Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода

 

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления витых ленточных магнитопроводов. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе устройства. Механизм укладки витков выполнен в виде электромагнитной системы 9, установленной концентрично оправке 2 на подвижных штоках 10 с верхним и нижним 30 упорами и включающей не менее трех электромагнитов и шайбу 27 из ферромагнитного материала. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 02 К 15/02

ГОС

ПО

ПРИ

К А

70 (21) (22) (46) (71) про логи сти (72) ли, (53), (56)

М1

ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГКНТ СССР

ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

421494/24-07

6,05.88

3.11,90. Бюл. йв 43 сесоюзный научно-исследовательский ктно-конструкторский институт техноэлектрических машин малой мощно.И.Туман иш вили, Т.M.Äæèнджихаш ви.К.Иванов и Г.H.Òàêòàêèøâèëè

21.313.2 (088,8). вторское свидетельство СССР

10956, кл. Н 02 К 15/22, 1987.. Ж 1608774 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТОГО ЛЕНТОЧНОГО МАГНИТОПРОВОДА (57) Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления витых ленточных магнитопроводов. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Механизм укладки витков выполнен в виде электромагнитной системы 9, установленной концентрично оправке 2 на подвижных штоках 10 с верхним и нижним

30 упорами и включающей не менее трех электромагнитов и шайбу 27 из ферромагнитного материала. 7 ил.

1608774

55 мэгнитопровода

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления витых ленточных магнитопроводо.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг, 1 изображено устройство, об.щий вид; на фиг. 2 — электромагнитная система; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — механизм крепления крайнего витка;.на фиг, 5-7 — схемы включения электромагнитов в процессе работы устройства;

Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода состоит из станины 1 (фиг,1 — 3), на которой размещены оправка 2, наружный диаметр которой на 0,5 — 1,5 мм меньше внутреннего диаметра спирали в распущенном состоянии и равен внутреннему диаметру готового ярма, сборная втулка 3 с приводом 4 возвратно-поступательного перемещения и механизмом 5 крепления крайнего витка спирали 6 магнитопроводэ (фиг.4), предназначенная для фиксации нижнего витка спирали 6 магнитопровода, создания упора при его укладке на оправку 2 и при опрессовке и для выпрессовки готового магнитопровода. Механизм

7 укладки витков спирали 6 магнитопровода ча оправку 2 состоит из электромагнитов 8 электромагнитной системы 9, расположенной на двух подвижных штоках 10 и зафиксированной в рабочем положении при помощи двух плоских пружин 11, установленных в пазах 12 электромагнитной системы 9 и зафиксированных на кронштейнах

13. Электромагнитная система 9 представляет собой разделенный на секции (в количестве 3 — 8 секций, в зависимости от диаметра ярма и толщины ленты, из которой навивается спираль 6) полый цилиндр с двумя сквозными отверстиями для прохождения подвижных штоков 10, Внутренний диаметр центрального отверстия электромагнитной системы 9 на 1 — 3 мм больше наружного диаметра опорной втулки 3. B секциях полого цилиндра в зависимости от размеров спирали установлены на равном расстоянии друг от друга и от геометрической оси центрального отверстия от трех до восьми электромагнитов 8. Электромагнитная система 9 предназначена для последовательного прижатия витков спирали 6 к наружной поверхности оправки 2 в процессе их укладки.

Блок 14 управления предназначен для автоматического последовательного включения и выключения электромагнитов 8, привода 15 механизма 16 опрессовки, при. вода 17 механизма сварки 18 и привода 4

50 опорной втулки 3. Приводы 15 и 17 вместе с механизмами апрессовки 16 и сварки 18 размещены на плите 19 при помощи колон-. ны 20, установленной на станине 1 устрой-. ства.

Механизм 5 крепления крайнего витка спирали 6 (фиг.4) содержит упор 21, подпружиненный пружиной 22 сжатия, установленной в отверстиях опорной втулки 3 и упора

21, кулачок 23, неподвижно зафиксированный на оси 24 и подпружиненный пружиной растяжения 25, один конец которой закреплен на опорной втулке 4, а другой — на кулачке 23; ось 24 установлена в опорной втулке

3 с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси при помощи съемной рукоятки (не показана); паз 26 между отжатым пружиной 22 сжатия упором 21 и опорной втулкой 3 предназначен для фиксации нижнего конца спирали 6. Аналогичным образом верхний конец спирали 6 крепится к шайбе 27 из ферромагнитного материала, внутренний диаметр которой на 0,5-1,5 мм больше диаметра оправки 2, а наружный диаметр по медному кольцу 28 равен наружному диаметру опорной втулки 3. Медное кольцо 28 предназначено для предохранения наружной поверхности шайбы 27 от приваривания к спирали 6. Аналогичное медное кольцо 28 установлено на опорной втулке 3, Два верхних упора 29 и два нижних упора 30 на подвижных штоках 10 предназначены для перемещения электромагнитной системы 9. Направляющая 31 предназначена для перемещения по ней упора 21.

Устройство работает следующим образом.

Спираль 6 мерной длины с закрепленной на верхнем витке шайбой 27 вручную надевается оператором на оправку 2. Нижний конец спирали 6 вводится вручную в паз 26 опорной втулки 3 вплотную к оправке

2 и закрепляется упором 21 (фиг,4), перемещаемым поворотом кулачка 23 при помощи рукоятки (не показана), в точке 0 (фиг,5) в зоне электромагнита 1, после чего рукоятка снимается с оси 24. Пружина 25 удерживает кулачок 23 в рабочем положении, при котором нижний конец спирали 6 неподвижно зафиксирован в пазу 26. Включается автоматический режим работы блока 14 управления, по команде которого автоматически выполняются следующие операции, необходимые для изготовления витого ленточного

Включается привод 17 механизма сварки, подвижные штоки. 10 движутся вверх вместе с приводом 17 и поднимают нижними упорами 30 электромагнитную систему 9

1608774

6 в ра спир стии ны пом алек ее в

- ным ствв ром алек го уч бой учас жи м вкл при (фиг. нит тель

8.1,8 ютс рали неб ки с бой чтоб стор ной верх ли 6

9пр ния. опр ресс ке2 свар с по

29 к сист посл очее положение (фиг,2), при котором ль 6 находится в центральном отвермагнитной системы 9. Плоские пружи1, закрепленные на станине 1 при щи кронштейнов 13, входят в пазы 12 ромагнитной-системы 9 и удерживают рабочем положении вместе с подвижштоками 10. ключается электромагнит 8;6 (в качепримера на фиг. 5-7 приведена электгнитная система, состоящая из восьми ромагнитов 8, 8.1-8.8, в результате честок АВ всей спирали 6 вместе с шай7 притягивается к оправке 2 (фиг.6), а ок АВ нижнего витка спирали 6 приется вплотную к оправке 2. Затем чается электромагнит 8.7, к оправке ягивается следующий участок ВС, после чего выключается электромаг.6. Аналогичным образом последоваым включением электромагнитов 8,8, 2,8.3 и т,д. последовательно прижимак оправке 2 участки СД, ДЕ и т.д. спи6 до тех пор, пока все витки спирали 6 дут прижаты к оправке 2. Верхние витирали 2 перемещаются вместе с шай7, толщина которой выбирается такой, I под действием усилия притяжения со ны электромагнитов 8 электромагнитистемы 9 шайба 27 могла прижимать ие витки спирали 6 к оправке 2. осле окончания укладки витков спираа оправку 2 электромагнитная система должает удерживать витки от распушеВключаегся привод 15 механизма 16 ссовки, последний движется вниз и опвывает спираль 6 в прижатом к оправостоя нии. ключается привод 17 механизма 18 и и последний опускается вниз вместе вижными штоками 10, верхние упоры торых перемещают электромагнитную му 9 вних, выводя ее из эоны сварки, чего механизм 18 сварки скрепляет витки опрессованной спирали 6 сваркой в нескольких местах по образующей внешнего цилиндра спирали.

Включаются приводы 15 и 17 механиз5 мов опрессовки 16 и сварки 18 и последние поднимаются вверх.

Включается привод 4 опорной втулки 3, втулка 3 поднимается вверх и выпрессовывает готовый пакет магнитопровода, по10 лученный из спирали 6, с оправки 2.

По окончании процесса изготовления магнитопровода оператор вручную при помОщи рукоятки (не показана) поворачивает кулачок 23 против часовой стрелки, пружина

15 22 сжатия отводит упор 21 по направляющей 31 влево и освобождает нижний конец магнитопровода.

Готовый м гнитопровод передается оператором на нэ следующую технологиче20 скую операцию, э на оправку 2 надевают новую спираль 6 с закрепленной шайбой 27 и цикл изготовления витого ленточного магнитопроводэ повторяется.

Формула изобретения

25 устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода, включающее оправку, механизмы опрессовки, сварки, выпрессовки и укладки витков магнитопро30 вода,отл ичэю щееся тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения надежности, оно содержит штоки с упорами, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения, а механизм укладки

35 витков выполнен в виде электромагнитной системы, установленной коаксиэльно оправке, и включающей по крайней мере три электромагнита, расположенных на штоках между упорами, и шайбу из ферромагнитно40 го материала, имеющую возможность быть установленной на пакете магнитопровода и снабженную механизмом крепления его верхнего витка.

1608774

1608774

8,1 фиг. Х

1608774

Составитель И,Аргуновский

Редактор Н.Лазаренко Техред М;Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 3623 Тираж 447- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101