Устройство для электроэрозионной обработки

 

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионной обработке проволочным электродом-инструментом. Цель изобретения - упрощение конструкции и процесса заправки. Устройство снабжено захватом 11, состоящим из трубки 13 и иглы, конец которой имеет клиновидную форму. После завершения цикла обработки проволока обрезается. Захват - трубка и игла совместно от привода перемещаются вниз. При этом отрезанный конец попадает в зазор между клиновым концом иглы и трубкой. По сигналу системы управления трубка смещается относительно иглы вверх и зажимает конец электрода-инструмента. Затем захват поднимается. Отрезанный конец попадает в приспособление 10, где концы проволоки соединяются. Цикл можно повторить. 7 ил.

О9) SU ao

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. В 23 Н 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2 1) 431 32 1 1 /25-08 (22) 05,10.87 (4б) 30,10,90, Бюл, N - 40 (71) Винницкое проиэводственное объединение Терминал (72) С.И.1(иселев, В.Е.Скакун, С, 1Ц. Фарб ер и Г, Е. Цусинэ он (53) б21. 9.048(088, 8) .(56) Авторское свидетельство СССР

11- 1126399, кл. В 23 I(7/10, 1984, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОИ

ОБРЛБОТ1И (57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозион", ной обработке проволочным электродоминструментом. Цель изобретения - упрощение конструкции и процесса запра:зки. Устройство снабжено захватом

11 состоящим из трубки 13 и идолы, конец которой имеет клиновидную фор1

1602636 му, После завершения цикла обработки проволока обрезается. Захват-трубка и игла совместно от привода перемешаются вниз. При этом отрезанный конец попа- дает в зазор между клиновым концом иглы и трубкой. По сигналу системы управления трубка смещается относительно иг I

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионной обработке проволочным электродоминструментом, Цель изобретения - упрощение конс- трукции и упрощение процесса заправки.

В устройстве захват механизма автоматической заправки выполнен в виде трубки и иглы с клиновидным концом..

Игла установлена в трубке с зазором, предназначенным для размещения отрезанного конца проволочного электрода.

Захват установлен с возможностью вертикального совместного перемещения трубки и иглы. Кроме того, трубка имеет возможность независимого перемещения относительно иглы в направлении заклинивания конца электрода пос30 ле отрезки под воздействием пружины.

На фиг. 1 схематично иэ обр ажено устройство, общий вид; на фиг,2 —;> захват; на фиг. 3 — момент окончания обработки профиля; на фиг.4 - совмещение оси бчередного технологического отверстия с осью электрода; на фиг.5момент опускания трубки на отрезанный конец электрода; на фиг..6 — момент вхождения конца электрода в трубку, 40 уз ел .. 1 на фиг. 5; на фиг. 7 — т о же, заклинивание конца электрода.

Устройство установлено на станке, содержащем скобу 1, подающую и прием" ную катушки 2 и 3 механизма перемот45 ки.

В устройстве имеются направляющие

4 и 5, зажим 6 и приспособление 7 для отрезки проволочного электрода-инстру50 мента. На верхней части скобы смонтирован механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента

8, состоящий из привода 9, при спасо бления 10 для соединения концов проволочного электрода-инструмента и захвата 11, Захват (фиг,2) состоит из иглы 12, установленной в трубке 13 с воэможностью осевого перемещения, лы вверх и зажимает конец электродаинструмента. Затем захват поднимается. Отрезанный конец попадает в приспособление 10, где концы проволоки соединяются, Цикл можно повторить.

7 ил.

Трубка 13 жестко крепится в корпусе

14, который жестко крепится накидной гайкой к обойме 15, в отверстие которой вставлены шарики 16. На наружной поверхности обоймы 15 установлена с возможностью осевого перемещения втулка 17 с кольцевой канавкой 18, подпружиненная пружиной 19, Осевое перемещение втулки 17 относительно обоймы

15 ограничивается штифтом 20 Игла 12 жестко соединяется со штоком 21, в ко- тором выполнена кольцевая проточка 22.

Шток 21 с одной стороны подпружинен пружиной 23, а с другой стороны соединен с приводом 9 (например, с пневмоцилиндром)„ обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение захвата в направляющих 24 (фиг.1), Устройство работает следующим образ ом., С подающей катушки 2 (фиг. 1) проволочный электрод-инструмент 8 вручную заправляется на ролики 25, направляющие 4, протягивается через разведенные зажим 6 и приспособление для отрезки проволочного электрода-инстру" мента, технологическое отверстие 26 обрабатываемой детали 27, установленной в исходное положение, разведенные раздвижные направляющие 5, приспособление соединения концов электрода-проволоки и закрепляется на приемной катушке 3. После этого станок готов к работе и заправке проволочного электрода-инструмента в автоматическом режиме. !

Управление работой станка осуществляется устройством ЧПУ. После окончания обработки контура проволочный электрод-инструмент зажимается зажимом 6 (фиг.3) и верхними губками 28.

Проволочный электрод-инструмент обрезаетсяя приспособлением 7 для его обрезки, расположенным над верхними губками 28. После этого верхние губки зажима раздвигаются, оставляя сформо30

16026 ванный прямой и вертикально расположенный конец проволочного электроДаинструмента длиной 6-8 мм, зажим 6 удерживает электрод-проволоку. (фиг. 4) .

После совмещения оси технологического отверстия с осью проволочного электрода-инструмента подается команда на опускание захвата (фиг.5), которое осуществляется посредством привода 9 (фиг.1). Захват опускается до тех пор, пока конец проволочного электродаинструмента не войдет в отверстие трубки 13 (фиг.5), причем проволочный электрод-инструмент 8 при контакте с иглой 12 скользит по ее концу и занимает положение между иглой и стенкой трубки (фиг.б). При этом втулка 17 (фиг.2) воздействует на концевой выключатепь 29 и, преодолевая усилие 20 пружины 19, смещается относительно обоймы 15 до совмещения кольцевой канавки 18 с шариками 16, Шарики 16 под воздействием кольцевой проточки 22 штока 21 выдавливаются в кольцевую 25 канавку 18, Обойма 15 после этого, получив возможность осевого перемешения, под воздействием пружины 23 перемещается относительно штока 21 в сторону привода 9 (фиг,1); а вместе с ней перемещается трубка 13, заклинивая проволочный электрод-инструмент

8 (фиг.7). Так производится захват проволочного электрода-инструмента.

Одновременно с этим втулка 17 воздействует на концевой выключатель

29, ограничивающий ход захвата в крайнем положении и подаюир и команду на разжим зажима б и подъем захвата с проволочным электродом-инструментом, Это обеспечивает протягивание про вол очно гс эл е кт рода-инс тру мент а через технологическое отверстие, а в приспособлении 10 соединение концов проволочного электрода-инструмента.

В конце перемещения вверх втулка

17 воздействует на концевой выключатель 30, ограничивающий ход захвата в крайнем верхнем положении. При этом

HIToK 21 перемешается относительно обоймы 15 до совмещения кольцевой проточки 22 с шариками 16. В резуль36

6 тате игла 12 смещается относительно трубки 13 и освобождает конец проволочного электрода-инструмента 8. По с ле этого захват готов к следующему циклу автоматической заправки, По окончании обработки контура механизм перемотки останавливается, зажим 6 с верхними губками 28 зажимает проволочный электрод-инструмент, Приспособление для отрезки проволочного электрода-инструмента обрезает

его по управляющей программе и скоба

1 перемещается к следующему технологическому отверстию (контуру) .

Остаток ветви проволочного элек трода-инструмента выбирается приемной катушкой до определенной величины, соответствующей возможности соединения концов проволочного электродаинструмента в приспособлении I O, Далее цикл работы станка повторяется, Изобретение позволяет снизить себестоимость устройства, упростить процесс заправки, повысить надежность.

Формул а из о бр ете ния устройство дпя электроэрозионной обработки проволочным электродом-ин" струментом, перемещаемым посредством механизма перемотки через расположенные по обе стороны зоны обработки верхнюю и нижнюю направляющие, снабженное приспособлением отрезки проволоки и узлом ее автоматической заправки в виде связанного с приводом перемещения захвата, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и упрощения процесса заправки, захват выполнен в виде трубки и иглы с клиновым концом, причем игла установлена в трубке с кольцевым з аз ором, предназначенным для размещения конца проволочного электрода после отрезки, при этом трубка и игла установлены с возможностью совме ст ного вертикального перемещения, а трубка, кроме того, имеет возможность независимого перемещения относительно иглы в направлении заклинивания отрезанного конца проволочного электрода под воздействием пружины, 1б02636

1602636

1602636

Составитель И.Комарова

Редактор М.Бандура Техред М.Дидык Корректор Н,Король

Заказ 3349

Тираж 558

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскан нао., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", r . Ужгород, ул. Гагарина, 101

Х у5етценв