Агрегат для производства стали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 12.111.1963 (¹ 824606/22-2) Кл. 18b, 13 с присоединением заявки М

МПК С 21с

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 26.Х.1964. Бюллетень N 20

Дата опубликования описания 7.XII.1964

УДК

r 1вто j) ы изобретени»

Заявитель йБДИОТЕО

ЛГРЕГЛТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЛ СТЛДИ

Подппгьа» группа М 7

Известен агрегат для непрерывного производства стали, содержащий вагранку с непрерывной выдачей чугуна, окислительную ванну непрерывного действия, состоящую из одного или нескольких самостоятельных отсеков с независимой подачей кислорода, пара и порошкообразных реагентов, и индукционную печь с леткой для непрерывной или периодической в ыдач и стал и.

В предложенном агрегате в отличие от известных устройство для десульфурации выполнено в виде проточной вертикальной колонны с форсунками, расположенными тангенциально в шахте печи, а форфришер представляет собой шахтную печь с тангенциально расположенными соплами для ввода газовой смеси со шлакообразующими.

Кроме того, устройство для десульфурации и копильник соединены между собой желобами, а для подачи металла из форфришера в скислительную ванну предусмотрен электромагнитный желоб, При такой конструкции производительность агрегата повышается.

На чертеже изображена аппаратурная схема цепи агрегата одной линии. Однако ьозможна установка двух параллельных линий.

Технологический процесс производства стали заключается в следующем. В приемнук воронку 1, общую в случае двух линий, заливают жидкий чугун. В воронке происходит отделение чугуна от шлака, последний через окно 2 стекает В шлакоприемник, гранулир LTся и выводится из цикла.

5 Поток чугуна на работающую линию (если есть две линии) направляется разделителем 8, в котором при помощи стопорного устройства отсекается линия, находящаяся на ремонте. Для регулировки количества подаваемого

10 чугуна в устройстве для десульфурации 4 предусмотрен регулятор 5.

Устройство для десульфурации представляет собой проточную вертикальную колонну с калиброванным отверстием в днище для про15 пуска обработанного чугуна.

В шахте печи устройстьа установлены тангенциально расположенные по окружности форсунки б в количестве 8 — 12 штук. Через эти форсунки подают снизу вверх реагент— известь и природный газ. При этом улучшаются условия перемешивапия реагента и чугуна и сокращается время, необходимое для десульфурации чугуна. В результате содержание серы в чугуне снижается до необходимой концентрации.

Сухой шлак десульфурации сдувается при помощи форсунок высокого давления в шлакоприемник 7, а окончательная очистка чугуна от шлака производится в отстойнике 8. После

30 десульфурации чугун через регулятор 9 по165756

Составитель Г. Григоренко

Редактор H. П. Белявская Техред T. П. Курилко Корректор Т. В. Муллина

Заказ 3136/17 Тираж 600 Формат бум. б0Х90 /s Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ступает в вертикальный форфришер 10, конструкция которого аналогична конструк.;ии устройства 4. Снизу пэ соплам П, расположенным тангенциально, подается паро-кислородная, паро-воздушная или паро-кислородовоздушная смесь для окисления примесей кремния, марганца, фосфора и частично углерода. Для связывания фосфора в шлаке применяют жидкий железисто-известковый шлак, приготовляемый в циклонном аппарате и поступающий через отверстие 12.

Образующийся шлак стекает в шлакоприемник И, а металл через калиброванное отьерстие, расположенное в днище форфришера,— в приемник электромагнитного желоба 14.

Металл в окислительную ванну 15 поступает по электромагнитному желооу, установленному с наклоном вверх на 10 и используемому в качестве шлакосепаратора.

Углерод и оставшиеся примеси в металле окисляются в проточной горизонтальной окислительной ванне, которая представляет сооой стационарную цилиндрическую печь с конусной частью и съемным сводом 1б. B сводеванны расположены фурмы, через которые подается окислитель — паро-кислородная смесь.

Для уменьшения угара металла применяются пар и защитный синтетический шлак, приготовляемый в аппарате 17. Чтобы исключить возможность стекания защитного шлака через порог и оголения металла, через трубу 18 пода ют ней тр а льный газ.

Раскисление проводится в копусной части ванны путем подачи на струю вытекающей стали ферромарганца. Последний подается в жидком виде по течке 19 или в раздробленном виде из бункера (на чертеже не по азан).

Ванна соединена с копильником 20 футерованным коллектором 21. Раскисленная сталь поступает в копильник или по передаточному желобу 22 с поворотным распределительным

10 устройством 28 — II п р о 1 7 еж уто 1 вы Й 1 0 17 111 24 и далее на разливочную машину 25.

Предмет изобретения

1. Лгрегат для производства стали, вклк115 чающий устройство для десульфурации, ванну для окисления примесей, форфришер и копильп11к, отличающийся тем, что, с целью повышения произьодительности агрегата, устройство для десульфурации выполнено в виде

20 проточной вертикальной колонны с форсунками, расположенными тангенциально в шахте печи.

2. Лгрегат по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, форфришер выполнен в виде шахтной пе25 чи с тангенциально расположенными соплами для ввода газовой смеси со шлакообразующими.

3, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что устройство для десульфурации и копиль30 ник соединены между собой желобами, а для подачи металла из форфришера в окисл77тельпую ванну служит электромагнитный желоб.