Резец
Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, а конкретно к конструкциям инструментов для гибких автоматизированных систем. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента за счет обеспечения стабильности стружкодробления в широком диапазоне условий резания. В державке 1 резца закреплены режущая 2 и накладная пластины 5 винтом 3 через прижим 4. В накладной пластине 5 со стороны передней поверхности режущей пластины 2 выполнены сопловое отверстие 6 для подачи СОЖ в зону резания, завивающий 7 и разгибающий 8 выступы. При этом разгибающий выступ 8 расположен в нерабочей зоне режущей кромки 9 и нависает над ней, а срез соплового отверстия - между выступами 7 и 8 и на большем расстоянии от режущей кромки 9, чем завивающий выступ. В процессе резания срезаемая стружка под воздействием струи СОЖ формируется в плотно завитую цилиндрическую спираль и направляется к разгибающему выступу, где при взаимодействии с его наклонной плоскостью 11 возникает разгибающий стружку момент и разрушающие ее напряжения. Стружка формируется в виде отрезков цилиндрической спирали и легко удаляется из зоны резания. 1 ил.
СООЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (1Ю Of) (gg)g В 23 В 27/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
I (21) 4644720/31-08 (22) 30,01.89 1 (46) 30. 10. 90, Вне. ¹ 40 (71) Горьковский политехнический инстит ут (72) З.N. Сухоруков, В. С. Новиков и В.И.Тихонов (53) 62 1.9,025 (088,8) (56) Патент CI|IA № 4621547, кл. В 23 В 1/00, 1986. (54) РЕЗЕЦ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, а конкретно к конструкциям инструментов для гибких автоматизированных систем. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента за счет обеспечения стабильности стружкодробления в широком диапазоне условий резания.
В державке 1 резца закреплены режущая 2 и накладная пластины 5 винтом
3 через прижим 4. В накладной пластине 5 со стороны передней поверхности режущей пластины 2 выполнены сопловое отверстие 6 для подачи СОИ в зону резания, заяивающий 7 и разгибающий 8 выступы. При этом разгибающий выступ 8 расположен в нерабочей зоне режущей кромки 9 и нависает над. ней, а срез соплового отверстия— между выступами "; и 8 и на большем расстоянии от режущей кромки 9, чем завивающий выступ. В процессе резания срезаемая стружка под воздействием струи СОЯ формируется в плотно завитую цилиндрическую спираль и направляется к разгибающему выступу 8, где при взаимодействии с его наклонной плоскостью 11 возникает разгибающий стружку момент и разрушающие ее напряжения. Стружка формируется в виде отрезков цилиндрической спирали и легко удаляется из зоны резания.
1 ил.
1602617
Составитель В. Золотов
Редактор И. Бандура Техред М. дидык
Корректор Э.Лончакова
Заказ 3348 Тираж 718 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская ваб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,1 1
Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, а конкретно к конструкциям инструментов для гибких автоматизированных систем.
Целью изобретения явялется расши,рение технологических возможностей инструмента за счет обеспечения стабильности стружкодробления в широком диапазоне условий резания, На чертеже изображен резец.
Резец содержит державку 1, режущую пластину 2, закрепленную винтом 3 через прижим 4, и накладную пластину 5.
В накладной пластине со стороны передней поверхности режущей пластины
2 выполнены сопловое отверстие 6 для подачи СО)К в зону резания, завивающий выступ 7 для механического воздействия на сходящую стружку и разгибакнций выступ 8, расположенный внерабочей зоне режущей кромки 9 и нависающий над ней.
Дпя подачи СОЯ в державке 1 резца выполнены. каналы 10, загерметизированные от внешней среды, кроме соплового отверстия 6, Резеп работает следующим образом, После установки резца в рабочую позицию с одновременной герметизацией стыков для подачи СОЖ включают насосную станцию и начинают цикл обработки резанием. Срезаемая стружка под воздействием струи СОЯ формируется в плотно завитую цилиндрическую спираль, и, практически, не касаясь завивающего выступа 7, на правляется к разгибающему выступу 8,,где она соприкасается с его наклонной плоскостью 11, в результате чего 40 пбявляется разгибающий стружку мо-. мент и разрушающие ее напряжения, Стружка дюрмируется в виде отрезков цилиндрической спирали и легко уда. ляется из рабочей зоны под действием собственного веса. В момент врезания при уменьшении глубины резания до минимального значения первый виток стружки всегда находится напротив завивающего выступа 7, а в случае увеличения глубины резания напротив завивающего выступа 7 находится привершинный край витка стружки.
Таким образом, при любой глубине резания обеспечен контакт стружки с наклонной поверхностью 12 завивающего выступа 7, который включается в работу при недостаточном для завивания стружки давлении струи CON. Поскольку эавивание стружки под действием СОИ близко к таковому от механического действия завивающего выступа 7, приближенного к режущей кромке на расстояние 1, то поверхность завивающего выступа 7 по ширине 1 действует лишь относительно небольшая удельная нагрузка,что предохраняет er o от инте нсив ного изнашивания и разрушения. Срез отверстия 6 заглублен в накладной пластине 5 íà расстояние 1 от режущей кромки 9, большее, чем 1, что исключает попадание в отверстие 6 и не забивает его.
Формула изобретения
Резец, содержащий державку с каналами для подвода CON, накладную пластину с завивающим выступом и сопловым отверстием со стороны передней поверхности режущей пластины, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет стабильности стружкодробления в широком диапазоне условий резания, на накладной ппастине выполнен разгибающий выступ, расположенный в нерабо- чей зоне режущей кромки и нависающий над ней, а завивающий выступ вы полнен в области вершины режущей пластины, при этом сопловое отверстие расположено между указанными выступами .
