Устройство для заделки торцов цилиндрических изделий с центральным отверстием в упаковочный материал

 

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для заделки торцов цилиндрических изделий типа втулок, рулонов, гильз, завернутых в упаковочный материал, преимущественно в бумагу. Цель изобретения - повышение качества заделки торцов изделий в упаковочный материал и снижение энергоемкости устройства. Рулон 3 получает вращение от привода через направляющую втулку 10, фрикционный диск 9 и конические ролики 8 валиков 5. Посредством кулачка толкатель 14 и зажим 12 перемещаются в сторону торца рулона 3. При этом зажим 12 своим отверстием 13, выполненным в форме усеченного конуса, производит формование торца упаковки в пучок. В конце своего хода зажим 12 останавливается за счет взаимодействия цанги 21 с канавкой 24 направляющей втулки 10. Толкатель 14 продолжает движение и, захватив своим коническим углублением 16 наконечника 15 края упаковочного материала 4, заталкивает их внутрь рулона 3. После этого посредством кулачка толкатель 14 и зажим 12 возвращаются в исходное положение. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 65 В 11/12

ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466668/30-13 (22) 26,07.88 (46) 07,10.90. Бюл, ¹ 37 (71) Российское опытно-экспериментальное производственное объединение "Росполиграфтехника" (72) А.И.Куренков, В.Н.Иванов, Ю,А.Лобусов и М.Г.Никишин (53) 621,798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹676496,,кл. В 65 В 11/12, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ТОРЦОВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ В УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к.упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для заделки торцов цилиндрических изделий типа втулок, рулонов, гильз, завернутых в упаковочный материал, преимущественно в Ы 1597310 А1 бумагу. Цель изобретения — повышение качества заделки торцов изделий в упаковочный материал и снижение энергоемкости устройства. Рулон 3 получает вращение от привода через направляющую втулку 10, фрикционный диск 9 и конические ролики 8 валиков 5. Посредством кулачка толкатель

14 и зажим 12 перемещаются в сторону торца рулона 3. При этом зажим 12 своим отверстием 13, выполненным в форме усеченного конуса, производит формование торца упаковки в пучок, В конце своего хода зажим 12 останавливается за счет взаимодействия цанги 21 с канавкой 24 направляющей втулки 10. Толкатель 14 продолжает движение и, захватив своим коническим углублением 16 наконечника 15 края упаковочного материала 4, заталкивает их внутрь рулона 3, После этого посредством кулачка толкатель 14 и зажим 12 возвращаются в исходное положение, 4 ил.

1597310

Изобретение относится к упаковочному оборудоьанию, а именно к устройствам для заделки торцов цилиндрических изделий типа втулок, рулонов, гильз, завернутых в упаковочнь,и материал, преимущественно в бумагу, Цель изобретения — повышение качества заделки торцов изделий в упаковочный материал и снижение энергоемкости устройства.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — узел I на фиг.1 в позиции, когда толкатель и зажим находятся в крайнем левом положении; на фиг. 3 — то же, в позиции, когда зажим находится в крайнем правом положении, а наконечник толvàTåëë подготовлен к заправке пучка упаковочного материала внутрь отверстия изделия; на фиг. 4 — то же, в позиции, когда толкатель и зажим находятся в крайнем правом положении, а заделка торца в упаковочный материал осуществлена, Устройство для заделки торцов цилиндрических изделий с центральным отверстием в упаковочный материал содержит корпус 1, в котором размещен механизм 2 сворачивания плакатов в рулон 3 и упаковывания его в материал 4, который состоит из расположенных по окружности валиков

5, снабженных контактными роликами 6.

Валики 5 установлены в корпусе 1 и приводятся во вращение фрикционной передачей

7, которая включает конические ролики 8, размещенные на валиках 5, и конический фрикционный диск 9, жестко закрепленный на направляющей втулке 10, установленной с возможностью вращения в подшипниках

11 корпуса 1 и кинематически связанной с приводом вращения рулона 3 (не показан).

Устройство содержит зажим 12 для формования упаковочного материала с торцовой стороны в пучок, выполненный полым с отверстием 13 в торцовой части и по форме усеченного конуса, установленный соосно зажиму 12 с возможностью осевого перемещения относительно него толкатель

14, содержащий наконечник 15 с коническим углублением 16, выполненным в его торце. Зажим 12 включает втулку 17 с хвостовиком, установленную с возможностью осевого перемещения в направляющей втулке 10. Толкатель 14 размещен в полости втулки 17 зажима 12 с возможностью осевого перемещения, при этом толкатель

14 и зажим 12 смонтированы с возможностью совмещения образующей 18 конического углубления 16 наконечника 15 с образующей 19 отверстия 13 толкателя 14 при осевом перемещении в одном из крайних положений, соответствующем концу

55 рабочего хода зажима 12. Во втулке 17 зажима 12 выполнен продольный паз 20, Хвостовик зажима 12 выполнен в виде цанги 21

В толкателе 14 жестко укреплен штифт 22, концы которого размещены в продольном пазу 20 втулки 17 и зажима 12.

Кроме того, в толкателе 14 выполнена проточка 23 для обеспечения возможности взаимодействия толкателя 14 в одном из крайних положений зажима 12 с внутренней поверхностью цанги 21.

В направляющей втулке 10 выполнена канавка 24 для обеспечения возможности взаимодействия этой втулки с наружной поверхностью цанги 21 в другом крайнем положении зажима 12. Боковая стенка 25 канавки 24 направляющей втулки 10, обращенная к цанге 21, выполнена конической, а торцовая поверхность 26 проточки 23, наиболее удаленная от корпуса 1, выполнена с возможностью взаимодействия с торцом 27 цанги 21 зажима 12 при перемещении толкателя 14, Свободный конец толкателя 14 посредством рычага 28 и тяги 29 соединен с кулачком 30, установленным на валу 31, который связан с приводом устройства, Угол наклона образующей 18а1 конического углубления 16 наконечника 15 к продольной оси зажима 12 обычно равен углу наклона а2 образующей 19 усеченного конического отверстия 13 зажима 12 к той же оси, или же может быть несколько больше, т,е, а1 а2, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы толкатель 14 и зажим 12 устройства находятся в крайнем левом положении, После включения привода устройства механизм 2 сворачивания формирует из подаваемых плакатов рулон 3, который вращается валиками 5, снабженными контактными роликами 6. Затем подается упаковочный материал 4, который захватывается роликами 6 валиков 5 и рулоном 3, в результате рулон 3 обертывается этим упаковочным материалом. Вращение на валики 5 передается от привода через направляющую втулку 10, жестко связанный с ней коничесий фрикционный диск 9 и взаимодействующие с последним конические ролики 8 валиков 5.

Затем с помощью средств электроавтоматики.(не показаны) вал 31 соединяется с приводом устройства. Кулачком 30 через тягу 29 и рычаг 28 толкатель 14 начинает перемещаться в сторону торца рулона 3. При этом благодаря тому, что торцовая поверхность 26 проточки 23 толкателя 14 вэаимодействуе с торцом 27 цанги 21 — зажим 12

1597310

10 формуются в пучок

20

30

50

55 начинает перемещаться вместе с толкателем 14 вдоль направляющей втулки 10 в сторону торца рулона 3, Выступающие концы упаковочного материала 4 вступают при этом во взаимодействие со стенками отверстия 13, выполненного по форме усеченного конуса в торце зажима 12 и при непрекращающемся вращении рулона 3 и поступательном перемещении зажима 12

Когда зажим 12 доходит до крайнего правого положения, цанга 21 попадает в канавку 24 направляющей втулки 10 и разжимается. В результате цанга 21 упирается в стенку канавки 24 направляющей втулки

10 и зажим 12 останавливается в своем крайнем правом положении, Толкатель 14 продолжает свое движение. Фаской на торцовой поверхности 26 своей проточки 23 он окончательно дожимает цангу 21 в канавку

24 направляющей втулки 10 и при дальнейшем движении толкателя 14 в сторону торца рулона 3 цанга 21 оказывается зафиксированной в этом положении благодаря взаимодействию внутренней поверхности цанги

21 с поверхностью тела тол кателя 14. Концы штифта 22 при дальнейшем движении толкателя 14 скользят вдоль сторон продольного сквозного паза 20, выполненного во втулке 17 зажима 12. Наконечник 15 толкателя 14 при этом выходит из полости зажима 12 и своим коническим углублением 16 захватывает края упаковочного материала

4, отформованного в пучок, и заталкивает его при своем дальнейшем движении внутрь рулона.

Благодаря тому, что коническое углубление 16 в наконечнике 15 толкателя 14 и отверстие 13 по форме усеченного конуса в торце зажима 12 совмещаются, когда зажим

12 находится в крайнем правом положении, а наконечник 15 толкателя 14 еще не начал взаимодействовать с краем упаковочного материала 4, обеспечивается высокое качество заправки упаковочного материала 4 внутрь рулона 3 и происходит образование ровного торца рулона 3 беэ смятия, надрывов и задиров упаковочного материала 4.

После этого толкатель 14 останавливается и затем кулачком 30 возвращается в исходное положение, При этом зажим 12 в начальный период движения толкателя 14 назад неподвижен,. а концы штифта 22 скользят в обратном направлении вдоль стенок продольного сквозного паза 20 во втулке 17 зажима 12. Когда толкатель 14 доходит до положения, в котором цанга 21 вновь оказывается в проточке 23 толкателя

14, концы штифта 22 упираются в края продольного сквозного паза 20 втулка 17 и дальше толкатель 14 перемещается уже вместе с зажимом 12, При этом, благодаря тому, что стенка 25 канавки 24 в направляющей втулке 10 выполнена конической, цанга 21 сжимается, утапливаясь в проточке 23 толкателя 14 и зажим 12 совместно с толкателем 14 перемещаются в крайнее левое положение. Цанга 21 оказывается при этом постоянно сжатой за счет взаимодействия наружной ее части с внутренней поверхностью направляющей втулки 10.

Рулон 3 с заделанными торцами удаляется из механизма 2 сворачивания. Затем в устройство подается новая партия плакатов, подлежащих упаковке и весь процесс повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает высокую стабильность формования торца упаковки в пучок вне зависимости от таких факторов, как качество упаковочного материала, наличие сжатого воздуха в пневмосети и др. Зто позволяет добиться стопроцентного выхода без брака упакованных изделий с высококачественно заде-; ланными торцами, беэ надрывов и задиров упаковочного материала, Кроме того, отказ от использования сжатого воздуха позволяет применять устройство для заделки торцов в любом производственном помещении, независимо от наличия пневмосети или специального компрессора, что позволяет существенно снизить энергоемкость устройства.

Формула изобретения

Устройство для задел ки торцов цили ндрических изделий с центральным отверстием в упаковочный материал, включающее корпус, зажим для формования упаковоч-. ного материала с торцовой стороны в пучок, выполненный полым с отверстием в торцовой части по форме усеченного конуса, установленный соосно зажиму с возможностью осевого перемещения относительно него толкатель, содержащий наконечник с коническим углублением, выполненным в его торце, и направляющую втулку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заделки торцов изделий в упаковочный материал и снижения энергоемкости устройства. зажим содержит втулку с хвостовиком, установленную с возможностью осевого перемещения в направляющей втулке, толкатель размещен в полости втулки зажима с возможностью осевого перемещения, при этом толкатель и зажим смонтированы с возможностью совмещения образующей конического углубления наконечника с образующей отверстия по формеусеченного конуса толкателя приосевом переме цении в одном из крайних по1597310 ложений, соответствующем концу рабочего хода зажи:. а, вз втулке зажима выполнен продольный паз, хвостовик зажима выполнен. в виде цанги, в толкателе жестко укреплен штифт, концы которого размещены в 5 продольном пазу втулки зажима, в толкателе выполнена проточка для обеспечения возможности взаимодействия толкателя в одном из крайних положений зажима с внутренней поверхностью цанги, в направ- 10 ляющей втулке выполнена канавка для обеспечения возможности взаимодействия этой втулки с наружной поверхностью цанги в другом крайнем положении зажима, причем боковая стенка канавки направляющей втулки, обращенная к цанге, выполнена конической, а торцовая поверхность проточки, наиболее удаленная от корпуса, выполнена с возможностью взаимодействия с торцом цанги зажима при перемещении толкателя.

1597310

1597310

Составитель В.Мынов

Техред M.Ìððãåíòàë

Редактор M,Áëàíàð

Корректор Т,Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3028 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5