Бумажная масса для изготовления упаковочного материала

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при одновременном повышении его качества. Бумажная масса для изготовления упаковочного материала содержит следующие компоненты, (мас.%):небеленая сульфатная целлюлоза 97,0-98,5

канифольный клей 0,5-1,0 и осадитель 1,0-2,0. В качестве осадителя используют железо-алюминий содержащий коагулянт - отход производства глинозема. Указанный коагулянт представляет собой водный раствор, содержащий, (мас.%): AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 12,9

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3,6

H<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 0,2

нерастворимый остаток 0,9 и вода остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 21 Н 27/10, 17/66

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488716/31-12 (22) 03.10.88 (46) 07.11.90. Бюл. М 41 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Г.И. Мальцев, А.Я. Агеев и В.А. Захаров (53) 676.45 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 503967, кл. D 21 D 3/00, 1974 °

Технология упаковочной бумаги./ Под ред. Н.Е. Трухтенковой. М.:Лесная промышленность, 1974, с. 240-241. (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве упаковочного материала, в частности мешочной бумаги.

Цель изобретения — снижение себестоимости материала при одновременном повышении его качества.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержащая небеленую сульфатную целлюлозу, проклеивающий реагент — канифольный клей и осадитель, в качестве осадителя содержит смешанный железа-алюминий содержащий коагулянт — отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов, мас. :

Небеленая сульфатная целлюлоза 97,0-98.5

„„. Ы„„1604874 А1 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при одновременном повышении его качества.

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала содержит следующие компоненты, мас, %; небеленая сульфатная целлюлоза 97,0-98,5; канифольный клей

0,5-1,0 и осадитель 1,0-2,0. В качестве осадителя используют железо-алюминийсодержащий коагулянт — отход производства глинозема. Указанный коагулянт представляет собой водный раствор, содержащий, мас. %: А120з 12,9; FezOg 3,6;

HzS04 0,2, нерастворимый остаток 0,9.и вода остальное, 2 табл.

Проклеивающий реагент— канифольный клей 0,5-1,0

Осадитель — железо-ал юми нийсодержащий коагулянт 1,0-2,0

Железо-алюминийсодержащий коагулянт, используемый в составе бумажной массы в качестве осадителя, представляет собой водный раствор состава, содержащий, мас. %: AlzOg 12,9: Ре20э 3,6; H2S04 02; нерастворимый остаток 0,9 и вода остальное, который получают из красных шламов — отходов производства глинозема.

Содержание в составе коагулянта легкогидролизующихся катионов железа (рН осаждения гидроксида железа 3,0) способствует более глубокому протеканию процесса взаимодействия дисперсии канифольного клея с целлюлозными волокнами в широком диапазоне рН 3-10, что повышает качество материала его основные физико-механические показатели (сопра1604874

Таблица 1 тивление раздиранию, сопротивление про давливанию, впитываемость при одностороннемм смачивании).

Бумажную массу готовят следующим 5 образом.

Небеленую сульфатную целлюлозу распускают в дезинтеграторе в присутствии воды до концентрации 4; . В ролл загружают распушенную целлюлозу и размалывают ее 10 до 30 ШР. В приготовленную волокнистую массу добавляют предварительно приготовленный канифольный клей и массу перемешивают 15 мин. Затем в ролл добавляют осадитель — смешанный железо-алюминий- 15 содержащий коагулянт — и смесь перемешивают в течение 10 мин, а затем разбавляют до концентрации 0,45, Приготовленный состав бумажной массы помещают на листоотливной аппарат 20

ЛОА-2 для изготовления упаковочного материала. Полученную отливку высушивают в сушильном шкафу при 200 С, Высушенную и охлажденную отливку материала испытывают в соответствии с ГОСТом. 25

Конкретные примеры бумажных масс приведены в табл. 1.

Качественные показатели полученны иэ предлагаемой бумажной массы материалов приведены в табл, 2.

Как видно иэ данных табл, 1 и 2 использование предлагаемой бумажной массы позволяет улучшить качество упаковочного материала. Кроме того, использование в качестве оСадителя отходов и роиэводства глинозема позволяет снизить себестоимость материала.

Формула изобретения

Бумажная масса для изготовления упаковочного материала, содержащая небеленую сульфатную целлюлозу, канифольный клейиосадитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости материала при одновременном повышении его качества, масса в качестве осадителя содержит смешанный железо-алюбминийсодержащий коагулянт — отход производства глинозема при следующем соотношении компонентов,мас. :

Небеленая сульфатная целлюлоза 97,0-98,5

Канифольный клей 0,5-1,0

Осадитель — железоалюминийсодержащий коагулянт 1,0-2,0.

1604874

Таблица 2

Повышение показателей в сравнении с прототипом, Значения показателей ля способа

Показатели упаковочных материалов известного и е агаемого

Сопротивние раздиранию, мН

Сопротивление продавливанию, кПа

Впитываемость при одн осторон нем смачивании, гlм

Степень проклейки, с/мм

39

42

50

58

209

205

205

172

170

200

3,15

175

175

2,3

2,2

2,3

1,8

2,0

13,5

1,6

1,7

1,7

170

212

210

180

180

200

6,5

215

175

Составитель О,Маслаченко

Редактор А,Шандор Техред М.Моргентал Корректор В,Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3436 Тираж 324 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5