Способ облицовки наружной поверхности трубы

 

Изобретение относится к технологии облицовки полимерными пленками наружной поверхности труб, имеющих продольные гофры. Цель изобретения - повышение качества облицовки гофрированных труб. Для этого в способе, включающем намотку на трубу с натягом ленты из полимерного материала и прижим ленты по образующей трубы, намотку ленты осуществляют путем прокатки трубы по основанию из роликов, расположенных параллельно оси трубы с шагом, равным расстоянию между гофрами трубы, на котором размещена полимерная лента, при этом один конец ленты закрепляют на трубе, а другой конец фиксируют на основании. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 В 29 С 63/06!

ФЬс .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

H А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4451994/31-05 (22) 29.06.88 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Н. И. Тишков, В. А. Гольдаде, Е. М. Марков, Л. С. Пинчук, М. Л. Кисельман, В. Г. Никитченко и А. Т. Ярыш (53) 678.027 (088.8) (56) Цыплаков О. Г. Основы формования стеклопластиковых оболочек. Л.: Машиностроение, 1968, с. 127, рис. 65 а 1.

Изобретение относится к технологии облицовки полимерными пленками наружной поверхности труб, имеющих продольные гофры, и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и машиностроении для защиты гофрированных труб от коррозии, гидроабразивного изнашивания и т. д.

Цель изобретения — повышение качества облицовки гофрированных труб.

На чертеже приведена принципиальная схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пленку в виде ленты расстилают на основании из роликов 2, расположенных параллельно оси облицовываемой трубы 3 с шагом, равным расстоянию между гофрами трубы, при этом один конец пленки закрепляют на основании с по„„SU„„16О97О1

2 (54) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ НАРУЖНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЪ| (57) Изобретение относится к технологии облицовки полимерными пленками наружной поверхности труб, имеющих продольные гофры. Цель изобретения — — повышение качества облицовки гофрированных труб. Для этого в способе, включающем намотку на трубу с натягом ленты из полимерного материала и прижим ленты по образующей трубы, намотку ленты осуществляют путем прокатки трубы по основанию из ролико:,, расположенных пара.глельно оси трубы с шагом(равным расстояни.о между гофрами трубы, на котором размещена полимерная лента, при этом один конец ленты закрепляют на трубе, а другой конец фиксируют на основании. и.:., 1 табл. мощью прижимного ролика 4. создавая натяг ленты 1, другой конец ленты 1 закрепляют на трубе 3. Затем трубу 3 прокатывают по роликам 2 в направлении, перпендикулярном оси трубы. При этом происходит намотка (с натягом за счет прижимного ролика 4) полимерной ленты 1 одновременно по всей длине трубы 4. Таким образом. осу:цествляемая облицовка обеспечивает плотное контактировг.ние полимерной пленки с продольно-гофрированной трубой как по выступам, так и по впадинам на ее поверхности за счет контактирования поверхности трубы по впадинам при намотке с роликами 2.

Пример. Осуществляли облицовку продольно-гофрированных труб предложенным и известным (прототип) способами.

Пр.1 этом были использованы продольно-гофрированные трубы из стали 11 с внеш1609701

Формула изобретения ним диаметром окружности выступов 112 мм и впадин 72 мм, длиной 2 5 м и числом гофр 6, шаг между гофрами (кратчайшее расстояние между центрами роликов диаметром 20 мм, располагаемых во впадинах между гофрами) 48 мм; пленки из термопластичных полимеров; полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337-77) и полипропилен (ТУ 6 — 05 — 1105 — 77) толщиной

100 -10 мкм; пленки из термореактивных полимеров марки ВК-2 (на основе кремнийорганической смолы и асбеста) и марки

ВК-3 (фенолкаучуковая основа) толшиной

2504+-10 мкм; клей БФР-2 (ТУ НИИПМ

П-437-65); основание, состояшее из 24 параллельных рядов роликов диаметром 20 мм и шагом между рядами 48 мм.

Облицовку продольно-гофрированных труб согласно предложенному способу осуществляют следующим образом.

Предварительно на основании из роликов

2, оси которых были расположены параллельно оси гофрированной трубы 3 и шаг (1) между ними выбран равным расстоянию между гофрами трубы 3, расстилают ленту из полимерной пленки 1. Затем, создавая натяг пленки 1 с помощью прижимного ролика 4, придают ей плоскую форму. Собственно облицовку трубы 3, которую предварительно очищают и нагревают до 473 — -573 К, проводят путем прокатывания трубы 3 по основанию 2 со скоростью — 0,2 м/с в направлении, перпендикулярном оси трубы. При этом обеспечивалась плотная намотка пленки 1 на трубу 3 как по выступам, так и по впадинам на поверхности трубы 3. Для обеспечения межслойной адгезии при многократной обмотке трубы 3 пленкой 1 на последнюю предварительно наносят клеевой подслой БМР-2. Количество наматываемых слоев и соответственно ширина пленки 1, расстилаемой на основании, рассчитывались заранее. Так, количество наматываемых слоев использованных пленок было равно 3, а шири на предварительно расстилаемой пленки 1 составила 1055+50 мм.

В случае использования пленок из термореактивных полимеров после намотки осугцествляли их отверждение путем нагрева при 4734+-5 К (пленка ВК-2) и 438+-5 К (пленка БК-3) в течение 10,8 кс (пленка ВК-2) и 3,6 кс (пленка ВК-3). В заключение оценивают полученные облицовки по определенным параметрам (см. таблицу).

Осуществляют также облицовку продольно-гофрированных труб согласно прототипу.

Для этого на продольно-гофрированную трубу, которую вращают относительно собственной оси, наматывают с натягом полимерную пленку. Основные параметры процесса: натяжение 10 Н, межветковое давленеи 2 ° 10 Па, скорость намотки 0,1 м/с, температура трубы 473 — 573 К, В табл. представлены результаты испытаний получаемых облицовок.

Сравнительные испытания облицовок, полученных на продольно-гофрированных трубах, согласно предложенному способу и прототипу позволяют установить следующее.

Известный способ не обеспечивает удовлетворительного качества облицовки длинномерных продольно-гофрированных труб, а именно: сплошность облицовки не превышает 50, вследствие этого понижаются значения других параметров (стойкость к

25 многократным перегибам, межслойная адгезия, защитная способность).

Предложенный способ позволяет осуществить облицовку длинномерных продольногофрированных труб, обеспечивая при этом

100Я-ную сплошность облицовки, а в связи

ЗО с этим — улучшение прочих указанных параметров.

Способ облицовки наружной поверхЗ5 ности трубы, включающий намотку на нее с натягом ленты из полимерного материала и прижим ленты по образующей трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества облицовки гофрированных

4О труб, намотку ленты осушествляют путем прокатки трубы по основанию из роликов, расположенных параллельно оси трубы, с шагом, с шагом, равным расстоянию между гофрами трубы, на котором размещена полимерная лента, при этом

45 один конец ленты закрепляют на трубе, а другой конец ленты фиксируют на основании.

1609701

Параметры полученных облицовок

Материал

Способ

Сплошность, z

Стойкость Межслойная к перегибам, к-во циклов

П р и м е ч а н и е: Защитная способность — время до появления коррозии.

Сплошность — площадь поверхности трубы, покрытая облицовкой.

Составитель И. Фролова

Редактор Н. Горват Техред A. Кравчук Корректор M. Шароши

Заказ 3700 Тираж 531 Г1одписное

ВНИИПИ 1осударственного комитета по изобретениям и открытинм при ГКНТ ССС!

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлаг аемый/пр о то тип ПЭ

ПП

ВК-2

ВК-3

44/5

35/4

128/7

154/12 адгезия при расслаивании„ кН/м

0,9/0,6

1,2/0,8

1,8/1,2

2,0/1,0

Защитная способность, сутки

80/38

64/30

229/120

260/180

1 00/40

100/48

100/43

100/44