Установка для формования волокнистых плит

 

Изобретение относится к оборудованию для формования волокнистых плит и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности установки и повышение качества плит. Установка содержит раму 1, на которой закреплены отливной короб 2 и вакуумная камера 3. Над коробом 2 установлен дозатор, а вакуумная камера соединена с водосборником. На фланцах камеры 3 установлены двуплечие поворотные рычаги, один конец каждого из которых имеет паз для цапф ведущего вала 10 и валов 11, 12, 13, образующих валковый пресс. На цапфах валов установлены звездочки, объединенные цепью 15, а также обрезиненные катки 16, опирающиеся на фланцы камеры 3 и приводящиеся в движение от бесконечной сетки 17. Цапфы ведущего вала 10 скреплены с тросами подъемного полиспаста. Другой конец двуплечих рычагов имеет ролики, взаимодействующие с фланцами отливного короба 2. Сетка 17 установлена на сетковедущих валах 26. Камера 3 сверху закрыта перфорированным листом 31, а ее полость разделена ребрами 32 жесткости с окнами 33. Одно или несколько ребер 34 выполнено сплошными и делит камеру 3 на две неравные части, соединенные трубопроводами 35 и 36 с водосборником. Сформованная волокнистая плита подается с сетки 17 на рольганг. После образования на перфорированном листе 31 плиты короб 2 поджимается, при этом за счет работы валкового пресса осуществляются калибровка и дополнительная подпрессовка сформованной плиты. Это позволяет повысить сухость конечной продукции, т.е. увеличить производительность установки, а также улучшить качество формуемых плит. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 15 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4485466/23-12 (22) 21.09.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) С., Ш. Перлов и А. В. Константинов (53) 674.817.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1357246, кл. В 29 С 43/04, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к оборудованию для формования волокнистых плит и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — увеличение производительности установки и повышение качества плит. Установка содержит раму 1, на которой закреплены отливной короб 2 и вакуумная камера 3. Над коробом 2 установлен дозатор, а вакуумная камера соединена с водосборником. На фланцах камеры 3 установлены двуплечие поворотные рычаги, один конец каждого из которых имеет паз для цапф ведущего вала 10 и валов 11, 12, 13, образующих валко„„SU„„1612023 А 1 (51)5 D 21 J 3/12, В 29 С 43/02

2 вый пресс. На цапфах валов установлены звездочки, объединенные цепью 15, а также обрезиненные катки 16, опирающиеся на фланцы камеры 3 и приводящиеся в движение от бесконечной сетки !7. 11апфы ве дущего вала 10 скреплены с тросами подъемного полиспаста. Другой конец двуплецих рычагов имеет ролики, взаимодействующие с фланцами отливного короба 2. Сетка 17 установлена на сетковедущих валах 26. Камера 3 сверху закрыта перфорированным листом 31, а ее полость разделена ребрами 32 жесткости с окнами 33. Одно или несколько ребер 34 выполнено сплошными и делит камеру 3 на две наравные части, соединенные трубопроводами 35 и 36 с водосборником. Сформованная волокнистая плита подается с сетки 17 на рольганг. После образования на перфорированном листе 31 плиты короб 2 поджимается, при этом за счет работы валкового пресса осуществляются калибровка и дополнительная подпрессовка сформованной плиты. Это позволяет повысить сухость конечной продукции, т. е. увеличить производительность установки, а также улучшить качество формуемых плит. 4 ил.

1612023 з

Изобретение относится к оборудованию для формоваиия волокнистых плит и может найти применение в целлюлозно-бумажной и ром ы шлеи иост и.

Целью изобретения является увеличение производительности установки и повышение качества плит.

На фиг, 1 изображена установка, об щий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Установка содержит раму 1, на которой закреплен отливной короб 2 и вакуумная камера 3. Над отливным коробом 2 установлен дозатор 4. Вакуумная камера 3 соединена с вакуумным водосборником 5 с помощью вакуумных трубопроводов. На, фланцах вакуум-камеры 3 (фиг. 2) пр, ; по ; мо ци шарниров 6 установлены поворот. ые двуплечие рычаги 7, на одном конце, каждого из которых в направляющих фи гурных пазах 8 расположены концы цапф 9 ведущего вала 10 и связанных с ним ведо мых валов 11 — 13.

Валковый пресс (фиг. 4) состоит из веду; щего вала 10 и ведомых валов 11.— 13, на

: цапфах которых закреплены звездочки 14, .; o;-,единенные цепью 15, кроме того, на цап,ф; х 9 вала 10 установлены обрезиненные катки 16, опирающиеся на фланцы вакуум;к;й камеры 3 и приводящиеся в движение от бесконечной фильтрующей сетки 17, когда установка находится в рабочем положении.

1lапфы валов 10 — 13 расположены в под, :шипниках !8, установленных в общих для

: каждой стороны валов корпусах подшипни ков 19. Цапфы 9 ведущего вала 10 скреп; лены с тросами 20, другой конец которых .закреплен на большом блоке 21 полиспас, та 22, малый блок 23 полиспаста 22 скреп лен с тросами 24, другие концы которых закреплены на отливном коробе 2.

На другом конце рычагов 7 установлены ролики 25 с возможностью перекатывания по фланцам отливного короба 2. Вокруг вакуум-камеры 3 на сетковедущих валах 26 установлена бесконечная фильтрующая сетка 17, привод 27 которой расположен на кронштейне 28 рамы 1. Для подьема и опускания отливного короба 2 служит гидроцилиндр 29 и рамка 30.

Вакуум-камера 3 сверху закрыта перфорированным листом 31, а внутренняя полость разделена ребрами 32 жесткости с окнами 33, одно ребро 34 (может их быть несколько) выполнено сплошным и делит вакуум-камеру на две (или несколько) неравные части, образуя в передней по ходу сетки 17 части вакуу м-камеры 3 изолированную полость, соответствующую длине валкового пресса. Обе части вакуум-камеры 3 трубопроводами 35 и 36 соединены с внутренней полостью вакуумного водосборника 5. Трубопровод 36 при верхнем поло5

1О

55 жении отливного короба. 2 перекрыт задвижкой 37, закрепленной на фланце 38 короба 2.

Для уплотнения стыка между отливным коробом 2 и вакуум-камерой 3 служат уплотнения 39. На нужной высоте в зависимости от необходимой порции массы в дозаторе 4 установлен датчик 40 сигнализатора уровня при помощи троса 41 и барабана 42, обычно устанавливаемого на станине машины в удобном для управления месте.

Внизу на патрубке дозатора 4 расположе„;а задвижка 43. Для равномерного распределения массы внутри отливного короба 2 служит потокораспределитель 44 с перфорированным дном, который при помощи привода 45 и винта 46 с правой и левой резьбой совершает совместно с приемными коробами 47 возвратно-поступательное движение.

Вакуумирование водосборника 5 производится вакуумным насосом 48, сброс вакуума и слив фильтрата осуществляется задвижкой 49 и клапаном 50 ссютветственно, Установка работает следующим образом.

При прижатом при помощи гидроцилиндра 29 и рамки 30 отливном коробе 2 к вакуум-камере 3 валы пресса 10 — 13 посредством зроса 24, малого блока 23, большого о. окз 21 и троса 20 подняты в верхнее положение по фигурному пазу 8 силового рычага 7 (фиг. 2, пунктир).

Разность диаметров блоков 21 и 23 позволяет при малом ходе короба 2 достигнуть значительного перемещения указанных валов пресса для вывода их из зоны прессования — из-под отливного короба 2.

Барабаном 42 посредством троса 41 датчик 40 сигнализатора уровня устанавливается на расчетную высоту, зависящую от концентрации поступаемой массы и толщины получаемой плиты, после чего насосом (не показан) масса накачивается в дозатор 4 и при достижении датчика 40 насос отключается. Одновременно открывается задвижка 43 и включается привод 45.

Масса из дозатора 4 выливается в короба 47 и далее в потокораспределитель 44 с перфорированным дном, которые при этом совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости посредством винта 46 с правой и левой резьбами. Масса равномерно разливается по фильтрующей сетке 17 и перфорированному листу 31.

Вакуум-насос 48 обычно находится в постоянной работе для создания вакуума в водосборнике 5, а следовательно, чтобы соединить его через трубопроводы 35 и 36 и открытую при нижнем положении отливно го короба 2 з адвиж ку 37 с ва куумка мерой 3 следует за фыть задвижку 49 и таким образом отключить внутреннюю полость водосборника 5 от атмосферного

1612023

5 давления. Под действием вакуума фильтрат поступает в цодосборник 5, а волокнистая масса оседает на фильтрующей сетке 17, образуя влажную плиту.

По окончании процесса формирования гидроцилиндром 29 при помощи рамки 30 отливной короб 2 поднимается и при этом поднимается задвижка 37, перекрывая трубопровод 36 и отделяя основную (большую) полость вакуум-камеры 3 от водосборника 5.

Одновременно валы 10 — 13 под собственным весом опускаются, удерживаемые тросами 20 и 24, связанными с полиспастом 22 и концами цапф 9 ведущего вала 10, которые скользят по направляющим фигурным пазам 8 силовых рычагов 7. Таким образом, валковый пресс перемещается под отливной короб 2 и устанавливается над малой изолированной полостью вакуум-камеры 3, сообщенной трубопроводом 35 с водосборником 5.

В верхнем положении отливной короб 2 фланцем 38 воздействует на ролики 25, при этом силовые рычаги 7 поворачиваются вокруг оси 6 и прижимают резиновые ободы катков к сетке 17. Включением привода 27 приводится в движение бесконечная фильтрующая сетка 17 вместе с отформированной плитой, при этом силой трения о сетку начинают вращаться катки 16 и при помощи звездочек 14 и цепной передачи 15 валы 10 — 13. Отформированная плита, проходя через прессовую зону, калибруется по толщине и одновременно дополнительно обезвоживается под воздействием вакуума и прокатки прессовых валов по верхней поверхности плиты.

После прохождения участка прессования плита с сетки 17 переходит на рольганг и далее на сушку. Окончанием процесс а производства плиты является удаление фильтрата из вакуумного водосборника 5.

Для этой цели открывается задвижка 49, во внутреннюю полость водосборника 5 поступает атмосферное давление и гидростатическое давление фильтрата открывает клапан

50, фильтрат выливается в канализацию.

Таким образом, при сохранении механизма распределения массы внутри короба силой холостого хода цилиндра при подьеме короба осуществляется работа валкового пресса по калибровке и дополнительной подпрессовке отформированной плиты.

При этом рационально используется электроэнергия, потребляемая установкой, и улучшается качество волокнистых плит, увеличивается их сухость, что приводит к экономии электроэнергии на сушку, и, как следствие, к увеличению производительности установки.

Формула изобретения

Установка для формования волокнистых плит, содержащая дозатор, закрепленный на раме отливной короб с гидроцилиндром подь20 ема, подвижный в горизонтальной плоскости потокораспределитель с перфорированным дном, бесконечную фильтрующую сетку, вакуумную камеру, фланцы которой соединены с фланцами короба, и подключенный к камере водосборник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки и повышения качества плит, она имеет расположенный под отливным коробом валковый пресс для подпрессовки формуемых плит, а вакуумная камера выполнена с изолированной полостью, соизмеримой с длиной валкового пресса и расположенной под ним, при этом пресс снабжен закрепленными шарнирно на фланцах вакуумной камеры двуплеч ими рычагами, один конец каждого из которых имеет ролик, взаимодействующий с соответствующим фланцем отливного короба, а на другом выполнен паз для установки в него цапф ведущего вала пресса, снабженных приводными от фильтрующей сетки катками и соединенных гибкой связью с подъемным

40 полиспастом, расположенным над отливным коробом.

1612023

1612023

Составитель Ю. Кляпин

Реда кто р И. Ш улла Техред А. Кравчук Корректор А. Осауле ко

Заказ 3817 Тираж 330 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГVHT СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугискзя наб.. д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент; .. >. жгорот, ул. Гагарин,, 101