Способ получения вискозного волокна

Авторы патента:

D01F2/08 - составы прядильного раствора или ванны (приготовление и растворение ксантогената целлюлозы C08B)

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон. Изобретение обеспечивает повышение прочности вискозного волокна в петле за счет того, что вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 110-135 г/л серной кислоты, 280-310 г/л сульфата натрия, 20-40 г/л сульфата магния и 0,3-8 г/л сульфата цинка при фильерной вытяжке 0,9-1,6. Свежесформованное волокно вытягивают сначала на воздухе на 10-12%, а затем в пластификационной ванне на 20-40%. Волокно отделывают и высушивают. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 01 F 2/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К (21) 4315162/23-05 (22) 09.10.87 (46) 30,11.90. Бюл. ¹ 44 (72) В.П.Ким и А.H.Ñåëèí (53) 677.463.021(088.8) (56) Патент США N 2293995, кл. 264 вЂ” 197, опублик. 1942. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон. ИзоИзобретение относится к технологии получения вискозных волокон.

Цель изобретения вЂ” повышение прочности вискозного волокна в петле.

Пример 1, Вискозу, содержащую

8,8% а-целлюлозы, 6,2% гидроксида натрия и имеющую зрелость 17,0 мл по 1N раствору

50 С, обрабатывают раствором гидроксида натрия с концентрацией 4 г/л при 64 С, промывают умягченной водой, обрабатывают авиважным раствором и сушат.

». Ж«, 1609830 А1 бретение обеспечивает повышение прочности вискозного волокна в петле за счет того, что вискозу формуют в осадитепьну о ванну, содержащую 110-135 г/л серной кислоты, 280-310 г/л сульфата натрия, 20-40 г/л сульфата магния и 0,3 вЂ” 8 г/л сульфата цинка при фильерной вытяжке 0,9 вЂ” 1,6. Свежесформованное волокно вытягивают сначала на воздухе на 10 вЂ” 12%, а затем в пластификационной ванне на 20 вЂ” 40%. Волокно отделывают и высушивают. 1 табл.

Свойства волокна представлены в таблице.

Пример ы 2-30, Волокно получают аналогично примеру 1, но при других технологических параметрах, представленных в таблице, Формула изобретения

Способ получения вискозного волокна, .заключающийся в формовании вискозы в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, магния и цинка, вытягивании свежесформован ного волокна, отделке и сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности волокна в петле, формование осуществляют в осадительную ванну, содержащую 1,10 вЂ” 135 г/л серной кислоты, 280-310 г/л сульфата натрия. 20 вЂ” 40 г/л сульфата магния и 0,3 вЂ” 8 г/л сульфата цинка, при фильерной вытяжке 0,91,6, а свежесформованное волокно вытягивают сначала на воздухе на fO 12%, а затем в пластификационной ванне не 20вЂ”

О О О О О О О О СЭ С О О О О О О О 1 С 4 F) P4 СЧ " Ф Ф - С 2 С) С ) Г2 (") с) С ) С)

1Ш

СО

1609830

«Т

О о с/) ш

С Ф 2

Z ио2 и

О Ш

Z к о

Iи о и

Z с с

Щ о и

>, о

Ш и и и о Ф

)т о с. а и о

Z о

Е с С

Z о

Z о а

Q. с

Е с

tC) о

CD о с о

CL с о

CI3

Z о

Z а о и о и

Е о

Х с о

)и

> о

Ш и

o u

Cl. I

> т

С 0

> о и

X и

Ш ЪС

Ф л

u -

Z о и

O Ф т а, с о о

z и и и о Ф

Z т о

Cl.

Ю СС LC)

o " e о со сч в сч о

СЧ СЧ

«Ф CЧ LA со с1 lo

o e e o

o) сч G) со т сГ СО сО со ы co

СЧ СЧ СЧ СЧ

1609830 с(О о

И (C с ((3 w

3 иод

)- Ц о (Д о Е (» (»

Ш Z

1 о (a o

L: (0 о

t- w о с (»i

0 (4

3 (» : (». 0 (:

)0 о

Х (» т

Z о

=г

Х о

Z о

S (вЂ” о

0 E

О 0

T о г

1С (4

Х (L) г

Б с

) (СО ((» (") СЧ C() I СО О> СЧ

LD LA LD LA c3 С 4 cf с3 Ч cD (.О (о о в o:- с-. а

О СЛ С (-4 СЧ Л В CD e,O СГ

СЧ " С4 С4 вЂ” т С4

O cD O O (0 LD С.4 O

Г (О CD CD С3 - (Х) (D Ж СО С7>

L0 (Ю CD Г (D O С4 С (CO

CO L CO (О С ) CD CO CD CO CO

С» cr сЧ С e С» сО Оi r- cD

CD 00 С4 С 4 M CO (.О CO CO CO г- а С» C" e e: СО CS> С

СС CO (- Г- Г- СЧ CD CO CO С» CV

С 4 С 4 С 4 С 4 С 4 С 4 СЧ С 4 С 4 () (>

1609830

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к получению гидратцеллюлозных волокон и пленок из водных растворов целлюлозы в хлориде цинка

Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного антимикробного волокна // 1576599

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способу получения раствора для формования антимикробного гидратцеллюлозного волокна

Способ получения раствора для формования волокон и пленок // 1548283

Изобретение относится к технологии получения химических волокон и пленок, в частности к получению растворов целлюлозы, используемых в производстве гидратцеллюлозных волокон и пленок

Способ получения вискозного волокна // 1502669

Изобретение относится к производству химических волокон , в частности, вискозных

Способ получения вискозного волокна // 1427010

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к получению вискозньгх .волокон

Способ получения вискозного волокна // 1409686

Способ получения вискозного волокна // 1386679

Осадительная ванна для формования вискозного волокна // 1371991

Способ получения вискозного волокна // 1249075

Способ получения вискозной нити // 1110831

Способ производства целлюлозных формованных изделий // 2318084

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия

Способ изготовления силикатсодержащего волокна // 2382838

Изобретение относится к технологии получения огнестойких волокон, в частности к получению силикатсодержащих волокон

Способ модификации вискозного волокна // 1609832

Изобретение относится к области технологии химических волокон, в частности к производству сырья для получения углеродных волокнистых материалов

Способ получения вискозного волокна // 1617066

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к получению вискозных высокомодульных волокон

Осадительная ванна для формования вискозных нитей // 1650806

Изобретение относится к производству вискозных волокон и нитей

Способ изготовления целлюлозных формованных изделий // 2538872

Изобретение относится к способам изготовления целлюлозных формованных изделий, таких как волокна. Способ изготовления целлюлозных формованных изделий включает растворение целлюлозы при температуре 100°С или ниже в прядильном растворе, содержащем ионную жидкость и сорастворитель, содержащий полярный апротонный компонент, с получением раствора целлюлозы вязкостью до 30000 сП, из которого отливают целлюлозные формованные изделия. Изобретение позволяет получать формованные изделия при низком расходе ионной жидкости и низком вводе тепловой энергии, используя при этом традиционное оборудование. 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 13 пр.

Способ получения гидратцеллюлозного жгута // 2629173

Изобретение относится к способу изготовления гидратцеллюлозного жгута для последующего производства из него углеродного волокна различного назначения с заранее заданными свойствами, применяемого в качестве наполнителей композиционных материалов. Способ изготовления гидратцеллюлозного жгута, характеризующийся тем, что сульфитную или сульфатную целлюлозу с массовой долей α-целлюлозы не менее 94% и степенью полимеризации 800-900 растворяют в предварительно подготовленной концентрированной фосфорной кислоте, в качестве которой используют смесь на основе ортофосфорной кислоты, содержащую 14-15 мас. % пирофосфорной кислоты, при этом подготовленную концентрированную фосфорную кислоту подают в емкость герметизируемого реактора, нагревают до температуры 40-45°С при перемешивании со скоростью вращения активатора 1-5 об/мин в течение 30-40 мин и, не меняя скорость вращения активатора, в течение 15 мин загружают измельченную до распушенного состояния целлюлозу, затем продолжают перемешивание при скорости 40-50 об/мин в течение 20-25 мин при температуре 40°С до стадии образования рыхлой суспензии целлюлозы при одновременном вакуумировании емкости герметизируемого реактора при остаточном давлении 0,01 МПа, образовавшуюся суспензию целлюлозы охлаждают в течение 60-70 мин до температуры минус 10 - минус 12°С подачей в рубашку реактора жидкого азота в качестве охлаждающего агента с переводом суспензии целлюлозы в гелеобразное состояние прядильного раствора с вязкостью 10000-15000 Па⋅с, затем полученный высоковязкий гелеобразный прядильный раствор подают в экструзионный блок, нагревают до температуры 25-35°С и подают шестеренчатым насосом в объеме 10 см3 высоковязкого гелеобразного прядильного раствора целлюлозы за 1 оборот насоса и подают на фильтрацию в плоский фильтр в виде трехслойной сетки из нержавеющей стали, затем высоковязкий гелеобразный прядильный раствор целлюлозы с массовой долей фосфорной кислоты (Н3РО4+Н4Р2О7) в пересчете на Р2О5 в количестве 73-74%, массовой долей целлюлозы 17,0-17,2% с вязкостью прядильного раствора 1000-1500 Па⋅с при его температуре 25-35°С экструдируют через фильеру с количеством отверстий 1180 штук при их диаметре 60 мкм через воздушный зазор от 1 до 20 мм в зону коагуляции осадительной ванны формования гидратцеллюлозного жгутика, заполненной ацетоном в качестве коагулянта, содержащим 10-12 мас. % фосфорной кислоты, при температуре коагулянта осадительной ванны 15-25°С и выполняют формование гидратцеллюлозного жгутика со скоростью формования 75-80 м/мин и коэффициентом вытяжки 2-10 с передачей свежесформованного волокна на транспортирующие ролики, при этом диаметр филамента исходного гидратцеллюлозного волокна жгута составляет от 8,5 до 15 мкм при его линейной плотности 0,13-0,17 текс, затем однонаправленный жгут полученного гидратцеллюлозного волокна пропитывают в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NР4Сl в количестве 150-200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NН2)2СО в количестве 10-30 г/л, или водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 250-300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20-40 г/л, сушку пропитанного жгута исходного гидратцеллюлозного волокна проводят при температуре 120-140°С в течение 30-60 мин. В результате из гидратцеллюлозного жгута с заданными свойствами можно получить углеродное волокно при максимальном содержании углерода с заданным удельным электрическим сопротивлением, с высокими прочностными характеристиками при растяжении как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом. 1 з.п. ф-лы, 6 пр.