Способ определения содержания углерода в металле

 

Изобретение относится к черной металлургии, к способу определения содержания углерода в металле, контролю сталеплавильных процессов и может быть использовано для определения основных параметров конвертерной плавки. Цель изобретения - повышение точности определения содержания углерода в металле при переделе фосфоритных чугунов. Цель достигается тем, что отбирают пробу металла, измеряют температуру затвердевания пробы и содержание фосфора в металле в момент промежуточной повалки конвертера. Содержание углерода определяют по формуле. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g С 01 N 25!06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4411611/31-25 (22) 29 . 02 ° 88 (46) 30. 10.90. Бюп. Р 40 (71) Московский институт стали и сплавов и Карагандинский металлургический комбинат (72) .Б.Н.Окорокон, С.А.Хамзин, С,В.Коминон, В.ИаЬогoMHKGH и Г.А.Гуревич (53) 669. 184(088.8) (56) Авторское свидетельство ГССР

Р 186195, кл. ь 01 N 25/06, 1964.

Такемура F., Саито Т., Като К.

Динамическое управление кислородноконвертерным процессом с использованием вспомогательной фурмы. — Экс-. пресс-информация. Черная металлургия, 1978, сер. М 6, вып. 9, с. 1-11 °

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к контролю сталеплавильных процессов, и может быть использонано для определения основных параметров конвертерной планки.

Целью изобретения является повышение точности определения содержания углерода в ванне конвертера при переделе фосфористых чугунов.

Пример. В конвертор загружают лом, заливают чугун с высоким содержанием фосфора и продувают техническим кислородом. Присаживают по ходу продувки 16 т извести. С отходящими газами унесено 5,73 т железа. Затратилось на дожигание ГО до ГО 621 м кислорода. Израсходовав 13143 м кислорода, останавлинают продувку для промежуточ„„SU„„1603269 А 1

2 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ

УГЛЕРОДА В МЕТАЛЛЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к cr особу определения содержания углерода в металле, контролю сталеплавильных процессов и может быть использовано для определения основных параметров конвертерной ! плавки. Цель изобретения — повышение точности определения содержания углерода в металле при переделе фосфористых чугунов. Цель достигается тем, что отбирают пробу металла, измеряют температуру затвердевания пробы и содержание фосфора в металле н момент промежуточной повалки конвертера, 6.Ю

«9

Содержание углерода or.ðåäåëÿíò по формуле. 1 табл. ного скачивания шлака (промповалка), Отбирают пробу металла, шлака и отправляют в лабораторию на химический анализ и измеряют температуру металла.

В момент промежуточной повалки КоН вертора определяют содержание углерода, фосфора и марган.

Содержание углерода определяют на основе зависимости температуры затвердевания, учитывающей концентрацию фосфора н металле: (CJ=aa+a,t -(а +a>(P)+a< (P) +

+а (Ма а (Р)+à (Ка х(P) ), где а, а, — коэффициенты уравнения аппроксимации кривой лик, 1603269 а,а,а, Bg ° а видуса, определяемые из диаграммы состояния для системы жапезоуглерод, - величина обратная темпеУ ратуре затвердевания чистого железа;

- коэффициенты функциональной зависимости величины поправки, которую не обходимо внести в результат измерения содержания углерода для исключения погрешности вызванной влиянием примесей, присутствующих в металле, на температуру затвердевания пробы;

- измеренная температура

67 затвердевания пробы, С; — содержание углерода, марганца и фосфора в метал-.. ле, -%. 1 25

35

1;

Содержание углерода в ванне. конвертера при его значениях 0,3-0,51% определяют по выражейию .

1 (0) 1 8, 9 6 1 7 6-О, 0 1 2 3 5 29 а аа а

-(0,07524+1, 13138 (r)-5, 42151 Р)з—

-6,45483 (Кп1х $P)+46, 24805(MnJ х fP)), (35 а в интервале 0,52-1,2% находят на основе зависимости

)CJ=25,09668-0,01646t 5672 g"

"(0,04908+1,02528(PJ-1 82619 (P$ «.

-1,17259(Mn) x(93+175,24536(Ма3х(Р1 ) . (47

Данные расчета плавки представле ны в таблице.

Формула изобретения

2 а Ра4

Б 4 — коэффициенты функциональной зависимости величины поправки, которую необходимо внести в результат измерения содержания углерода для ис-, ключения погрешности, вызванной влиянием при-. месей, присутствующнх,в металле, на температуру затвердевания пробы, — измеренная температура затвердевания пробы, С; — содержание углерода, марганца и фосфора в металле, %.

Способ определения содержания уг.—. лерода в металла, заключающийся в отборе пробы металла и измерении температуры затвердевания пробы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности определения при переделе фосфористых чугунов, дополнительно измеряют содержание фос-... фора в металле на момент промежуточной повалки конвертера, а содержание углерода определяют по формуле (cJa +а, а „ -(а аа1(Р)+аа(Р) + .

+а (22п)х(Р)+а (MxiJ х(Р, где а„, а „вЂ” коэффициенты уравнения аппроксимации кривой ликвидуса, определяемые из диаграммы состоя- ния для системы железоуглерод; а — величина, обратная тем-.. пературе затвердевания чистого железа;

1603269 w цо деи>ав> о анализа

Яходмые величины плавки

Наименование

3lL>I

Насев чугуна, и . Насев лоне, и

Концентрация кремния в чугуне, 2

270 Ивова металле, т

90 Нвсса алака,: т эээ

40,3

0,79

Концентрация Нп в чугуне, 2 0,77

Концентрация P в чугуне> % О,697:

2в>я>вратаре чугума, С . 1320

2опцина инксерного цаава> ы 0,06

Су>о>армий расход кислорода ив плавку, и 13143

Су>в>арион кол-ео присалаивоц извести, т 16

Количество, аваева, унвсенмого отх.гвзаю>, т

: 9з7 а>25

6г 07

7,7.

9>4

7 5

42,37

6 53 Ре> а

Рва> а

СаО, 2

НпО, 2

16>7Ф

$209> К

Я О, 2

17> 39

10,7

Реле> 2

10,94

Рво„а

Концентрация Нп

° метание> !

Концентрация Ип в металле> 2

5 73

0 24

0,244

О, 223

Коп-во Оз, затраченное на дрннгание СО до СОе> и>

621

Концентрация P в металле, 2

Концентрация P в металле, 2

О, 204

1472

Содерианне углерода н металле>

О 63

Уточненное значение содернання углерода, 2

0,72 0,657

Содерванне углероде, определенное по прототипу, 2

По пр>в1пагаеноыу способу, 2

0,02

0,657

По хмю>ческоиу аналн- . 0,63 зу, 2

Составитель Е.Полунина

Техред И.Ходанич Корректор С Лекмар

Редактор Н.Горват

Заказ 3380 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Измерение тви>ературы затвердевання пробы металла, С

Содврванне углерода, определенное по те>а>ературе затвердевання 3СУ-155, 2

Состав ипака по коылонентам

%Ус> 2

РеО 2

Саб> 2 .

16>О, 2