чем двойная толщина стенки трубчатой заготовки, и подобран так, чтобы обеспечить вваривание стенок заготовки, но не отреэание. Пресс-кант 3 рас„„5U „„1597287 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в пустотелые иэделия путем раздува экструдируемой трубчатой заготовки. Цель изобретения— улучшение качества изделия. Для этого форма, содержащая две пары отрезных пресскантов, формующих горловину и ниппель;, снабжена дополнительной парой обжимных пресс-кантов для разделения полости изделия у горловины, а ниппель выполнен с про резью, соответствующей дополнительным пресс-кантам. 7 ил.

И пространяется по траектории в направле- 3 нии стрелки Н и заканчивается в точке М, где он раздваивается и переходит в отрезной. В отростке 5 ниппеля выполнено отверстие 6, которое соединено с основным каналом 7 для подачи воздуха. Канал 8 фор- Я мы должен быть расположен несколько выше горизонтальной поверхности налива жидкости в канистре.

Устройство работает следующим образом.

При смыкании формы и последующей подаче воздуха в канал 7 воздух устремляется в канал 6 и далее — в канал 8 ручки.

Конфигурация пресс-кантов 3 и зазор К подбираются так, чтобы в месте перемычки под влиянием разности давлений не произошло прорыва полиэтилена. Из канала 8 ручки воздух устремляется в полость канистры и под влиянием накопившегося давления происходит окончательное формование изделия.

Форма должна быть спроектирована так, чтобы верхняя часть канала 8 была несколько выше горизонтальной поверхности налива жидкости в канистре. При этом в

1597287 верхней части ручки канистры постоянно присутствует воздушная фаза, а при наклоне канистры в сторону горловины при наливе жидкости жидкая фаза в канистре соединяется с газовой фазой окружающей 5 среды через канал 8. В противном случае— если канал 8 расположен ниже уровня жидкости в горловине и залит жидкостью — при сливе жидкости из канистры происходитзффект сифона и жидкость сливается как из 10 канала 8, так и иэ основного отверстия t"орловины, а жидкая фаза с окружающей средой воздушным каналом не соединяется, Формула изобретения

Устройство для изготовления пустоте- 15 лых изделий из термопластов путем раэдува экструдируемой трубчатой заготовки, содержащее образующую рабочую полость формы,две пары отрезных пресс-кантов, формующих горловину, ниппель, о т л и ч à ю щ е еся тем,что,с цельюрасширениятехнологической возможности и улучшения качества при формовании изделий с полой ручкой, полуформы содержат дополнительную пару обжимных пресс-кантов для разделения полости изделия у горловины, а ниппель выполнен с прорезью, соответствующей дополнительным пресс-кантам, и с воздушным каналом, расположенным между обжимными пресс-кантами и парой отрезных пресс-кантов для формования ручки изделия.

1597287

1597287

Г-Г

Резь

Фиг. 7

Составитель В. Батурова

Редактор А. Шандор Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н, Ревская

Заказ 3027 Тираж 534 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Прои зводствен но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом раздува трубчатых заготовок при изготовлении изделий с поднутрениями

Изобретение относится к изготовлению выдувной формы с нагреванием для термостабилизирующей обработки и к реализации процесса термической усадки

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к конструкции форм для изготовления пластмассовых изделий методом экструзионно-раздувного формования, и может найти широкое использование при производстве изделий из полимеров в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую поверхность полуформы

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу выдувного формования из двух пластин полых емкостей с использованием вспомогательных позитивных форм. Способ формования включает в себя следующие этапы: 1) подготовку двух листовых заготовок; 2) закрытие половин пресс-формы и шаблона предварительного формования; 3) предварительную вытяжку формуемых листовых заготовок с помощью вспомогательных позитивных форм на шаблоне предварительного формования; 4) выдувное формование с наддувом высоким давлением, предварительная вытяжка двух листовых заготовок корпуса; 5) открытие пресс-формы, извлечение шаблона предварительного формования; 6) перемещение устройства для установки внутренних компонентов, чтобы выполнить присоединение внутренних компонентов; 7) извлечение устройства для установки внутренних компонентов; 8) повторное закрытие пресс-формы и окончательное выдувное формование полого бака; 9) открытие пресс-формы, извлечение изделия. В способе изготовления пластиковых топливных баков с большой степенью вытяжки и однородной толщино стенки при использовании вспомогательных позитивных форм в процессе предварительной вытяжки, когда половины пресс-формы и шаблон предварительного формования закрыты, предварительную вытяжку выполняют в зонах листовых заготовок, в которых листовые заготовки вытягиваются в наибольшей степени. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в достижении большей свободы проектирования для таких топливных баков и обеспечении более высокого качества формования изделий. 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 10 пр.
Наверх