Устройство для упрочнения поверхностей отверстий деталей и агрегатов

 

Изобретение относится к устройствам для упрочнения поверхностей отверстий рабочими телами и может быть использовано в авиационной и машиностроительной отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения упрочнения отверстий с односторонним доступом и интенсификация процесса упрочнения. Устройство содержит две крышки 1, 2, одна из которых выполнена складывающейся с шарнирно закрепленным на одной из ее частей стяжным болтом 6, конические отражатели 3, 4, а также сопла для подачи сжатого воздуха, установленные на крышке 2. Крышка 1 в сложенном состоянии на стяжном болте 6 проводится через упрочняемое отверстие, раскладывается и устанавливается на торце со стороны, где нет доступа исполнителю. Затем устанавливаются и закрепляются остальные элементы устройства. В кольцевой канал, образованный крышками 1,2, отражателями 3, 4 и поверхностью упрочняемого отверстия, вводятся рабочие тела, а через сопла - сжатый воздух, который приводит их в движение. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ <ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 1611717 А1 (Д1) В 24 С 3/16

, -дМ fü

4,,;:", fl

В1=-1

1" " -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фи2 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

f. (21) 4401494/25-08 (22) 04.04.88 (46) 07. 12„90. Бкп. Р 45 (72) В.A. Сиразиев (53) 621.924. 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 984844, кл„В 24 С 3/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧИЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВГРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ И АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для упрочнения поверхностеи отверстий рабочими телами и может бьггь использовано в авиационной и машиностроительной отраслях npommrленности „Цель изобретения — расшире- ние технологических возможностей путем обеспечения упрочнения отверстий с односторонним доступом и интенсификация процесса упрочнения. УстройI

2 ство содержит две крышки 1, 2, одна из которых выполнена складывающейся с шарнирно закрепленным на одной из ее частей стяжным болтом 6, конические отражатели 3, 4, а также сопла для подачи сжатого воздуха, установленные на крьш ке 2„Крышка 1 в сложенН0М состоянии на стяжном болте 6 про водится через упрочняемое отверстие, раскладывается и устанавливается на торце со стороны, где нет доступа исполнителю. Затем устанавливаются и закр.епляются остальные элементы устройства. В кольцевой канал, образованный крышками 1, 2, отражателями

3, 4 и поверхностью упрочняемого отверстия, вводятся рабочие тела, а через сопла — сжатый воздух, который приводит их в движение. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. t611717

Изобретение относится к устройствам для упрочнения поверхностей отверстий рабочими телами, приводимыми в движение сжатым воздухом и може э быть использовано в авиационной и машиностроительной промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства путем обеспечения упроч- t0 нения отверстий с односторонним доступом, а также интенсификация процесса упрочнения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез на фиг 2

j o 15 вид А на фиг. 1; на фиг,, 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2 с разгрузочно-загрузочным средством в положении "Разгрузка"

9 на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2 (20 на фиг . 6 — крышка в сложенном с ос тоянии в положениях I u II co стяжным болтом, на фиг. 7 — разрез Д-Д на на фиг. 6 в положении I.

Устройство содержит складывающую" .ся крышку 1, крышку .2, отражатели

3, 4, упругую прокладку 5, стяжной болт 6 с гайкой 7, установленный на крышке 1 шарнирно посредством оси

8 и сухаря 9, шарниры 10 сопла t1

9 30 с двухпозиционными клапанами .12 и штуцерами 13, перфорированные емкости 14, 15 загрузочного средства, фланец с трубопроводом 16, гибкий рукав

17, заглушки 18 с установочными фланцами 19, резьбовые шпильки 20 с гайками 21, дренажные отверстия 22 и агрегат 23 с упрочняемым отверстием.

Устройство работает следующим образом.

Крышка 1 складывается за счет

40 шарниров 10 (фиг „6 и 7, положение

II), проводится через упрочняемое отверстие и удерживается за болт 6, после чего крышка раскладывается в рабочее положение на торце отверстия

45 путем подтягивания на себя за. болт

6. Затем устанавливаются отражатель

3 с прокладкой 5, отражатель 4 и крышка 2. Все стягивается болтом 6 с помощью гайки 7. Прокладка 5 компенсирует возможный зазор между отражателями после затяжки крышек 1 и 2.

Разъединяют части 14 и 15 загрузочного средства, в часть 14 засыпается необходимое количество рабочих тел (деталь 14 может служить меркой

У определяющей количество рабочих тел для упрочнения данного отверстия) и части снова соединяются.

На шпильки 20 верхнего люка устанавливается и закрепляется гайками

21 фланец 16 загрузочного средства, и через гибкий рукав t7 трубопровод фланца 16 рабочие тела засыпаются в кольцевой канал 24 устройства, при этом нижний люк в крышке 2 закрыт заглушкой 18 с установочным фланцем

19. Затем загрузочное средство отсоединяется от крышки 2, а люк закрывается заглушкой 18„

Чер ез штуцеры 13, клапаны 12 к соплам 11 подводится от сети сжатый воздух. Двухпозиционные клапаны 12 служат для включения и отключения подачи сжатого воздуха в кольцевой канал 24 устройства. Сжатый воздух разгоняет рабочие тела, которые, соударяясь между собой и отражаясь от отражателей 3 и 4, ударяются о поверхность обрабатываемого отверстия и упрочняют ее.

После окончания процесса упрочнения с помощью клапанов 12 перекрывается подача сжатого воздуха, снимается заглушка 18 с нижнего люка крышки 2, подсоединяется своим фланцем

1 загрузочное средство, включается

16 подача сжатого воздуха в кольцевой канал, при этом пр оис ходит инт енсивное стравливание сжатого воздуха через перфорированную емкость, куда увлекаются и задерживаются в ней рабочие тела „После окончания разгрузки люк закрывается заглушкой.18.

Устройство демонтируется с агрегата в последовательности, обратной сборке.

Рабочие тела промываются в моющей жидкости, находясь в перфорированной емкости, после чего просушиваются сжатым воздухом, пропускаемым через трубопровод загрузочно-разгрузочного ср едства, и они снова готовы для работы.

Установленные непосредственно на соплах 11 клапаны 12 предотвращают потерю рабочих тел в окружающее про странство при неодновременном отключении рукавов, подводящих сжатый воздух, к устройству, так как при отсутствии клапанов 12 через первый отключенныи рукав до отключения второго рукава идет интенсивное стравливание .сжатого воздуха, который увлекает с собой рабочие тела.

ВидА

Фиг. 2

VZ.

16

Предлагаемое устройство работает при любом положении в пространстве и может быть эффективно использовано для обработки отверстий от 50 мм и больше, а также в случаях, когда упругие виды упрочнения (например, раскатывание) не могут быть применены из-эа больших усилий обработки, которые не может обеспечить обору1

- дование по соображениям прочности узлов. Это относится, в частности, к отверстиям больших размеров, так как с увеличением диаметра отверстия резко возрастают усилия раскатывания, Предлагаемое устройство может быть использовано для обработки некруглых отверстий, незамкнутых отверстий, замкнув боковой стенкой одной из крышек незамкнутую часть обрабатываемого отверстия.

Фор мула и з обр ет ения

1. Устройство для упрочнения йоверхност ей отверстий деталей и агр е11717 гатов рабочими телами, содержащее две крышки и отражатель, соединенные посредством стяжного болта и образующих с поверхностью детали кольцевой

5 канал для размещения рабочих тел а также. наклонно расположенные на одной из крышек сопла, . о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью рас

10 ширения технологйческйх возможностей,, путем обеспечения упрочнения отверстий с односторонним доступом и интенсификации процесса упрочнения, одна из крышек выполнена складывающейся и

15 состоящей. по крайней мере из трех час) тей, средняя из которых закреплен на стяжном болте шарнирно, а рабочая поверхность отражателя выполнена в виде усеченных конусов, сопряженных

20 малыми основаниями.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено загрузочным средством, содержащим перфорированную емкость, связан25 ную через гибкий рукав с кольцевым каналом.

1б 11717

Редактор А. Мотыль

Заказ 3802 Тираж Ь04 Подписное

В МИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

fy

Составитель P. Кондратьева

Т ек Р ед Л. Олийнык Корректор Т. Палий

Устройство для упрочнения поверхностей отверстий деталей и агрегатов Устройство для упрочнения поверхностей отверстий деталей и агрегатов Устройство для упрочнения поверхностей отверстий деталей и агрегатов Устройство для упрочнения поверхностей отверстий деталей и агрегатов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической очистке и обработке поверхностей различных изделий, в частности к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загрязнений

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подготовки поверхностей под покрытие, а также для упрочнения поверхностей, в частности глухих отверстий

Изобретение относится к устройствам для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности обсадных колонн нефтяных и нагнетательных скважин

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробеметной очистке труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в котлостроении для удаления твердой стеклосмазки и ржавчины с наружной и внутренней поверхностей крупногабаритных труб после их прессования

Изобретение относится к дробеструйной обработке наружной и внутренней поверхностей стальных труб

Изобретение относится к обработке изделий дробью, в частности к установкам для дробеметной очистки труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например в котлостроении для очистки поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загрязнений

Изобретение относится к абразивоструйной обработке поверхностей изделий, в частности к устройствам для зачистки плоских изделий, например печатных плат, пемзовой суспензией

Изобретение относится к абразивоструйной обработке поверхности изделий и может быть использовано для обработки внутренней поверхности труб и каналов большой протяженности (от 0,5 до 40 м) и в широком диапазоне диаметров (от 20 до 500 мм)

Изобретение относится к области дробеструйной отделочно - упрочняющей обработки (технологии) цилиндрических поверхностей деталей, типа цилиндров блоков ДВС, компрессоров и т.п.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано при струйной обработке сквозных внутренних поверхностей изделий, преимущественно трубных заготовок

Изобретение относится к пескоструйной обработке материалов, а именно к устройствам для очистки внутренней поверхности труб от ржавчины и окалины закрученным потоком свободного абразива Цель изобретения - повышение эффективности и качества труб малого диаметра

Изобретение относится к обработке деталей дробью, в частности к устройствам для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб, преимущественно среднего диапазона диаметров и большой длины

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей. Детали устанавливают в контейнер и через полости деталей прокачивают гидродинамический поток рабочей среды. Деталям сообщают переносное вращение в плоскости, перпендикулярной движению потока. Скорость движения потока определяют в зависимости от характеристик рабочих тел, технологической жидкости и угловой скорости переносного вращения деталей. В результате обеспечивается равномерный съем металла по фасонному профилю деталей и обеспечивается стабильность их размеров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх