Состав для мытья и обеззараживания посуды

 

Изобретение относится к моющим составам, в частности к составу для мытья и обеззараживания посуды. С целью повышения сыпучести и снижения пылеобразования, повышения обезжиривающей способности при сокращении расхода состава, он содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: смесь натриевых солей (C<SB POS="POST">11</SB>-C<SB POS="POST">18</SB>) алкилсульфоновых кислот 2,0-4,0

триполифосфат натрия 30,0 - 36,0, хлорсодержащий агент - предпочтительно натриевая соль дихлоризоциануровой кислоты или хлорамин Б или монохлорамин ХБ 1,0-2,0

метасиликат натрия 3,6 - 4,4

кальцинированная сода остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ССЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСЛНИК ИЭОВРЯтКНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4611459/23-04 (22) 29 ° 09.88 (46) 23. 11.90. Бюл. Ф 43 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности и Лисичанский содовый завод (72) Н.В.Чернова, Н.Н.Романенко, Т.Т.Матушкина, Л.В.Малых, Н.Г.Лопатина, Г.И.Коваленко, Г.Н.Банкин и P.Ê.Ôîìèíà (53) 661. 185 (088. 8) (56) Патент ФРГ 11 2656408, кл. 23 е 2, опублик. 1979.

Ту 6-15-1433-83. (54) СОСТАВ ДЛЯ МЫТЬЯ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПОСУДЫ

Изобретение относится к составам бытовой химии, а именно к составам, предназначенным для мытья всех видов посуды.

Целью изобретения является повышение сыпучести и снижение пылеообразования, повышение обезжиривающей способности при сокращении расхода состава при его использовании.

Пример. Приготовление композиции. Смешивание компонентов осуществляют при температуре производственного помещения и атмосферном давлении в смесителях периодического действия. В смеситель загружают кальцинированную соду, хлорамин Б, триполифосфат натрия. Включают перемешивающее устройство и перемешивают 5 мин. (5! ) 5 С 11 D 1/12//(С 11 D 1/12, 3:04, 3:48) 2 (57) Изобретение относится к моющим составам, в частности к составу для мытья и обеззараживания посуды. С целью повышения сыпучести и снижения пылеобразования, повышения обезжиривающей способности при сокращении расхода состава, он содержит следующее соотношение компонентов, мас.7.: смесь натриевых солей (C«-C ) алкилсульфоновых кислот 2,0-4,0; триполифосфат натрия 30,0-36,0, хлорсодержащий агент — предпочтительно натриевая соль дйхлоризоциануровой кислоты или хлорамин Б, или монохлорамин ХБ

1,0-2,0; метасиликат натрия 3,6-4,4; кальцинированная сода остальное.

1 з.п. ф-лы, 1 табл.

При работающем перемешивающем устройстве загружают алкилсульфонат — эмульгатор (волгонат). После 3-минутного перемешивания загружают метасиликат натрия. Смесь перемешивают 5 мин и передают в смеситель, откуда подают на фасование, Составы с другими взаимозаменяемыми хлорсодержащими агентами готовят аналогично.

Метасиликат натрия используют в виде кристаллогидрата с 9 молекулами воды. В качестве хлорсодержащего агента, обеспечивающего обеззараживание, удаление пигментных загрязнений, удаление неприятных пищевых запахов, используют монохлорамин XB

1608220 или хлорамин Б, или натриевую соль дихлориэоциануровой кислоты.

Хлорамин Б — кристаллогидрат натриевой соли бензолсульфамида. Моно5 хлорамин ХБ — кристаллогидрат натриевой соли хлорамида и-хлорбензолсульфокислоты (10).

Основными показателями, определяющими производительность работы фасовочного оборудования и технологической линии в целом, являются сыпучесть и пылящая спосббность.

Для оценки сыпучести порошкообразных средств используются различные физико-механические показатели: прочность на разрыв (слипаемость), уплотняемость, угол обрушения.

Прочность на разрыв, измеряемая по методу разъемного цилиндра, непос- 20 редственно отражает силы связи между частицами и характеризует наряду с сыпучестью физическое явление слипаемости. Косвенными показателями сыпучести являются уплотняемость и угол обрушения.

Уплотняемость У определяется по формуле

У = („- „)/Р, где П„ — плотность после утряски; плотность при свободной насыпке.

-Угол обрушения определяется по методике, основанной на обрушении слоя при открывании отверстия в основании прямоугольной емкости.

Для оценки пылящей способности используют методику, основанную на выносе пыли из псевдоожиженного слоя.

Согласно этой методике пылящая спо40 собность соответствует количеству пыли, удаленной из слоя при скорости восходящего потока воздуха 0,093 м/с.

Для обеспечения .удовлетворительной работы,фасовочного оборудования безабразивные посудомоечные средства не

45 должны превышать следующих значений физико-механических показателей: прочность на разрыв (слипаемость) 150

200 Па, уплотняемость 24% угол обрушения 75 град., пылящая способность

2 .

Рецептуры и свойства предложенного состава в сравнении с известным приведены в таблице.

Снижение численного значения физико-механических показателей свидетельствует об улучшении технологических свойств порошкообразнаго средства, т.е. для повышения сыпучести и снижения пылеобразования следует стремиться к снижению численных значений прочности на разрыв, уплотняемости,, угла обрушения и пылящей способности.

Как следует из таблицы, предлагаемый

v состав превосходит известный по всем показателям.

Формула изобретения

1, Состав для мытья и обеззараживания посуды, содержащий метасиликат, натрия, триполифосфат натрия, хлорсодержащий агент и кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повышения сыпучести и снижения пылеобразования, повышения обезжиривающей способности при сокращении расхода состава, он дополнительно содержит смесь натриевых солей (C„-Сщ) алкилсульфоновых кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь натриевых солей

С н — С a алкилсульфоновых кислот 2,0-4,0

Триполифосфат натрия 30,0-36,0

Хлорсодержащий агент 1,0-2,0

Метасиликат натрия 3,6-4,4

Кальцинированная сода До 100

2. Состав по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве хлорсодержащего агента он содержит натриевую сойь дихлоризоциануровой кислоты или хлорамин Б, или монохлорамин ХБ, 1608220

Компоненты Пример

1 | з э 1 э 1 э 1 э 1 э 1 э (> J > 1ээ (эг ) ээ З э ° ) ээ э>

5,0

1,О 2,0 3 0 4,0

З,О 4,0 5,0

1,О

3,0 4,0 5,0

1,0 2>0

2,0

3,0

2,0 2 ° 2

1,5

О,В 1,0

08 1>О 15 20 22

2,2

0,8 1,0 1,5 2,0

1ОО2-„„

34 ЭЬ 40

Ло Ло Ло

100 100 100

6,4

До

100

4>4

До !

4,6

До

100

4,6

Ло

100

3,4 3,6

Ло Ло

100 100

4,4

Ло

100

4>0

Ло

100

Э,Ь

Ло

100

4,4 4,6

Л> Л>

100 100 а,о

Ло

100

З,а

Ло

100

Э,S

3,5

3,5

35 50

3,5 3>5

82 155

19 17

73 71

1 ° 5 1>0

3 5 3,5 Э,5 3 5

3 ° 5 3 5

190 260

23 28

74 Во

О ° 5 О

3 ° 5

3,5

3 5

244

2ЬЬ

186

164

147

254 .29

87 l9

168

73 74

78 84

79 74

75 73

3,0 1,5

74.1 ° О 05 О 30

6,0

0 5

1,5

1,О

3 ° О

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 3595

ВНИИПИ Государственного

113035, ПроизводсГвенно-издательский комбинат "Патент" r.Ó)Kroðîä . Г жгород, ул. агарина, 10

101

Смесь натрие— вых солей (С«-С>а) алкнлсульфоновых кислот, мвс.I

Триполнфосфат петрив, мас.I

В пересчете не 1OOI-ную массовую долю активного хлоре, мас.I: хлорамин Б (ОСТ 6-01-76-79) монохлора>о>н XS (ГОСТ 1419378) натриевак. соль ди» хлоривопив муровой кислоты

В пересчете на массовую долю

8i0 леввтиа водный метасиликат натрии, ивс.X

Сола хальпиннровавнак, мас.I

Оеевинриввкпев способность, I

Расход препарата на 1 л воды, г/л

Прочность нв pss рыв> Па

Уплотненность,I

Угол ооруиенмв, граэд

Пыллв1аа способность, 2

28,0 30,0 33 ° О 36,0 38,0 28,0 ЗО,О ЗЗ,С 36,0 38 0 28 0 ЭО,О 33,0 36,0 38

Вl,0 84,0 87,0 92,0 94,0 81,0 84,0 87,0 92,0 94,0 81,0 84 ° О 87,0 92,0 94,0 83 ° 0

Составитель Л.Русанова

Техред М.Дидык Корректор С Невкун

Тираж 370 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5