Контейнер для спекания высокопористых проницаемых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества изделий и сокращение продолжительности спекания. В корпус 1 устанавливают спекаемый образец пористого проницаемого материала, размещают ограничители 7 и 8 так, чтобы они контактировали с нижней кромкой пластин и поверхностью чехла 9. Заполняют щелевое отверстие между пластинами порошком, который образует непроницаемый затвор-экран, разделяющий контейнер на камеры 11 и 12. Контейнер загружают в печь и через трубопровод 4 подают в камеру 11 поток газа, который проходит через поровое пространство спекаемого образца в камеру 12, а затем через трубопровод 5 уходит в атмосферу. При этом в спекаемом образце не возникают застойные зоны и не происходит осаждение внутри пор продуктов разложения органической связки, в результате чего повышается качество спеченных изделий и сокращается продолжительность их спекания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1611575 А 1 (5I )5 В 22 F 3/10, F 27 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ЯЪ

1(;Л

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486658/31-02 (22) 26.09.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (7! ) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В. Н. Анциферов и А. И. Рабинович (53) 621.762.52 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1349473, кл. С 7 N, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 727327, кл. B 22 F 3/10, 1977. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ СПЕКАНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПРОНИЦАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — повышение качества изделий и сокрагцение продолжительности

<.пекания. В корпус 1 устанавливают спекаемый образец пористого проницаемого

2 материала, размещают ограничители 7 и 8 так, чтобы они контактировали с нижней кромкой пластин и поверхностью чехла !1.

Заполняют щелевое отверстие между плас, инами llopolIIKQM, который образует непроницаемый затвор-экран, разделяющий контейнер на камеры 11 и 12. Контейнер загружают в печь и через трубопровод 4 подают в камеру 11 поток газа, который проходит через поровое пространство «пекаемого образца в камеру 12, а затем через трубопровод 5 уходит в атмо«феру. При этом в спекаемом образце не возникают застойные зоны и не происходит осажд<— ния внутри пор продуктов разложения органической связки. в результате чего повышается качество спеченных изделий и «окращается продолжительность их «иекания.

I з.п. ф-лы, 3 ил.

1611575

Форлщ га изобретения

05разгц

<пиг 3 (риг 2

Составитель И. Киянский

". скред A Кравчук Корректор С Черни

Тираж 640 Ноя,писное

Редактор A. Козориз

Заказ 3795

III I I II4 I II4 Госгдарствснного комитета по изобретения i и открытиям прн ГКНТ СГ:CI

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

11ропзводствсн3ш-нздатсаьск Зй комбинат «Патснт», г Ужгород, узь Гагарина, 101

; Изобретение относится к порошковой метатлургии, в частгюсти к контейнерам для сп кания высокопористых проницаемых мате иалов.

Цель изобретения — повышение качестг34 изделий и сокращение продолжительност34 спекания.

На фиг. 1 показана схема контейнера д.)я спекания со снятой крышкой, вид сверх; на фиг. 2 то же, сечение вдоль т убопроводов; HB фиг. 3 — то же, сечен е перпендикулярно оси трубопроводов.

Контейнер содержит корпус 1 с порошк< образным затвором 2, крышкой 3, трубои оводами 4 и 5, гигыстинами 6, образуюими 3целевое отверстие в крышке 3, и имыкающими к ним ограничителями (бок выми 7 и центральн3ыми 8), образцом из ристого проницысмого материала, коробч тым чехлом 9, способствуюгцим прохожд нию потока газа через весь обьем порист 3lo об13а:331а и про;гятствуюгцим Hoнаданию и рошки из затвора-экрана 10 внутрь пор гстого материалы. Контейнер разделяется

llB камеры 11 и !2.

Ког33.ейнср испо, lüçóþò следующим обP,B:3ОМ.

В I o)illóñ 1 уcTBIIBIÇJlHIÇBIoT образец, заЗ рь3г3ггктг его чехлом 9 и расставляют огГ1ыничители 7 и 8 (фиг. 1). Закрывают гтрын3ку 3 и доверху засыпают щелевое

31тверстие (не обозначено) между пластинами 6 порошком. Порошок, удерживаемый

l(l lBñòHl(BìH 6 и ограничителями 7 и 8, < б1загзует непроницаемый затвор-экран, разде. якгщий контейнер на камеры 11 и 12, сообjlI3K)lIIèåñя между собой только через пороВо3 простпынство спекаемого образца. Далее

;lHI.3.H»e1l помещают в печь (не показана) через трубопровод 4 подают в камеру !1 ногок гBза, когорый проходит через вороное нрост13ыг3с3 во cili êBål,lol о образца, попадает в камеру 12 и далее через трубопровод 5 уходит в атмосферу. Так как весь поток газа принудительно продувается через сечение пористого образца, застой5 ных зон не возникает, продукты реакций не осаждаются на поверхности спекаемого материала, а своевременно выводятся через трубопровод 5, то качество материалов улучшается, а продолжительность спекания заготовок сокращается.

10 Предлагаемый контейнер используют при изготовлении высокопористого ячеистого материала из меди (размер заготовок 500Х

Х500Х 150 мм). При этом продолжительность операции спекания снижается в 3 раза по сравнению с известным контейнером (с 15 до 5 ч), а качество (состояние поверхности материала) повышается.

Таким образом, применение предлагаемого контейнера для спекания высокопористых проницаемых материалов позволяет по20 выcHòь качество изделий и сократить продолжительность их спекания.

1. Контейнер для спекания высокопористых проницаемых материалов, содержащий корпус, крышку с порошкообразным затвором и трубопроводы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и сокращения продолжительности

ЗО спекания, он снабжен ограничителями и коробчатым чехлом для размещения образца, а крышка выполнена с щелевым отверстием и пластинами, закрепленными вдоль отверстия, при этом ограничители установлены с возможностью контакта с нижней кромкой пластин и поверхностью чехла.

2. Контейнер по и. 1, отличающий гя тем, что крышка выполнена дополнительIIûми щелевыми стержнями.

Контейнер для спекания высокопористых проницаемых материалов Контейнер для спекания высокопористых проницаемых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения тепловой обработки материалов, например для получения активированного угля

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических пористых материалов, и может быть использовано для получения носителей катализаторов и адсорбентов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения фильтрующих изделий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых изделий из металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов и изделий из порошков железа

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению пористых вставок для композиционных отливок с износостойкими рабочими поверхностями, например штампов

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий типа диска большого (150 и более мм) диаметра из порошков коррозионно-стойких сталей

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокопористых и ячеистых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых материалов и изделий с повышенной герметичностью

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления пористых изделий из магнитных порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к способу изготовления спеченных многослойных изделий, преимущественно деталей тепловых труб

Изобретение относится к порошковой металлургии
Наверх