Способ получения белого масла

 

Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения белого масла, используемого в качестве компрессорного растворителя в процессе полимеризации в производстве пластмасс. Цель - сокращение отходов кислого гудрона и повышение выхода целевого масла. Процесс ведут экстрактивной очисткой масляных дистиллятов с помощью селективного растворителя (фурфурола) с последующей депарафинизацией рафината обработкой сначала 6-8 мас.%:ALCL<SB POS="POST">3</SB> при 90-100°С, а затем олеумом с отделением кислого гудрона и контактной доочисткой отбеливающей землей (гумбрином). В этих условиях выход кислого гудрона снижается с 32 до 20,72% и повышается выход белого масла с 68 до 84,7%. 4 табл.

„,80„„16О 21

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 С 53/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 4499780/3 1-04 (22) 31. 10 ° 88 (46) 23.11.90. Бюл. Ф 43 (71) Институт нефтехимических процессов АН АЗССР (72) Ф.И.Самедова, P.З.Гасанова, В.С.Алиева, А.М.Касумова и Г.Г.Шахгусейнова (53) 665.664.24(088.8) (56) Патент ГДР 11 8028, кл. 23 Ь 2/01, 1954.

Scheianu J. Petrol si gaze, 1971, 22, Ф 10 607-609 . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО МАСЛА (57) Изобретение касается нефтепере-. работки, в частности получения белого масла, используемого в качестве комИзобретение относится к нефтепереработке,.а именно к получению белых масел, которые используются в качестве компрессорных растворителей в процессе полимеризации в производстве пластмасс.

Целью изобретения является сокращение отходов, в частности кислого гудрона, образующегося в процессе очистки масла, и повышение выхода масла.

Масляные дистилляты подвергают очистке селективным растворителем и депарафинируют рафинат. Депарафинированный рафинат контактирует при

90-110 С с хлористым алюминием, взяо тым в количестве 6-8 мас.Е. Очищают олеумом и доочищают отбеливающей землей. прессорного растворителя в процессе полимеризации в производстве пластмасс. Цель — сокращение отходов кислого гудрона и повышение выхода целевого масла. Процесс ведут экстрактивной очисткой масляных дистиллятов с помощью селективного растворителя (фурфурола) с последующей депарафинизацией рафината обработкой сначала

6-8 мас.7. А1С1э при 90-100 С, а затем олеумом с отделением кислого г..дрона и контактной доочисткой отбеливающей землей (гумбрином) . В этих условиях выход кислого гудрона снижается с 32 до 20,727- и повьппается выход белого масла с 68 до 84,77.

4 табл.

Пример 1. Масляную фракцию с вязкостью = 15,0 мм /с при 50 С обрабатывают кристаллическим карбамидом в растворе фурфурола и спирта при 25 С в течение 30 мин, проводя одновременно селективную очистку.

Раствор отделяют от масла, фильтруют, промывают фурфуролом при соотношении сырье: фурфурол 1:1. Раствор депарафинированного продукта экстра,гируют тем же растворителем. 100 г полученного депарафинированного рафината масляной фракции, имеющего

14,64 мм /с, плотность P <

869,2 кг/м, показатель преломления гс и 1,4868, с содержанием ароматичес— ких углеводородов 17,4 мас.7. обрабатывают хлористым алюминием, взятым в количествe- 8,0 мас,7. на масло, при

1608219

90 С, продолжительность 5 ч. После с бработки хлористым алюминием масло отделяют от кислого гудрона, количество которого составляет 14,4 ьлс.Х, выход масла 85,6 мас.X. Масло после промывки и нейтрализации имеет следующие качества: V> 14,4 мм /с, п

1,4765, (1 866,9 кг/м, цвет 2 ед., температура вспышки 187 С, застывания 1р о

-42 С, кислотное число 0,03 мг KOH/r.

Содержание ароматических углеводородов 7,1 мас.X.

Для получения белого масла нейтральное масло подвергают ступенчатой 15 обработке олеумом с подачей 5 мас.X олеума на каждую ступень, а затем контактной доочистке 50 мас.Х гумбрина. В результате получают белое масло со следующими качествами: Ч в 20

14»4 мм /с» п > 1«4730» р„ 867«7 кг/ы бесцветное, температура вспышки

188 С, застывания -42 С, кислотное число 0,008 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 0,8 мас.Х, 25 выход кислого гудрона 26,4 мас.%, выход белого масла 73,6 мас.X.

Пример 2. 100 r, депарафинированного рафината, полученного по примеру 1» имеющего Ч 14,64 мм /с, 30 . плотность () 869,2 кг/м, пго 1,4868, с содержанием ароматических углеводородов 17„4 мас.Х обрабатывают хлористым алюминием, взятым в количестве

6 мас.Х» при 110 С, продолжительность о

5 ч. После обработки хлористым алю35 минием масло отделялось от кислого гудрона, количество которого составляло 12,7 мас.Х» выход нейтрального масла 87,3 мас.X.

Нейтральное масло после промывки имеет следующие показатели качества:

Ч » 14»4 мм /с, п « 1,4745, (3 +

866,2 кг/м, цвет 2-, температура вспышки. 187 С, застывания -42 С, кислотное число 0,04 мг КОН/r, содержание ароматических углеводородов, . 6,2 мас.Х. После обработки олеумом и контактной очистки, описанных в примере 1, получено белое масло, имеющее следующие показатели качества:

Ч 13,58 мм /с, п 1,4726, 863,9 кг/м, бесцветное, температура вспышки 186 С, застывания -42 С, кислотное число 0,005 мг КОН/r, содержание ароматических углеводородов

0,8 мас.Х» выход белого масла

75»9 мас.Х, выход кислого гудрона

24,1 мас.Х.

Пример 3. 100 r депарафинированного рафината, полученного по примеру 1 и имеющего качества, приведенные э примере 1, подвергают обработке хлористым алюминием, взятым в количестве 7,0 мас.Х при 110 С, продолжительность 5 ч ° После отстоя отделяют кислый гудрон, в количестве

14,6 мас.X. Выход нейтрального масла

85,4 мас.%. После промывки нейтральное масло имеет Ч о 13,1 мм /с, n 1,4831, го (3 < 865, 2 к г/м, цвет 1, 5 ед., температуру вспышки 187 С, застывания о

-42 С, кислотное число 0,02 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 5,8 мас ° X. После обработки нейтрального масла олеумом и контактной

t очистки, как описано в примере 1, получено белое масло со следующими показателями качества: Ч в 12,86 мм /с, пг 1,4722,, 859,1 кг/м, бесо цветное, температура вспышки 186 С, температура застывания -42ОС, содержание аромагических углеводородов 0,5 мас.Х, кислотное число

0,005 мг КОН/г, выход белого масла

73,4 мас.%, вь»ход кислого гудрона

26 6 мас.X.

Пример 4. 100 г депарафинированного рафината, полученного по примеру 1, имеющего вязкость при

50 С 34,96 мм /с, с содержанием аро0 матических углеводородов 13,8 мас.%, и 1,4860, Р 887,0 кг/м, подвергают обработке А1С1, взятым в количестве 8 мас.Х, при 100 С, продолжительность 5 ч. После обработки и отстоя кислого гудрона, количество которого 18,4 мас.%, получено нейтральное масло, выход 81,6 мас.Х» вязкость при 50 С 29,6 мм /с, п, 1,4796, fJ 4 881 кг/м, цвет 1 ед., содержание ароматических углеводородов 7,4 мас.Х, кислотное число

0,05 мг КОН/r. После обработки нейтральногО масла олеумом и контактной очистки по примеру 1 получают белое масло, которое имеет: V 29,2 мм /с, и 1,4738, (} < 879,5 кг/м, бесцветное, кислотное число 0,002 мг

КОН/г, содержание ароматических углеводородов 1,5 мас.%, выход белого масла 69,7 мас,Х, выход кислого гудрона 30,3 мас.X.

Пример 5 (для сравнения).

100 r депарафинированного рафината, полученного по примеру 1, имеющего качества, указанные в примере 1, под5 16 вергают обработке хлористым алюминием, взятым в количестве 5,0 мас °, при 120 С, продолжительность 5 ч.

В результате получают нейтральное масло, выход 83,2 мас,, вязкость

14,6 мм /с при 50 С, n o 1,4867, 869,0 кг/м, цвет 2 ед., содержание ароматических углеводородов

9,9 мас.7, кислотное число 0,02 мг

КОН/r, температура вспышки 186 С, застывания -42 С. После обработки олеб умом и контактной очистки по примеру 1 получено масло с Vga 13,9 мм /с, n > 1,4760, f3< 868, 1 кг/м, содержанием ароматических углеводородов

2,3 мас. ., кислотным числом 0,005 мг

KOH/г ° Выхо ; масла 71,2 мас.7., количество кислого гудрона 28,8 мас.X.

Масло не удовлетворяет требованиям по содержанию ароматических углеводородов.

Пример 6 (для сравнения), 100 r депарафинированного рафината, полученного по примеру i, обрабатывают хлористым алюминием при следующих условиях: температура 80 С, колио

RpcTBn A1Clq 9,0 Мас,7, продолжительность 6 ч. При этом получают нейтральное масло с V<о 13,9 мм /с, n

1,4750,, 866 кг/м, цвет 2 ед., кислотное число 0,03 мг КОН/г. содержание ароматических углеводородов

9,7 мас.7., выход масла 81,6 мас.7, выход гудрона 18,4 мас.X. Поспе обработки масла олеумом и контактной очистки по примеру 1 белое масло имеет следующие показатели качества:

V 13,8 мм /с, п 1,4750, C7

867,1 кг/м, кислотное число 0,008 мг

КОН/г, бесцветное, содержание ароматических углеводородов 1,8 мас.X.

Выход белого масла 68,4 мас.7. Количество кислого гудрона 31,6 мас.7, Белое масло не удовлетворяет требованиям по содержанию ароматических углеводородов.

В табл. 1 приведены данные по качеству нейтральных и белых масел, полученных по примерам 1-6, в табл.2—

08219

30 цесса.

50 материальный баланс процесса по этим примерам.

Пример 7 (для сравнения), Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1, но обработку хлористым алюминием депарафинированного рафината проводят при следующих о условиях: температура 80 С, количество AlC1 5 5 мас,7,. Получено нейтральное .масло, выход 90,4 мас.7, выход гудрона 9,6 мас.X. Нейтральное масло имеет следующие показатели качества:

V gg 14,5 мм /с, и> 1,4755, P y

0,865 г/см, температура вспышки о о

186 С, температура застывания -42 С, кислотное число 0,02 мг KOH/r, цвет

2 ед., содержание ароматических углеводородов, 9,0 мас., Нейтральное масло очищают далее по примеру

Пример 8 (для сравнения) .

Способ осуществляют по примеру 1, но полученный депарафинированный рафинад подвергают очистке олеумом, взятым в количестве 9,0 мас.%, Получают нейтральное масло, выход 80 мас.7, и гудрон, выход 20 мас. .. Нейтральное масло очищают олеумом и доочищают отбеливающей землей.

В табл ° 3 приведены показатели качества полученного белого масла, в табл. 4 — материальный баланс проформула изобретения

Способ получения белого масла путем очистки масляных дистиллятов экстракцией селективным растворителем, депарафинизации полученного рафината, очистки олеумом и контактной доочистки отбеливающей землей, о т л и ч а- . ю шийся тем, что, с целью снижения отходов и повышения выхода целевого продукта, депарафинированный рафинат перед очисткой олеумом дополнительно обрабатывают при 90-110 С хло-.

0 ристым алюминием, взятым в количестве 6-8 мас.X.

1 I

М1 о1 е—

СО лЛ л а- 1О

С 1 W СО

-о=

0Q Л л л К м «(О

° ° (О

СЧ о о лО

О л ч м о + л (Ч

o +!

1 (о л! л (71 О СЧ

CO б т»

Я, ) СЧ

ÑO

°вЂ”

О О лО

О СО О

l. Э о л х о

О 04 л Д

o a и

СЧ dJ

O (44 л о сч

0О 1 л (Ч о\ л о сО сЧ

СО б

°вЂ” О СЧ (О а»

1 оо л СЧ (о а

Э о х

Е« (4 04 о д о а и

О 04 ((4 (Г оо

«л о и

0О

1 О Ñ×

0Q 4 л и л л л о о

00 «М

04 о х

1"

ECl Э о д

o a л И

О 04 С(4

СЧ . о л л

o—

1 О (4

00 б т— (Ч

0Q 0 л л л о

00 л (Г

1 м

1 1

I I

1

СЧ 1

1 1

1 1

1

I

1 - 1

1 оо

° ° л (0 о

О1 х

O 1О 04 л Д о u

0)

О С(4 л о сч

cQ о

СЧ л О (4

СЧ б

Ф ,о со х о

О С4 л Д о ò

- и м с) о (а лW

О СЧ м л л л лИ л«3Д) < 00 а О 0l

iгi p « л . Я) 1 лLO

° — 00

cQ

0О

00 (О л о л (С 4

И

1 Э

I Ж Ж х х

I Е Х о z о z

I 3

& х и

1 Д Х о а

1" „о

1 ъ л о

Ц и х х

Э о

Х -04

E x оо о о л а х х (б cd а (0

Ф д

g .I»

z u

Ф cd

Е» Д о

Д

v

Ф х и

О (0

Ц о и

I I

1 е»

1 (!!

1608219 оо л л О - (г ь лО

СО Ch Ю о

0 I л Д

cd -t;

Й cj &

zou

04 а,о е и х о о

Ц (" » < о х о х ю а

cd

Ф о э х о ло л

С4 л СО л м (О л. м о

0Q л л О\ л Я:) ч — т 0Q.00 м л сЧ Л ле» л

01 0

С 4 О Ф 00 ю л л .О «СО (Ч - СО

СЧ (Ч л— О б

0Q л О1

-а

С 4 00

% м сч

0Q л л О 1 л,О л- 0Q О (Ч л О

СО 4 л м м л ("1 (Г1 00 е (Ч л л л + е ° 0Q и а л cd Х

Д (С4Д(Щ П

OQ 0 ЭA "С

С. g ð и Е И

cd d4 и

z Д

«

Д о :1 о а о

Р о

Д («

S ц и

Г» cd I

Z I

1608219

1 о о

° I и

cd

-4 оо а лС) ооо

О о — о О .4 л л Q

- СО Ю

CO л(4 O л О

О CO и ф

Е о со () со («CO л л л л л

О «(О л -CO—

CO Ql Ch О С ) О (Л оо

««О1

Q ОЮ

CO СЧ

О О О

o -o

°вЂ” (4 л о (г| О

О -б оо (4 со л л(л л О

ooo -coo

Q -» лсчсЧ со

° л Ю с) ОO со о.о и !!

1.——

СО О ОО О л(. л а л л л л (г лл((|

СО О (h М:>СЧО

Р Г л л (Г\ лло со

Ю Ю (г|

o -o

О\» о о

o o л с!

«О л л О

ooo &oo

Ch — -- О с|

,О «о л лo — co o

CO (г| ,-iг| о (4 «Ю

<л г и

Е (4 СО

« — CO л àCO

СО Оi O оо»

«- СО

«л

CO лЛ

CO Ch Ch о о со о о

CO и 1

cd

Е («4 Ю

-л Ю

iг| - o

Ql о о и ((Г

Е о о л л(| ооо о б LO л л Q

ЕЕЮ

CO х

1 Г:

«о

С | — л л л т—

-oo

Ql б л О

° л о сч б

Ch л л О л сч с ) Г

«Л — o (г "

О Ю го «о л—

И 1 (d I

Ю л л() co лсч

О О л «Q ооо о — т— с| л

«о л сГЮ

Г

«« o

СЬ и х

« и

Е со О (Ч а л(4 сч o o

Ch со

O CO л<"| л л(«4 а

CO «d O CO (4 — Р") О л л О

C4 O

Д1

ЮO О

Ю лЮ О о

«Q лQ

«л о О л сч о о

° 1 и

cd

Е

l о о о ооо

О » О -:Г

-o еео

CO О =Г л л Q с| е Ю лспо й)

- o с 4 О сп л —, Ю о

CO (4 .О

Q л л С

Ю вЂ” сч v

« — 4 О

С4 л л л(4 с| Ю О (Г1 О ео -о л л («4 л ил о(4 л сч и Л л а СО с 4 ((Ю

v

cd I

Ю со

Q o

)х х х х

Е

Г о

Ц и

Z о ! и

cd

Е зх

Е» и

« х о . в

ГС

О Г„о ( в х х ((! д а х

Z х

cd ж

& х

Х cd .сг а (б E. а)и х о с| о !

»

2м о в х о

dJ Г

«в (D ! о

Гх

I о — о —

I с5

1 (-

I

1 (С и и и о а

1

I Х

1 Ж.

С(cd и

М и х х о СГ

Я ((Г Х х дх хо

g Ð Г- х ь" и в аох

dJ cd H Cj (С Ц в в m o

О ЦС(4

Рх (| х х

О

Р о и . х х

43

cd ((! а х ((! х

И & в в а

Я х х ((Г о а х х ж

Я (<б (б а х х

° И & овм а

Ц о х

«О

Ц х а о е а

Ф в o х .(ч (- о

E ж х

cd

Z Х о и х в ь ц о

О х ((| в

Х

Г» E

O М (О Ь О

cd а х (k

o m о:(((| о х

a Z

Р

>х в

e I." O х О (о

1 О I! л л Q со-ю I (О с1

Л CO O л л л л

CO О Г О I (О (4 Ch б О 1 л л () aÎ л (.4—

I

I ! ((Г

Х I о

О I

СЕ

Р I

Г» 1

С1

О х о а (d 1

G>_#_ I

Г-ю Х

o Er

E" (О I ж О

1608219

Таблица 3

Депарафинированный рафинат после

Показатели обработки А1С1> и олеумом олеумной обработки ейтральное масло Белое масло Нейтральное масло Белое масло м

Бязкостьв мм /c> при 50 С

73 87

14,5

1,4755

0,865

13,8

1,4710

0,864

14,1

1,4760

0,862

13,35

1,4725

0;860 г/см

Температура, С: вспыпщи эастывания

Кислотное число, мг #ОН/г

Цвет

Содержание ароматическик углеводоро ! дов, иасЛ

186

"42

186

"42

0,005

Бесцветное

0,005

Бесцветное

0,02

2,0

0,02

2,0

9,0

7,0

Таблица 4

Наименование стадий процесса

Примеры мас,ч. ) мас.2

Селективная очистка и депарафинизацня

Взнто: дис,тиллят

Получено. депарафнннроваппый рафинат парафин зкстракт

Итого

Обработка

Взято: лепарафинироканныи рафннат

AlCI7 или олеум

Итого

Получено. нейтральное масло гудрон

Итого

Олеумная обработка и контактная очистка

Взято: нейтральное масло олеум

Итого

Получено. белое масло гудрон

Итого

Общий выход гудрона

153,8 100

То ве, что в примере 7!

ОО !

1,2

42,6

153,8

А!С!

7 ° 3

2l,7

100

Олеумом! оо,о

5,0

105

5,0

100

9,0

109

91,7

8,3

100 94,98 !

0,08

10$

90,4

9,6

100

87,2

21,8

109

2О

1 00

94,92

1О 5 !

05,42

90,0

10,0

100

87,2

9,9

97,1

89,2 ! о,в

100

84,7

20,72

105,42

3О,В

ВО,Э

19,7

100

66,0

3!к l

97,1

52 ° 9

68

32,О

1 00

Составитель Н.Кириллова

Техред М.Дидик Корре ктрр ЭеЛончакова г

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 3595 Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москваз Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101