Способ получения светлых продуктов и мазута

Авторы патента:

ВЕРНЕР ФРОН

ДИТЕР БОЛЬМАН

ФРАНКЕ ХЕРМАНН

ВЕРНЕР ЦИММЕРМАНН

C10G55/04 - включая по крайней мере одну ступень термического крекинга

Изобретение касается производства топлив, в частности получения светлых продуктов и мазута (дизельное и карбюраторное топливо), и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - снижение энергозатрат и повышение качества целевого продукта. Для этого процесс ведут из тяжелых металлои серусодержащих остатков перегонки нефти, которые подвергают термическому крекингу при 421-425°С, давлении 1 МПа в течение 20 мин с последующим разделением полученных продуктов и подачей на вторую стадию термического крекинга, который ведут при 400°С, давлении 0,106-0,11 МПа в течение 55-60 мин с выделением целевых продуктов (атмосферной дистилляцией). 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 55/04 1 9Др рц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

182

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4202274/23-04 (22) 03.04,87 (31) WPC 10 G/2911327 (32) 10.06,86 (33) DD (46) 30.10.90. Бюл. К 40 (71) ФЕБ Петрольхемишес Комбинат

Шведт (DD), Тойо Инджиниринг Корпорейшн (JP), Мицуико, Лтд (JP) (72) Вернер Фрон, Дитер Больман, Франке Херманн, Вернер Циммерманн, Хейнц

Лиммер, Эберхард Хепфнер, Хорст

Линднер, Реинхард Маттей, Хеннер

Мюллер, Ханс Поппен, Хартмут Шюттер н Детлев Дитрих (Do) (53) 662.75 (088.8 ) (56) Патент Великобритании

N- 2024850, кл. С 10 G 55/04, 1980.

Патент Великобритании

9 2024851, кл. С 10 G 55/04, 1980.

Изобретение касается способа получения светлых продуктов, таких как ,дизельное и карбюраторное топливо, и обычное пригодное для использования жидкое топливо (мазут), путем термического превращения тяжелых металлои серусодержащих остатков перегонки нефти.

Цель изобретения вЂ” повышение качества целевых продуктов при требующем меньших затрат термическом превращении. самых тяжелых металло- и серусодержащих остатков перегонки нефти.

„,SU„„1604162 А 5

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ ПРОДУКТОВ И МАЗУТА (57) Изобретение касается производства топлив, в частности получения светлых продуктов и мазута (дизельное и карбюраторное топливо) и может быть использовано в нефтепереработке.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат и повышение качества целевого продукта. Для этого процесс ведут иэ тяжелых металло- и серусодержащих остатков перегонки нефти, которые подвергают термическому крекингу при

421-425 С, давлении 1 MIa в течение

20 мин с последующим разделением полученных продуктов и подачей на вторую стадию термического крекинга, который ведут при 400 С, давлении

0,106-0,11 МПа в течение 55-60 мин с выделением целевых продуктов (атмосферной дистилляцией). 2 табл.

Способ осуществляют следующим об- 4 разом.

4ь

Полученный путем вакуумной днстилляции остаток перегонки нефти со сле- ©1 дующими характеристиками: Ю

Плотность при

15 С, кг/л 1,011

Температура

3ь затвердевания, С 42 о

4А

Конрадсон-тест, мас.7. 18 3

Вязкость при температуре 130 С, сСт

160416 2

Растворимые вещества в циклогексаноне, мас,%. 8,1

Сера, мас.7. 3,12

Азот, мас,% 0,86

Никель, ppm 74

Ванадий, ppm 195 подвергают термическому крекингу по методу легкого крекинга. При этом путем вариации параметров можно максимально увеличить конверсию.

Полученные результаты сведены в табл.!. 15

400

0 106

50 стадия I стадия II

Добавление пара на стадии II мас.% в расчете на исх.продукт

Отделение продукта конверсии после стадии I, 20

Опытные данные показывают, что применительно к имеющимся исходным продуктам может быть достигнута конверсия свьппе 25 мас.% в расчете на

500 С. Удовлетворительные результаты 20 о для обеспечения степени конверсии свьппе 307. не могут быть достигнуты при использовании обычного легкого крекинга. Светлые продукты, полученные путем дистилляцин под атмосферным 25 давлением из продуктов конверсии, составляют относительно небольшую долю от них. Проводимая затем вакуумная дистилляция не позволяет существенно увеличить количество 30 дистнллята, так как она связана со значительными расходами, которые во-многих случаях могут превысить достигнутый эффект.

В ходе проведения дальнейшых опытов пробу остатков перегонки нефти

35 по предлагаемому способу подвергают двухступенчатому мягкому термическому крекингу с промежуточным удалением продуктов конверсии, Получают сле- 40 дующие результаты:

Опыт 5 6

Температура, С: стадия I 424 стадия II 400

Давление, МПа: стадия I стадия II 0,106

Время реакции, мин:

42 45 мас.7. в расчете на исх. продукт 18 25,5

Общая конверсия мас.% (500 С) 54,4 58,5

Качество остатка после первой стадии, содержание сухого шлама по тесту горячей фильтрации,мас .% (0, 15 (О, 15

Качество остатка после второй стадии вЂ” разность между сухим шламом после ускоренного старения и содержащимся шламом по тесту горячей фильтрации, ма с.7 0,04 0,02

Сера, мас.7. 2,99 3,06

Вязкость при

225 С, сСт

Выход дистиллята при атмосферной дистилляции в расчете на исходный продукт мас.7 о

С при С.

200 6,2 6,0

200-350 21,5 20,6

350-500 23,8 29,1

Общий дистиллят 5lq5 55,7

Результаты этой серии опытов показывают, что достигнуто значительное увеличение выхода светлых продуктов из остатка перегонки такого качества, которое позволяет его использовать в качестве обычного жидкого топлива, При сравнении опытов 5 и

6 видно, что максимально отделяется продукт конверсии на стадии Х при умеренно мягких условиях на стадии

И увеличивается общая конверсия, в частности, фракции 350-500 С, которые используются для получения карбюраторного топлива за счет сочетания термического и каталитического крекингов, включая предварительную гидрокаталитическую обработку.

В современных установках для сжига- ния жидкого топлива могут применяться остатки с величинами вязкости от 40 до 50 сСт при предварительном нагревании до 225 С.

Можно регулировать вязкость в устаревших установках и т,д., путем смешивания с рециркулятом, который

12 си котельного топлива, вязкость, сСт, при С: ю

70 4120 356

100 1377 144

225 15

Сера, Mac„X 2,75 2,45

Тест горячей фильтрации, содержание сухого шлама, мас.

Разность сухого шлама после ускоренного старения и содержащегося сухого шлама, мас.X 0 01 0,02

Опыты 7 и 8 показывают, что предложенные варианты смесей обеспечивают возможность получения как котельного топлива для сжигания в котельных установках, требующих обеспечения вязкости около 15 сСт как и достижения более высоких требований к вязкости, возникающих например, в случае применения так называемого бункерного топлива, и при этом не возникает проблема стабильности при хранении.

Продукт, который вводят на вторую термическую ступень расщепления, имеет средние температуры кипения, т.е. превышающие 500 С, и только несколько процентов составных частей кипятят о при температуре ниже 500 С. Содержание этого продукта (нерастворимого в гексане) в асфальтенах в опыте 5 составляет 9,9 мас. ., в опыте вЂ” примерно 11,1 мас.X. Асфальтены в необ0,15 0,15

5 160 получен путем каталитического крекинга подвергнутой предварительной гидрокаталитической обработке смеси тяже" лой дистиллятной фракции двуступенчатоro умеренноro (легкого) термического крекинга в соответствии с опытом 6 и полученного путем дистилляции из нефти вакуумного дистиллята.

Опыт 7 8

Остаток из опыта 6 мас. 88

Рециркулят, мас.% 26

Качество сме4162 6

Способ получения светлых продуктов и мазута из тяжелых металл- и серусодержащих остатков перегонки нефти путем .их термического крекинга на первой стадии с последующим разделением полученных продуктов и подачей одного из продуктов на вторую стадию термического крекинга с выделением целевых продуктов, о т л и" ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, первую стадию термического крекичга осуществляют при температуре 421425 С, давлении 1 ИПа и времени 20 мин, вторую стадию вЂ” при температуре 400 С, давлении 0,106 вЂ” 0,11 МПа и времени 55-60 мин, CC

35 работанном веществе неблагоприятнь1м образом влияют на результаты термического расщепления. Удаление асфальтенов при помощи отдельной установки связано со значительными затратами остающийся при проведении такой экстракции асфальтеновый продукт невозможно применять как условное котельное топливо.

В табл.2 приведены результаты опытов 9-12, свидетельствующие о значении времени обработки на каждой ступени. Опыт 9 проведен в соответствии с формулой изобретения, опыт 10 вЂ” при меньшем времени обработки на второй ступени по сравнению с первой ступенью. В этом случае получили, однако, как меньшую степень конверсии, так и неприемлемое для котельного топлива качество остатка. Повышение температуры на второй ступени с целью достижения более высокой конверсии было невозможным из-за проблемы коксования в аппаратуре.

В примере 11 разложение на второй ступени проводят при том же времени обработки, что и на первой ступени.

Результаты показывают, однако, только сравнительно небольшую конверсию и недостаточную степень конверсии.

С целью достижения приемлемого качества остатка время обработки в опыте 12 меньше чем время обработки в опыте 11.

Формула изобретения

1604162

Таблица

Конверсия при

500оС,,мас. X

Давление, Ща

Содержание

Выход дис) » . тяллята,» мас, X.

Время реакции, мин

Температуо ра, С

Опыт сухого шлама " мас,X

>350

15 (0,15 а 0,15

0,45

0,41

18,2

26,3

32,5

32,8

421

420

По содержанию сухого шлама, определенного по тесту горячей фильтрации судят о качестве конверсионных остатков перегонки

»+

Атмосферная дистилляция

Таблица

Опыт Показатель

Остаток

Остаток из примера 2 после отделения

21 мас.X продукта конверсии продукта конверсии

0,11

38,2

51,1

39,3

33,5

0,03

0,63

0,25

0,19 хих: шламах после ускоренного старения и имеющимся, мас.%

0,03

0,14

0,21

0,10Температура, ОС

Давление, МПа

Время, мин

Общая конверсия, мас.% (500 С)

Качество остатка после второй стадии (горячая фильтрация) вЂ” содержание сухого шлама, мас.X

Разлйчие в суиз примера 2 после отделения

21 мас.%

Оста.ток из прим,ера 4 после отделения

29 мас.% продукта конверсии

Остаток из примера 2 после отделения

21 мас.% продукта конверсии

6,7

11,6

16,5

16,9

Время до необходимого уровня декоксования, дни

Способ получения светлых продуктов и мазута

Похожие патенты:

Патент 416374 // 416374

Способ получения смолистого пека // 374837

Способ получения электродпого кокса // 197842

Патент 154351 // 154351

Способ деметаллизации сырой нефти и устройство для его осуществления // 2133766

Способ переработки кислых гудронов // 2179571

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к переработке кислых гудронов

Способ переработки тяжелых нефтяных остатков // 2237700

Реакторно-регенерационный блок установки для переработки газообразных углеводородов // 2315654

Изобретение относится к области химического и нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам переработки углеводородов, и может быть использовано для пиролиза метана

Способ переработки тяжелого асфальтенсодержащего углеводородного сырья // 2024586

Изобретение относится к способу конверсии тяжелого асфальтенсодержащего углеводородного сырья, включающего по крайней мере 25 мас.% углеводородов с точкой кипения не менее 520оС в продукты с более низкой точкой кипения

Установка для переработки кислого гудрона и способ переработки кислого гудрона, осуществляемый на этой установке // 2574728

Изобретение относится к установке для переработки кислого гудрона, содержащей реактор для крекинга нейтрализованного кислого гудрона с электрообогревателем. При этом реактор для крекинга выполнен с герметичной крышкой и снабжен термопарой, дополнительно установка содержит расходную емкость для нейтрализующего агента, расходную емкость для кислого гудрона, шестеренчатые насосы, трубопровод, реактор нейтрализации с перемешивающим устройством, с электрообогревателем и термопарой, приемники легколетучих углеводородов и воды, приемник для сбора воды и летучих углеводородов, приемник для сбора жидких углеводородов, приемник для сбора углеродсодержащего твердого остатка, приемник абгазов, при этом реактор нейтрализации установлен перед реактором для крекинга, с помощью трубопровода реактор нейтрализации соединен с расходными емкостями, с реактором для крекинга и с приемниками легколетучих углеводородов и воды, а реактор для крекинга соединен с приемником для сбора воды и летучих углеводородов, с приемником для сбора жидких углеводородов, с приемником для сбора углеродсодержащего твердого остатка, с приемником для абгазов, шестеренчатые насосы установлены между расходными емкостями и реактором нейтрализации, а также между реактором нейтрализации и ректором для крекинга. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение функциональных возможностей, повышение производительности, безопасности, экологичности и удобства использования заявленной установки. Изобретение также относится к способу переработки кислого гудрона, осуществляемому на указанной установке. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола // 2592286

Изобретение относится к способу производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола из нафты. Способ включает стадии: 1) проведение экстрактивной перегонки нафты с получением нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, и очищенной нефти, содержащей алканы и C6-циклоалканы, при этом весовое отношение между C6-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C6-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 80-95%; 2) контактирование нефтяного экстракта с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: 0,01-3,0 МПа, 300-600°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость 0,1-50 час-1, с получением риформата с низким содержанием бензола; 3) подача очищенной нефти в установку парового крекинга для осуществления реакции крекинга с получением легких олефинов. Способ приводит к повышенной степени использования нафты и к получению компонента бензина с низким содержанием бензола вдобавок к производству из нафты этилена, пропилена и бутадиена с повышенными выходами. 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 9 пр.

Устройства и способы регулирования тепла для быстрой термической переработки углеродсодержащего материала // 2600351

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для регулирования тепла при быстрой термической переработке углеродсодержащего материала. Устройство включает в себя подогреватель (14) с псевдоожиженным кипящим слоем, содержащим кислородсодержащий газ, неорганические частицы теплоносителя и древесный уголь. Охладитель (15) неорганических частиц соединен по текучей среде с подогревателем (14) для приема и охлаждения первой части нагретых неорганических частиц. Образовавшиеся первые частично охлажденные нагретые неорганические частицы подают в подогреватель (14) и объединяют со второй частью нагретых неорганических частиц с образованием вторых частично охлажденных нагретых неорганических частиц, которые подают в реактор (12). Изобретение позволяет увеличить скорость термической переработки без превышения проектной температуры подогревателя. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ обессеривания сланцевой нефти и каталитическая окислительная композиция для обессеривания сланцевой нефти // 2619946

Изобретение относится к способу обессеривания сланцевой нефти и к каталитической окислительной композиции, используемой в данном способе. Способ включает смешивание сланцевой нефти в органическом растворителе, при этом на одну часть сланцевой нефти берут не менее 9 частей органического растворителя, окисление полученной смеси каталитической окислительной композицией, включающей пероксид водорода концентрацией не менее 50%, соль, выбранную из молибдата натрия, вольфрамата натрия, ванадила сульфата, и кислоту, для проведения реакции окисления при следующем соотношении в мольных долях: соль, выбранная из молибдата натрия, вольфрамата натрия, ванадила сульфата : сера в нефти = 1:500 до 1:50, пероксид водорода : сера в нефти = 2:1 до 6:1, кислота : сера в нефти = 1:5 до 5:1. При этом на одну часть каталитической окислительной композиции берут от 10 до 500 частей полученной смеси, причем полученную смесь обрабатывают при постоянном ультразвуковом воздействии мощностью не менее 300 Вт в течение 2-6 ч, после чего удаляют растворитель и проводят термокрекинг полученной смеси при 300-350°С от 3-х до 6 часов. Предлагаемые объекты позволяют достичь более высокой степени удаления серы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ подготовки высоковязкой нефти к транспортировке по трубопроводу // 2633759

Настоящее изобретение относится к способу подготовки высоковязкой нефти к транспортировке по трубопроводу, который может быть использован в нефтедобывающей промышленности. Способ включает предварительный нагрев исходной нефти, термокрекинг с закалочным охлаждением продуктов термокрекинга и последующим их разделением в испарителе на жидкую и газопарожидкостную фазы, при этом последнюю разделяют в газосепараторе на газ испарителя, используемый в качестве топлива, и дистиллят, а жидкую фазу испарителя подают в качестве теплоносителя в теплообменники и на смешение с вышеупомянутым дистиллятом с последующим охлаждением до температуры транспортировки по трубопроводу. При этом исходную нефть после предварительного нагрева подвергают разделению в сепараторе на жидкую фазу - фракцию выше 200°С и газопарожидкостную фазу, которую разделяют в дополнительном газосепараторе на газ, подаваемый на смешение с вышеупомянутым газом испарителя, и дистилляты, подаваемые на смешение с дистиллятами, выделенными из продуктов термокрекинга, и с жидкой фазой испарителя, при этом часть жидкой фазы сепаратора - фракцию выше 200°С подвергают термокрекингу, а другую часть жидкой фазы сепаратора - фракцию выше 200°С используют при закалочном охлаждении продуктов термокрекинга с последующим разделением полученной сырьевой смеси в испарителе. Предлагаемый способ позволяет повысить стабильность термообработанной нефти, направляемой в трубопровод. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.