Способ получения лака для пропитки слюдосодержащих материалов

 

Изобретение касается получения лаков для слюдосодержащих материалов электротехнического назначения. Изобретение позволяет повысить пропитывающую способность лака и улучшить электрофизические и механические свойства изоляции. Способ включает полимеризацию бутилметакрилата (280 - 320 мас.ч.) при 100-105°С в присутствии полинафтиленметилена - модификатора (28 - 32 мас.ч.) и 50%-ного раствора перекиси бензола в дибутилфталате - инициатора полимеризации (5,6 - 6,4 мас.ч.), охлаждение реакционной массы до комнатной температуры, смешение ее с α, ω - метакрил(бис-триэтиленгликоль)-фталатом (180 - 220 мас.ч.) и трет-бутилпербензоатом (3,5 - 4,1 мас.ч.) и введение 50%-ного раствора гидрохинона в толуоле, (0,16 - 0,19 мас.ч.). Раствор гидрохинона вводят в реакционную массу перед ее охлаждением. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 09 D 133/00, С 09 D 5/25

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2!) 4255058/23-05 (22) 13.04.87 (46) 15.10.90. Бюл. N - 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) В.В. Рожков, О.Т. Иванилова, А.Г. Гродзов, Л.З. Яснович, Е.И. Ярошеня, В.М. Пак и Г.Б. Тряскова (53) 667.632.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 741325, кл. Н 01 В 19/02, 1977.

Патент Сй1А N - 3998983, кл. 427,374 R, опублик. 1975.

Технологический процесс И 79.011

ЭТ.ГО214.00009 изготовления лака электроизоляционного марки АК-9156. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКА ДЛЯ ПРОIIHTKH СЛЮДОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается получения

Изобретение относится к получению лаков для слюдосодержащих мате.риалов электротехнического назначе, ния °

Цель изобретения — повьппение, пропитывающей способности лака и улучшение электрофизических и механических свойств изоляции.

Полинафтиленметилен используется в виде полупродукта ПНМ (ТУ ОЯШ, : . 504.042-78).

50%-ный раствор перекиси бензоила в дибутилфталате используется в виде пасты ПДБФ (ТУ 16-504-023-79) °

„„SU„„159 A1.2 лаков для слюдосодержащих материалов электротехнического назначения. 1

Изобретение позволяет повысить пропитывающую способность лака и улучшить электрофизические и механические свойства изоляции. Способ включает полимеризацию бутилметакрилата от (280-320 мас.ч.) при 100-105 С в присутствии полинафтиленметилена— модификатора (28-32 мас.ч.) и- 50Х-ного раствора перекиси бензола в дибутилфталате — инициатора полимеризации (5,6-6,4 мас.ч), охлаждение реакционной массы до комнатной температуры, смешение ее с g,,ы -метакрил-(бис-триэтиленгликоль).-фталатом (180-220 мас.ч.) и трет-бутилпербензоатом (3,5-4,1 мас.ч.) и введение 50Х-ного раствора гидрохинона в толуоле, (0,16-0,19 мас.ч.) °

Раствор гидрохинона вводят в реакционную массу перед ее охлаждением.

3 табл.

Q,ø-Метакрил-(бис-триэтиленгли, коль)-фталат представляет гобой олигоэфиракрилат МГФ-9.

Пример 1. В реактор загружают 540 мас.ч. толуола (ГОСТ 9880-76), 300 мас.ч. бутилметакрилата (ГОСТ

16756-71), 30. мас.ч» полинафтиленметилена (ТУ ОЯШ 504.042-78) и

6,0 мас.ч. пасты перекиси бензоила (ТУ 16.504.023-79). Реакцию проводят при перемешивании и при температуре е 103 С до полной полимеризации (массовая доля нелетучих веществ 38X) В горячую реакционную массу вводят

1599412

0,175 мас.ч, гидрохипона (ГОСТ

19627-74) в виде 50%-ного толуольного раствора, к реакционной массе,, охлажденной до комнатной температуры, 5 добавляют 200 мас.ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 {o(,,со-метакрил-(бис-триэти-r ленгликоль)-фталат) (ТУ 6-16-221077) и 3,,8 мас.ч. трет-бутилпербензоата (ТУ 6-01-461 †) и перемешивают. 10

Вязкость полученного лака 26 с при 20 С по вискозиметру В3-4, Молекулярно-массовое распределение (ММР) основы лака — полибутилметакрилата и пропитывающая способность полученного лака приведены в примере 1 табл,1. ММР и пропитывающая способность основь лака,, полученного по известному способу, приведены в примере 6, табл.1. 20

Пример 2. В реактор загружают 510 мас.ч. толуола, 280 мас.ч. бутилметакрилата, 28 мас,ч, полинафтиленметилена, 5,6 мас.ч., пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при

0 перемешивании при 105 С до полной степени полимеризации. В горячую реакционную массу вводят 0,16 мас.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора, к реакционной массе, охлаж- 30 денной до комнатной температуры, добавляют 180 мас.ч. олигоэснлракрилата

МГФ-9 (g,(-метакрил- {бис-триэтиленгликоль) -Аталат) и 3,50 ма с. ч. третбутилп ерб енэ о а та и п еремешивают °

Вязкость полученного лака 28 с при 20 С по В3-4, ММР основы лака и о прони способность приведены в примере 2 табл.1.

П р и м,е р 3, В реактор загружа- 40 ют 580 мас.ч. толуола, 32С- мас ° ч, бутилметакрилата, 32 мас.ч „полинафтиленметилена и 6,4 мас ° ч„ пасты пе- рекиси бензоила. Реакцию провоцят при перемешивании при 100 С до полной сте- 45 пени полимеризации, В горячую реакциoíHóþ массу вводят О,,!9 мас,ч, гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. К реакционной массе, охлаж,ценной до комнатной температуры, до- 50 бавляют 220 мас.ч. олигоэфиракрила".а МГФ-9 (a, -метакрил-(бис-триэ:иленгликоль)фталат), 4,: мас,ч. трет-бутилпербенэоат и перемешивают.

Вязкость получ нного лака 24 с при 55

20 С по В3-4, Ю1Р основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 3 табл.1.

Пример 4. В реактор загружают 510 мас.ч. толуола, 280 мас.ч. бутилметакрилата, 30 мас.ч. полинафтиленметилена и 6,0 мас.ч. пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 110 С до полной степени полимеризации, В горячую реакционную массу вводят 0,16 Мас.÷. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температуры, добавляют 200 мас.ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 (о(,ы-метакрил-(бистриэтиленгликоль)-фталат) и 3,5 мас.ч трет-бутилпербенэоата.и перемешивают.

Вязкость полученного лака 60 с при

20 С по В3-4, MMP основы лака и пропитывающая способность лака приведены в примере 4 табл,l.

Пример 5. В реактор загружают 580 мас.ч. толуола,.300 мас,ч. бутилметакрилата, 32 мас.ч. полинафтиленметилена и 5,6 мас,ч. пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 95 С до полной степени полимеризации. В горячую реакционную массу вводят 0 18 мас.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. K реакционной массе, охлажденной до комнатной температу-. ры, добавляют 180 мас„ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 (а(,й>-метакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фталат)„ 4,10 мас.ч. трет-бутилпербензоата и перемешивают.

Вязкость полученного лака 16 с при

20 С по ВЗ-4 ММР основы лака и пропитывающая способность лака приведены в примере 5 табл.1.

Пример 6. В реактор загружают 540 мас.ч. толуола, 300 мас.ч. бутилметакрилата, 30 мас.ч. полинафтиленметилена и 6,00 мас.ч. пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 110 С до полной степени полимеризации. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температуры, добавляют 200 мас.ч. олигоэфиракрилата МГФ-9, 3,8 мас.ч. трет-бутилпербензоата и 0,175 мас.ч. гидрохинона и перемешивают.

Вязкость лака 33 с при 20 С по о

В3-4. М1Р основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 6 табл.l.

В табл.1 показана пропитывающая способность лака и молекулярно-мас180-220

Таблица 1

Массовая доля фракции с молекулярной массой, ПропитыПример в пределах вающая способ10000 10000- 30000- 50000- 100000

-30000 -50000 -100000 но сть с

22

23

68

100

15.20

10

15

1

3

5

5

Таблица2

Примеры

Показатели! 1 6

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м, при температуре 1535 С и относительной влажности воздуха

45-75Х

Электрическая

1,0 ° 10 1,3 10

5 15994 совое распределение основы лака - . полибутилметакрилата.!

В ;абл.2 приведены сравнительные свойства полимерных лаковых пленок по примерам 1 и 6, отвержденных при о

150 С в течение 2 ч.

В табл.3 приведены сравнительные свойства электрической изоляции на основе полимеров, получение которых описано в примерах 1 и 6.

Формула из обретения

Способ получения лака для пропитки слюдосодержащих материалов, вклю" чающий полимеризацию бутилметакрилата при 100-105 С в присутствии поли- 20 о нафтиленметилена — модификатора и

50Х-ного раствора перекиси бензоила в дибутилфталате — инициатора полиме" ризации, охлаждение реакционной массы до комнатной температуры,,смеше- 25 ,ние ее с о(,со-метакрил-(бис-три12 6 этипенгликоль)-фталатом и трет-бутил-,: пербензоатом и введение гидрохинона, -. отличающийся тем, что, с целью повышения ппопитывающей способности лака и улучшения электрофизических и механических свойств изоляции, гидрохинон вводят в реакционную массу перед ее охлаждением, -при этом компоненты используют в следующих соотношениях, мас.ч.:

Бутилметакрилат 280-320

50Х-ный раствор перекиси бензо-! ила в дибутил фталате 5,6-6,4

Полинафтиленметилен 28-32

g,со-метакрил(бис-триэтиленгликоль)фталат трет-Бутилпербзнзоат 3,5-4,1

Гидрохинон 0,16-0,19

Толуол 510-580

1599412

Продолжение табл.2

Показатели

1 6 прочность при температуре 15-350С, мН/м

Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре

15-35 С

Раз рушаю«цее напряжение при растяжении при температуре

15-35ОС, кг/см

35

0,2

0,05

Таблица3

Примеры

Показатели

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом-м, при температуре

15-35 С и относительной влажности воздуха

45-75%

Электрическая прочность при температуре 1535 С, кВ/и

Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 1535 С

4,0 ° 1О 1 5,6 ° 10 11

25

0,05

0,01

Составитель A. Титов

Редактор И. Петрова Техред„И.Иоргентал Корректор О, Кравцова

Заказ 3121 Тираж 5б8 Подписное

PtIHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10!