Устройство для переработки глины

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для переработки глины при подготовке ее к формированию. Целью является повышение качества глины. Устройство для переработки глины выполнено с расположенными симметрично вертикальной оси спиралеобразными корпусами и секторными элементами. При вращении барабана с перфорированными дисками глина поступает в канал. При попадании твердых включений секторные элементы совершают возвратно-поступательные перемещения относительно дисков. Продавленные через перфорацию дисков гранулы глины отрезаются ножом и транспортируются к следующему технологическому агрегату. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) щ5 В 28 С 1/04

Г, „1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4443412/23-33 (22) 17.06.88 (46) 23.10.90 ° Бюл. ))- 39 (7 1) Харьковский инженерно-строительный институт и Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь (72) Г.Д.Федоров, А.Г.Савченко, С,А.Сапелин, П.А.Гончаренко, А.П.Ковтун, А.С.Василенко и В.Г.Тимощенков (53) 621.929.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 876448, кл. В 28 С 1/04, 1978, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ГЛИНЫ (57) Изобретение относится к оборудоИзобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для .переработки глины при подготовке ее к формованию.

Цель изобретения — повышение качества глины.

На фиг. 1 изображено устройство для переработки глины, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сопряжение поверхности спиралеобразного корпуса с диском, барабаном и бункером, аксонометрия; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 — диск с цилиндрическими выступами.

2 ванию для производства строительной керамики, а именно к устройствам для переработки глины при подготовке ее к формованию. Целью является повышение качества глины. Устройство для переработки глины выполнено с расположенными симметрично вертикальной оси спиралеобразными корпусами и секторными элементами. При вращении барабана с перфорированными дисками глина поступает в канал. При попадании твердых включений секторные элементы совершают возвратно-поступательные перемещения относительно дисков. Продавленные через перфорацию дисков гранулы глины отрезаются ножом и тран- д спортируются к следующему технологическому агрегату. 7 ил.

Устройство для переработки гли-. ны содержит раму 1, на которой смонтирован бункер 2 для перерабатываемой глины. Вал 3 горизонтально размещенного барабана 4 опирается на раму 1 и связан с приводом (не показан). На барабане 4 в его центральной части смонтированы выполненные перфорированными два диска 5. Два

1 спиралеобразных корпуса б закреплены на раме 1 и расположены симметрично относительно вертикальной оси. Поверхности 7 каждого корпуса охватывают внешние поверхности дисков 5, образуя каналы 8, сечение которых уменьшается в направлении вращения барабана 4, Бункер 2 сопряжен с обращенными вверх уширенными частями спиралеоб1600961 разных корпусов 6 и включает в себя делитель 9 потока глины и направляющИе желоба 10, К спиралеобразным корпусам 6 в нижней части примыкают секторные элементы 11, установленные с зазором от.носительно дисков 5 и смонтированные на раме 1 с возможностью возвратноцоступательного движения вдоль оси 10 барабана 4, например, с помощью винтового устройства 12, опирающегося ца стенку 13 рамы 1.

Каждый секторный элемент 11 снабжен для пропуска твердых предметов предохранительным устройством, наI1pHbIep, включающим пружины 14 сжатия. В этом случае винтовое устройство 12 связано с корпусом 15 предохранительного устройства. 20

Обращенная к глине поверхность

Спиралеобразного корпуса 6 для повышения гроизводительности может быть футерована антифрикционным материалом. Профиль этой поверхности для предотвращения образования застойных зон, особенно в начале канала 8, выполняется таким образом, чтобы угол между поверхностью 7 и плоскостью диска 5 в любой точке не превышал угла внутреннего трения перерабатываемой глины. Выполнение этого условия облегчается при наличии кольцевого цилиндрического выступа 16, размещенногo IIo 60JIBBIP Н3 периметров диска 5. В этом случае торец спиралеобразного корпуса 6 примыкает к внутренней поверхности кольцевого цилиндрического выступа 16. Поверхность барабана 4 для повышения сцепле-40 ния с "линой целесообразно выполнять рифленой.

Для получения из глины гранул одинаковой pJIHHbI к раме 1 прикреплены 45 два ножа 17, примыкающие к внутренним поверхностям дисков 5, Устройство снабжено конвейером 18 для удаления перерабатываемой глины.

Устройство для переработки глины . работает следующим образом.

Глина поступает из бункера 2 с помощью делителя 9 потока и направляюФ щих желобов 10 распределяется в два канала 8, образованные спиралеобраз55 ными корпусами 6, барабаном 4 и дисками 5, Барабан 4 вместе с перфорированными дисками 5 приводится во вращение против часовой стрелки привода.

Контактирующие с глиной движущиеся поверхности барабана 4 и дисков 5 затягивают глину в каналы 8, образованные указанными поверхностями и спиральным корпусом 6, продвигают ее вдоль канала. Наличие рифленой поверхности барабана 4, специального профиля 7 спиралеобразного корпуса

6, а также футеровка поверхности 7 антифрикционным материалом и установка кольцевого цилиндрического выступа 16 способствуют движению глины.

При попадании в устройство вместе с исходной глиной твердых предметов, продавливание которых через перфорацию невозможно, секторный элемент 11 отходит от соответствующего диска 5 при сжатии пружин 14 предохранительного устройства, предотвратив, тем самым, аварийную ситуацию.

Продавленные через перфорированные диски гранулы глины отрезаются ножами 17 и поступают на конвейер 18, откуда транспортируются к следующему технологическому агрегату, 1

В устройстве обеспечивается интенсивная перетирка глины, особенно в зоне под секторными элементами 11, за счет поддержания оптимального зазора между рабочими органами на выходе из канала 8. Высокая интенсивность перетирки наряжу с фильтрацией повышает качество перерабатываемой глины.

Формула изoбретения

Устройство для переработки глины, содержащее бункер, сопряженный с обращенной вверх уширенной частью спиралеобразного корпуса, и горизонтально размещенный барабан с дисками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения качества глины, оно снабжено дополнительным спиралеобразным корпусом, расположенным симметрично относительно вертикальной оси основного, и секторными элементамн, а диски выполнены перфорированными и смонтированы на барабане в его центральной части, образуя боковую стенку каждого корпуса, в ниж-, ней части которых установлены с зазором относительно диска и с возможностью возвратно-поступательного перемещения секторные элементы, 1600961

А-А

Фиа 2

1600961

Составитель H.Ïoïîâà

Редактор О.Головач Техред Л.Сердюкова . Корректор Н.Ревская

Заказ 3238 Тираж 511 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для переработки глины Устройство для переработки глины Устройство для переработки глины Устройство для переработки глины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам бентонитовых суспензий, применяемых при изготовлении единых формовочных смесей (ЕФС)

Изобретение относится к устройствам для приготовления глины в производстве кирпича и керамических труб и позволяет повысить удобство эксплуатации

Смеситель // 1530478
Изобретение относится к устройствам для приготовления керамических масс и повышает качество смеси

Смеситель // 885040

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления глиняных суспензий и других тонкодисперсных водных смесей

Смеситель // 1625708
Изобретение относится к устройствам для приготовления строительных смесей и позволяет повысить качество смеси

Изобретение относится к устройствам для приготовления глиняной суспензии и позволит снизить энергозатраты и повысить качество суспензии Устройство содержит размывочную камеру 1 с сетчатым дном, в сторону которого направлено размывочное сопло 2, вставленное в отверстие в лотке 10

Смеситель // 1673466
Изобретение относится к устройствам для приготовления силикатных смесей и позволяет повысить производительность и надежность

Предложена вертикальная машина для получения суспензии для предотвращения и тушения пожара для горнодобывающей промышленности. Наружный край внутреннего цилиндра расположен на внешнем краю верхней части наружного цилиндра через качающиеся подшипники, и обеспечен зазор между наружной стенкой внутреннего цилиндра и внутренней стенкой наружного цилиндра, так что внутренний цилиндр может вращаться относительно внешнего цилиндра; крыльчатка расположена на дне внутренней части наружного цилиндра, дне внешнего цилиндра вогнутой формы, совпавшего с крыльчаткой, крыльчатка соединена с ременным шкивом, расположенным снаружи наружного цилиндра через трансмиссионный вал, и трансмиссионный вал размещен на дне внешней стороны наружного цилиндра через соединительное седло вала; боковая стенка наружного цилиндра снабжена выходом шлама в верхней части и выпускным отверстием шлама в дне, расстояние по вертикали между выпускным отверстием шнекового конвейера и дном внешнего цилиндра больше, чем расстояние по вертикали между выходом шлама и дном наружного цилиндра; и шламовые скребки расположены на дне внутренней стенки внутреннего цилиндра, и шламовые отверстия образуются в передней части шлама скребков по направлению вращения. Примеси в процессе суспендирования можно фильтровать без сетчатого фильтра внутри суспензионной машины. Суспензионная машина имеет преимущества однородности суспендирования, низкое потребление энергии, хорошее удаление шлама, небольшую необходимую площадь и длительный срок службы. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх