Устройство для транспортирования опок

 

164ЮЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.XI.1962 (№ 800906/25-8) Кл. 31с, 29щ с присоединением заявки №

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК В 22d

Приоритет

Опубликовано ЗОЛ П.1964. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 27.XI.1964

УДК

Авторы изобретения Е. М. Ноткин, В. H. Богданов, В. Ф. Семенов, И. A. Дон-Яхио, C. В. Руссиян, H. М. Аронштейн, А. М. Липницкий, И, С. Любомирский, И. С. Распопов, М. М. Федоров, Н, Г.Прохошин, В. П. Быстров, Л. С. Каминский, Л. Г. Вайнгауз, А. И. Волкомич и Ф. А. Бизин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ОПОК

Подписная груггпа № 97

Известны устройства для транспортировапия опок, например, в автоматических линиях для изготовления песчаных литейных форм, гключающие конвейер, составленный из движущихся по рельсам тележек, копирное уст- 5 ройство и рольганги для отвода снятых с конвейера опок и подвода их в позицию установки на тележки.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для упрощения механизмов 10 снятия и установки опок с тележками шарнирно связаны подъемные рамы, взаимодействуюшие с копирнь;м устройством.

На фиг. 1 и 2 изображена схема конвейера; на фиг. 3 — схема связи подъемных рам с те- 15 лежками конвейера; на фиг. 4 — схема разборщика опок.

Конвейер 1 составлен из движущихся по рельсам тележек. На каждой платформе 2 тележки имеется подъемная рама 3, с помощью 20 рычага 4 и стойки 5 шарнирно связанная с платформой 2. С наружной стороны к щекам рамы 3 прикреплены вилки б с осями 7, на которых вращаются ролики 8 (см. фиг. 3).

В исходном положении рама 3 опирается 25 иа платформу 2 тележки конвейера. Опоки 9, имеющие специальные закрылки, лежат на плите 10, которая также шарнирно закреплена на платформе 2. После операции выбивки при дальнейшем движении конвейера ролики 30

8 наезжают на направляющие копиры 11, подъемная рама 3 поднимается, захватывает опоки 9 и снимает их с плиты 10.

B верхней точке подъема копир 11 имеет горизонтальный участок, на котором подъемные рамы 3 заводят пару опок 9 в кромочный приводной рольганг 12, расположенный над горизонтальным участком, При дальнейшем движении рамы 3 опускаются по нисходящей ветви копира 11, при этом закрылки нижних опок 9 приходят в соприкосновение с кромочным рольгангом 12. Опоки остаются на рольганге и перемещаются им к месту разборки.

Идущая по рольгангу 12 (см. фиг. 4) пара опок 9 поступает в разборщик13таким образом, что закрылки верхней опоки 9 располагаются над роликами 14 каретки 15. Когда верхняя опока доходит до упора, приводится в действие пневматический клапан, дающий команду пневмоцилиндру 1б на подьем каретки

15 с верхней опокой 9.

В конце хода каретки 15 вверх фрикционное колесо 17 соприкасается с фрикционным колесом 18 непрерывно вращающегося приводного механизма 19. Ролики 14 также пригодятся во вращение и перемещают верхнюю опоку 9 вперед на кромочный рольгапг 20.

Во время разборки опок 9 нижняя опока удерживается от перемещения ее вверх неподвижными ограничителями 21.

164103

После разборки опоки продвигаются на двух различных уровнях. Верхняя опока по приводному кромочному рольгангу 20 приходит на позицию угловой передачи 22 и подается в формовочную машину 28 верхних полуформ. Угловая передача 22 состоит из кромочных роликов, непрерывно вращающихся во взаимно перпендикулярном направлении. При переходе с одних роликов на другие опока меняет направление своего движения на 90 (см. фиг. 1).

Нижняя опока 9, перемещающаяся по нижнему рольгангу 12, после разборки поступает в кантователь 24, который кантует ее штырями книзу и направляет в формовочную машину 25 нижних полуформ. После изготовления нижняя полуформа поступает в кантователь

26, который поворачивает ее и опускает на пластинчатый транспортер 27 с пульсирующим движением. Верхняя полуформа после выхода из формовочной машины 28 поступает на криволинейный приводной рольганг 28, по которому она транспортируется в сборщик форм

29. На позиции сборки нижняя полуформа фиксируется выдвижным упором, затем на нее опускается сборщиком верхняя полуформа.

Пластинчатый транспортер 27 передает собранную форму на кромочный приводной рольганг 80, транспортирующий ее в положение над подъемным столом 81. Кромочные приводные ролики 82 стола, расположенные перпендикулярно рольгангу 80, при движении подъемного стола 81 вверх принимают форму на себя, подают ее на уровень кромочного приводного рольганга 88 и в верхнем положе5 нии перекатывают форму на этот рольганг.

Затем рольганг 88 подает форму к позиции установки на платформу 2 тележки конвейера

1. При движении конвейера рама 8 поднимается, принимая на себя форму, выводит ее на

lO горизонтальном участке копира за пределы рольганга 88 и, опускаясь, устанавливает форму на плите 10 конвейера 1. Для установки формы применяется копирное устройство, ана= логичное копирному устройству съема опок.

15 Форма, установленная на тележку конвейера, транспортируется конвейером на участки нагружения, заливки, охлаждения и выбивки

Предмет изобретения

Устройство для транспортирования опок, например, в автоматических линиях для изготовления песчаных литейных форм, включающее конвейер, составленный из движу25 шихся по рельсам тележек, копирное устройство и рольганги для отвода снятых с конвейера опок и подвода их в позицию установки на тележки, отличающееся тем, что, с целью упрощения механизмов для снятия

З0 и установки опок, с тележками шарнирно связаны подъемные рамы, . взаимодействующие с копирным устройством.

164103

Составитель А. А. Банников

Редактор Б. С. Нанкина Техред Л. К. Ткаченко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 3041/2 Тираж 1025 Формат бум. 60X90>/8 Объем 0,41 изд. 1. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2