Штамп последовательного действия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам последовательного действия. Цель изобретения - расширение диапазона используемого оборудования за счет снижения требований к его жесткости. Штамп содержит верхнюю плиту (ПЛ) 1 с концентрично установленными пневмоцилиндрами. На поршне (ПР) 6 внутреннего пневмоцилиндра установлены пуансоны (П) 11 для формовки выступов и впадин. ПР 5 наружного пневмоцилиндра связан со съемником 10. На ПЛ 1 установлены также П 20 для вырубки пластин и толкатели 34, 35 для выталкивания запрессованных в ленту пластин и их сборки. На нижней ПЛ 21 установлены матрица 23, пневмоцилиндр с ПР 29, выталкиватель 25 для обратной запрессовки вырубленной пластины, контрпуансон 24. Последний и выталкиватель 25 связаны с ПР 29. В ПЛ 21 выполнены соосно с толкателями 34, 35 полости 36 и 37 для накопления и сборки пластин в пакеты. Толкатель 34 выполнен отключаемым. На ПР 6 установлен упор 13 и на ПЛ 21 - упор для ограничения закрытой высоты. При рабочем ходе ПЛ 1 происходит формовка выступов и впадин при посредстве П 11, матрицы 23 и контрпуансонов 24. Далее происходят вырубка по наружному контуру и обратная запрессовка пластины, затем выталкивание пластин толкателем 34 в полость 36 и их сборка. По заполнении полости 36 толкатель 34 отключается и далее выталкивание пластин осуществляется толкателем 35 в полость 37. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

24 25211 71 25 27 Ж

Ю 4Î

Фиг. 1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4631559/25-27 (22) 04.01.89 (46) 15 ° 11 ° 90.Бюл. ¹ 42 (71) Бакинский филиал ВНИИТэлектромаша с опытным производством (72) И.С.Коган, А.И.Копейкин и А.А.Шаврин (53) 621.961.2 (088.8) (56) Заявка ЕПВ ¹ 0133858, кл. Н 02 К 15/02, В 21 D 28/22, опублик. 13.03.85. (51)5 В 21 D 28/22, Н 02 К 15/02, В 21 D 37/00

2 (54) ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к обработ- . ке металлов давлением, в частности к штампам последовательного действия.

Цель изобретения — расширение диапазона используемого оборудования за счет снижения требований к его жесткости. Штамп содержит верхнюю плиту (ПЛ) 1 с концентрично установленными пневмоцилиндрами. На поршне (ПР) 6

1606238

S

i0 внутреннего пневмоцилиндра установлены пуансоны (П) 11 для формовки выступов и впадин. ПР 5 наружного пневмоцилиндра связан со сьем п ком

10. На ПЛ 1 установлены также IT 20 для вырубки пластин и толкатели 34 и 35 для выталкивания запрессованных в ленту пластин и их сборки. На нижней IUI 21 установлены матрица 23, пневмоцилиндр с IIP 29, выталкиватель

25 для обратной запрессовки вырубленной пластины, контрпуансон 24.

Последний и выталкиватель 25 связаны с ПР 29. В ЛЛ 21 выполнены соос— но с толкателями 34 и 35 полости Зб и 37 для накопления и сборки пластин

Изобретение огносится к обработ— ке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала, и может быть использовано при изготовлении и сборке пластин электрических машин.

Цель изобретения — расширение диа«

1 назона используемого оборудования за счет снижения требований к его точности.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, продольное сечение; на фиг.2— схема штамповки ленты; на фиг.З сечение А-А на фиг.2.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с промежуточной плитой 2, в которую вмонтированы пневмоцилиндры, состоящие из концентричных гильз 3 и 4,, кольцевого поршня 5 и концентричного с ннм поршня 6, который одновременно является пуансонодержателем, подвижным относительно верхней плиты 1.

Каналы 7 спужат для подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров.

Кольцевой поршень 5 посредством колонок 8, перемещающихся в сепараторах 9, связан с подвижным с>.емником 10. На пуансонодержателе-поршне 6 размещены пуансон 11 для формовки выступов и впадин, ловитеги 12, служа- щие для центрирования, а также упоры

13.

Непосредственно в промежуточнойплите 2 размещены управляемые пуан55 соны 14,служащие для пробивки сквозных отверстий в крайних пластинах пакетов в местах формования выступов. в пакеты. Толкатель 34 выполнен отключаемым, На ПР б установлен упор

13 и на ПЛ 21 — упор дпя ограничения закрытой высоты. При рабочем ходе

ПЛ 1 происходит формовка выступов и впадин при пбсредстве П 11, матрицы23 и контрпуансонов 24. Далее происходят вырубка по наружному контуру и обратная запрессовка пластины, затем выталкивание пластин толкателем

34 в полость 36 и их сборка, По заполнении полости 36 толкатель 34 отключается и далее выталкивание пластин осуществляется толкателем 35 в полость 37. б з.п.ф-лы, 3 ил, Пуансоны 14 приводятся в действие от злектромагнита (не показан) посредством клиньев 15. На той же промежуточной плите 2 укреплен пуансонодержатель 16, на котором размещены пуансоны 17 для пробивки отверстий под лбвители 12.пуансоны 18 для пробивки отверстий под заклепки, пуансон 19 для пробивки технологического отверстия в пластине, а также пуансон 20 для вырубки контура пластичы.

Нижняя плита 21 штампа несет матрицедержатель 22 с расположенной на нем матрицей 23 с отверстиями под инструменты, расположенные на. подвижной части штампа, В матрице 23 расположены также контрпуансоны 24, соосные с пуансонами 11 на подвижой части штампа, и выталкиватель

25 для обратной запрессовки в ленту вырубленной Ш-образной пластины,. ра-положенный соосно с пуансоном 20 для вырубки контура пластин., Контрпуансоны 24 и выталкиватель 25 взаимодей ствуют через штифты 26 и 27 и кроилтейн 28 с кольцеобразным поршнем 29 пневмоцилиндра, размещенного в нижней плите 21 штампа, Связь указанного пневмоцилиндра с устройством для подачи воздуха (не показано) осуществляется каналом 30. В матрице 23 установлены жесткие упоры 31, взаимодействующие с перемещаемыми упорами

13, размещенными на подвижном пуан . сонодержателе б, а также подпружиненные отлипатели 32. Позицией 33

5 160623 обозначены направляющие, расположенные вдоль матрицы 23.

Описанные узлы и детали штампа представляют собой ту его часть, где осуществляется вырубка Ш-образных пластин с выступами и впадинами.

Кроме того, штамп включает в себя узел накопления выступами и впадинами вырубленных пластин, который выполнен в виде двух последовательно расположенных толкателей 34 и 35, размещенных в верхней части штампа и соответствующих им двух приемных полостей 36 и 37, расположенных в 15 нижней части штампа. B приемных полостях расположены подвижные приемные опоры 38 и 39, перемещающиеся в управляемых тормозных элементах 40 и 41.

Толкатель 34 является управляемым и приводится в действие от электромаг- . нита 42 посредством клина 43, Кроме того узел накопления содержит ловитель 44, размещенный в верхней части штампа непосредственно перед толкателем 34 и предназначенный для центрирования ленты с вырубленными и запрессованными в нее пластинами, а также нож 45, служащий для размельчения отходов, которые удаляются по лот- 30 ку 46. Позицией 47 обозначен съемник тоннельного типа для направленного перемещения ленты с запрессованными деталями.

Схема на фиг.2 содержит обрабатываемую ленту 48, отверстия 49 под ловители 12, отверстия 50 под заклепки, технологическое отверстие 51, впадины 52, детали 53, выступы 54,. отход 55. 40

Штамп работает следующими образом.

В верхнюю 1 и нижнюю 21 плиты по каналам 7 и 30 соответственно подается сжатый воздух. При движении верхней плиты 1 вниз пуансоны 17 пробивают в ленте 48 отверстия 49 под ловители 12, пуансоны 18 — отверстия

50 под заклепки, пуансон 19 — технологическое отверстие 51, пуансонами

11 осуществляется формовка впадин 52 и выступов 544, а пуансоном 20 — вырубка деталей 53. В полости кольцевого поршня 5 и поршня-пуансонодержателя 6 подается разный по давлению сжатый воздух, так как усилие штамповки отличается от усилия запрессовки.Усилие, развиваемое в полости поршня-пуансонодержателя 6, обеспечивает

6 формовку впадин 52 и выступов 54.

При перемещении верхней плиты 1 ниже допустимого (например, из-за недостаточной жесткости ползуна или люфта в ползунно-шатунной паре пресса) =--— перемещающиеся упоры 13 соприкасаются с жесткими упорами 31, кото- — : рые придерживают поршень-пуансонодержатель 6 вместе с пуансонами 11, обеспечивая постоянные размеры при формовке и предотвращение заклинивания пресса.

Расположенный в нижней плите 21 пневмоцилиндр с кольцеобразным поршнем 29 через связанный с этим поршнем кронштейн 28 и штифты 26 создает противодействие на контрпуансонах 24 во время формовки, вследствие чего происходит калибровка дна выступов 54 для увеличения контактной плоскости сопряжения с другой деталью. Управляемые пуансоны 14 для пробивки сквозных отверстий в крайних деталях включаются по команде от счетного устройства (не показано). !

После вырубки контура пластины

53 пуансоном 20 выталкиватель 25 запрессовывает вырубленную пластину

53 обратно в ленту 48, и после подьема ползуна пресса отлипатели 32 приподнимают ленту 48 с запрессованными в нее пластинами 53 на необходимую высоту над зеркалом матрицы 23, создавая возможность ее перемещения в канале под съемником 47. Перед сбор-.. кой пластин 53 в пакет на позиции накопления и скрепления вырубленных о пластин 53 происходит захват ленты

48 ловителями 44 и ее центровка над приемными полостями 36 и 37. Толкатели 34 и 35 и приемные опоры 38 и 39 служат для сборки вырубленных пластин 53 в пакет и попеременно вступают в работу. По мере того, как приемная полость 36 полностью загрузится, от датчика (не показан), контролирующего эту приемную полость, подается команда на электромагнит 42, который с помощью клина 43 выводит из работы толкатель 34 и в работу вступают пуансон 35 с соответствующей приемной опорой 39. За счет тормозных элементов 40 и 4 1 создается сопротивление снизу для сжатия пакетов и скрепления пластин 53 между собой. В процессе такой сборки крайние листы, не имеющие выступов, позволяют от1606238 делять один пакет от другого (вынос скрепленных пакетов из приемных полостей 36 .и 37 не показан). Отходы 5S— ленты разрубаются ножом 45 и выносят5 ся по лотку 46.

Предлагаемое изобретение позволяет использойать штамп на оборудовании с пониженными требованиями к точности. 1О

Формула изобретения

1. Штамп последовательного действия для изготовления пластин электрических аппаратов и сборки их в пакеты, содержащий подвижную плиту, на которой установлены пуансонодержатель с пуансонами для формовки выступов и впадин, пуансон для вырубки, съемник и средства его относительного перемещения, и неподвижную плиту, на которой установлены соответствующие указанным пуансонам матрицы, контрпуансоны для формовки выступов, сред- 25 ства их относительного перемещения и узел накопления и сборки пластин, включающий в себя полость и размещенные в ней средства приема пластин, отличающийся тем, что, с 3О целью расширения диапазона используемого оборудования за счет снижения требований к его жесткости, пуансонодержатель установлен с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа относительно подвижной плиты и оснащен приводом и ограничителями перемещения, неподвижная плита оснащена выталкивателем для запрессовки вырубленной заготовки в материал, 4О узел накопления и сборки размещен на самостоятельной позиции, расположен вне зоны действия съемника и оснащен толкателем для отделения заготовки от материала и сборки, установленным на подвижной плите.

2. Штамп по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что привод перемещения пуансонодержателя выполнен в виде пневмоцилиндра, а пуансонодержатель выполнен в виде поршня пневмоцилиндра.

3. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что средства перемещения съемника выполнены в виде размещенного на подвижной плите кольцевого пневмоцилиндра, охватывающего пневмоцилиндр и имеющего поршень, связанный со съемником.

4. Штамп по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что средства перемещения контрпуансонов выполнены в виде размещенного на неподвижной плите дополнительного пневмоцилиндра, поршень которого связан с выталкивателем и контрпуансонами.

5. Штамп по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения точности высоты выступов,. ограничители перемещения пуансонодержателя выполнены в виде упоров, один, из которых установлен на неподвижной плите, а другой — на поршне пневмоцилиндра.

6. Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и й. с я тем, что, с целью повышения производительности, он оснащен дополнительным узлом накопления и сборки, и толкатель одного из узлов оснащен средствами отключения.

7е Штамп по ппа1 H 6 о T л H ч а ю шийся тем, что оснащенный средствами отключения толкатель расположен первым по ходу подачи материала. !

1606238

CU

Я ч » .Ф

Составитель В.Дорожкин

Редактор М.Петрова Техред Л.Олийньпс Корректор Т. Палий

Заказ 3514

Тираж 627

Подписное

ВИИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101