Устройство для изготовления трубы с продольным фальцевым швом из тонколистовой заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления труб с продольным фальцевым швом, и может быть использовано преимущественно при изготовлении воздуховодов и других трубчатых изделий из тонколистовой стали. Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления трубы. Устройство содержит основание 1, каретку 2 с фальцеосадочными роликами 3, подающую каретку 14, оправку 6 с пневмоцилиндром 23. Каретка 14 подает на оправку заготовку, которую гнут вокруг оправки 6. При включении пневмопривода 23 сегментные вкладыши, расположенные внутри оправки, посредством толкателей и взаимодействующих с ними конических поверхностей штока пневмопривода 23 разжимают трубу. Готовая труба снимается с оправки одновременно с подачей следующей заготовки. Благодаря этому обеспечивается совмещение операций гибки и сшивки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЙ4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН у л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВ КТЕНИНМ И ОЪЦРЬГ ЕМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4639235/25-27 (22), 26. 12.88 (46) 07.12 .90. Бюл. Р 45 (75) Ю.К.Антонов, Н.И.Большак и Л.Б.Бориславский

{53) 621.981.2(088.8) (56) Патент ГПР В 29201, кл. В 21 В 39/02, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЫ С ПРОДОЛЬНЬИ ФАЛЬЦЕВЬй ШВОМ

ИЗ ТОНКОЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления труб с продольным фыьцевым швом, и может быть использовано преимущественно при изготовлении воздуховодов и других трубчатых изделий из тонко,.SU„„1 11 9-А1

° с1),В 21 Э 5/16, 39/02

2 листовой стали. Цель изобретенияавтоматизация процесса изготовления трубы. Устройство содержит основание

1, каретку 2 с фальцеосадочными роликами Г, подаюшую каретку 14, оправку 6 с пневмоцилиндром 23. Каретка

1 - подает на оправку заготовку, которую гнут вокруг оправки 6. При включении пневмопривсда 23 сегмент.ные вкладыши, расположенные внутри

or.pàâхи, посредством толхателей и взаим действующих с ними конических поверхностей штока пневмопривода 23 разжимают трубу. Готовая трфб; снимается с оправки одновременно с подачей следующей заготовки. Благодаря этому обеспечивается совмещение операций гибки и сшивхи..1 з.п. . ф-лы, S ил.

1611499

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления труб с продольным фальцевым швом, и может быть использовано преимущественно при изготовлении воздуховодов и других трубчатых изделий иэ тонколистовой стали.

1 (Цель изобретения — автоматизация 0 (1 процесса изготовления трубы.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид,разрез;.на фнг.2 — то же,вид сбоку; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; на ( фигэ4 — листовая заготовка; на 15 фиг,5 — сечение Б-Б. на фиг.3.

На станине 1 установл на каретка 2 с фальцеосадочными роликами 3, перемещаемая в продольном направле( нии пневмоприводом 4 по направляю- 20 щим 5. Оправка 6 одним концом жестко связана со станиной 1, а oòoðE;Eè ( концом взаимодействует с замыкающей серьгой 7, шарнирно связанной со станиной 1 и пневмицилиндром 8 меха- 25 низма для поддерживания свободного конца оправки в рабочем положении, Гибкий механизм состоит иэ двух прижимов 9 с поверхностями 10„ соответствующими оправке 6. Прижимы 9 30 шарнирами 11 соединены со станиной а рычагами 12 также шарнирно связаны с пневмоприводом 13. Подающая каретка 14 жестко соединена с кареткой фальцеосадочных роликов 3 посред1 ством двух тяг 15. В кронштейнах 16, закрепленных на каретке 2, встроены подпружиненные захваты 17, поворачивающиеся вокруг осей 18, На оправке

6 установлены вкладыши 19 с возможностью перемещения в радиальном направлении под воздействием толкателей 20, взаимодействующих с коническими участками 21 штока 22 пневмоцилиндра 23. 45

Установка работает следующим образом.

Плоская заготовка 24 с предварительно отогнутыми краями шва укладывается перед подающей кареткой 2.

Зат -M BKJIE0%dBTcH IIEIeHMoпривод 4. 3а готовка кареткой 14 подается н рабочую зону одновременно с кареткой

2, после чего с помощью пневмоци.линдра 8 серьга 7 замыкает свободный

55 конец оправки 6. Далее следует гибка заготовки оправки 6. Диаметр оправки подобран так, что после обгибки заготовки вокруг оправки и отвода прижимов 9 в исходное положение, элементы фальцевого шва заходят в замок.

При включении пневмоцилиндра 23 шток

22 подается вперед и, воздействуя с помощыс толкателей 20 на сегментные вкладыши 19, разжимает деталь.. Каретка 2 пневмоцилиндром 4 подается в исходное положение, оцновременно ро= ликами 3 производят формовку фальценого шва, после чего серьга 7 пневмоцилиндром 8,шток 22 пневмоцилиндром

23 отводятся в исходное положение, Готовая деталь снимается с оправки при следующем цикле захватами 17 одновременно с подачей следующей заготовки.

Укладку деталей можно производить как вручну10, так и специальным механизмом загрузки, при этом установка работает в автоматическом режиме.

Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность за счет совмещения операций гибки и сшивки в одном устройстве, а также за счет обеспечения возможности ав(томатизации процесса.

Ф o p x y J а изобретения

1. Устройство для изготовления трубы с продольным фальцевым швом из тонколистовой заготовки, содержащее смонтированные на станине оправку для формования трубы, гибочный механизм, выполненный в вице шарнирно соединенных между собой прижимов, повторяющих форму оправки, подвижных рычагов, шарнирно соединенных со станиной, с прижимами и с приводом перемещения рычагов, о т л и ч а и— щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления трубы, устройство оснащено кареткой с фальцеосадочнми роликами и приводом ее продольного перемещения подающей кареткой, соециненной с кареткой фальцеосадойных роликов, оправка установлена на станине консольно, оснаще a откидывающимся механизмом

S для лоддержания свободного конца а оправки в рабочем положении, радиально расположеннымн в ней с воэможностью радиального перемещения толкателями для готовой трубы и силовым цилиндром, шток которого выполнен с коническими поверхностями и установлен с возможностью зэаимодействия с толкателями, при этом каретка фальцеосадочных роликов оснащена механизмом снятия готовой трубы, 5 161 1499

2. Устройство по п.1, о т л и ч а †пружинеййых радиально расположенных в щ е е с я тем, что механизм снятия аанватов, готовой трубы выполнен в виде под1

Ogg

Редактор И.Бланар.

-издательский комбинат . Патент", г, Ужг р д, у

У . о о л, Гагарина 101

Производственно-и

Наказ 3791 ВЯЦИПЙ Государственного

113035, 1б11499

A-А

Составитель E.ÕoõÐHHà

Л Пилипенко

Текред П-()лийнык Кор06KT0p) Тираж б06 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при 1 ЕНТ СС

Москва, Ж-35, Рауп.*ская наб., д. 4/5