Способ изготовления термопластичного материала для жестких деталей обуви

 

Изобретение относится к способам изготовления термопластичных материалов для жестких деталей обуви. Изобретение позволяет повысить гибкость материала и улучшить его обработку за счет использования предварительно нагретой до 80°С волокнистой основы, пропитанной 50%-ной водной дисперсией сополимера из 90 мас.% стирола и 10 мас.% бутилакрилата или бутадиена и нанесенного на нее термоклея - порошкообразной смеси (ПС), состоящей из 60 - 90 мас.% поликапролактона с мол.м.45000 и 10 - 40 мас.% поликапролактона с мол.м.35000. ПС наносят на основу с двух сторон при соотношении основы и ПС (1,8:1)-(2:1). 1 табл.

СОКИ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОьРЕТЕНИЯ1А И ОТНРЬФИЯМ

APH 1 ННТ СССР (21) 4027271/23-05 (22) 11.04.86 (46) 07.12„90. Бюл, У 45 (71) Гиулини Хеми ГмбХ (DE) (72) Харальд Бремер и Эмиль Вильдинг (BE) (53) 678,027,94{088,8) (56) Патент Великобритании I"- 1270915., кл. В 2 Е, опублик. 1972.

Патент США М 3778251, кл. 428-215, опублик. 1973, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ

ОБУВИ (57) Изобретение относится к способам

Изобретение относится к способам изготовления термопластичных материалов для производства жестких деталей обуви.

ЦеЛью изобретения является повышение гибкости материала и улучшение качества его обработки, Пример 1. Ворсованную с обеих сторон ткань с полотняным переплетением„ состоящую из смеси хлопка с полиэфирными волокнами с весом единицы поверхности 200 г/м, пропитывают вод2, ной дисперсией иэ сополимериэата стирола .с бутилакрилатом (90:1О по массе) и достигают сухого веса 600 г/м, Бла2 годаря высушиванию при 100-110 С обеспечивается то, что полимерное пропитывающее средство только неполностью образует пленку. Таким образом, полученное — неотвержденное — подкладочное полотно теперь с обеих сторон (51)5 А 43 В 23/16, D 06 И 3/00, В 32 В 27/28

2 изготовления термопластичных матерна пов для жестких деталей обуви. Изобретение позволяет повысить гибкость материала и улучшить его обработку за счет и пользования предварительно нагретой до 80 С волокнистой основы, прогитанной 50Х-ной водной дисперсией сополимера из 90 мас.Ж стирола и

10 мас. бутилакрилата или бутадиена, и нанесеш-ого на нее термоклея — порошкообразной смеси (ПС), состоящей иэ 60-90 мас.7 поликапралактона с мол.м. 45000 и 10-40 мас,% поликапролактона с мол.м. 35000. ПС наносят на основу с двух сторон при соотношении основы и ПС.(1,8:1)-(2:1). 1 табл, покрывается порошкообраэной смесью, состоящей из поликапролактона со средней крупностью зерен 250 мкм. По-. ь ликапролактон является смесью из ф, 90 мас.Х с мол.м. 45000 и 10 мас.7 в с мол.м. 35000. ЬФ

Соотношение пб весу материала, -. основы и термоклея составляет 2:1. ОО

Направление и раэглаживание по- С5 рошка осуществляют так, что исключается пленкообраэование как в полотне — основе, так и в нанесенном порош,ковом слое. Полученный материал, для придания жесткости штампуется в фбрме 11 носка или задника обуви, и заготовка затачивается по верхнему краю. Подго- Q4 товленный задник затем вставляется в колпачксвый карман верха обуви и формуется в пяточной области на нагретой до 80 С алюминиевой форме с помощью нагретой до температуры, допускающей

1612986 прикосновение рукой, обратной силиконовой формы в течение 1? с. На обработанном давлением и нагретом участке придающий жесткость материал формуется жестко — эластически и склеи5 вается с материалами верха обуви. Об-. ласть, которая не подвергалась термообработке и обработке давлением, ос,тается еще несклеенной и хорошо де,формируется. Затем верх обуви накла дывается на исходные колодки (колодки оригинала) и подвергается обычным процессам затяжки, Не подвергшиеся обработке нагревом и давлением части при прохождении через туннель для быстрого закрепления при нагревании при 120 С в течение 5 мин упрочняются и склеиваются °

Пример 2. Упрочненный полиэфирный фильерный нетканый материал (иглопробивной) с удел- ным весом примерно 80 г/м и титром примерно

7,5 дтекс пропитывается на лабораторной машине для пропитки 50%. †н водной25 дисперсией стирол-оутадиенового сопо;лимеризата с содержанием бутадиена примерно 10% общим весом 300 г/м (в расчете на сухой вес) и после сушки упрочняется неполностью, 30

На нагретое до 80 С горячее полотно но сушильному каналу наносят порошкообразную смесь из поликапролактана ,со средним размером зерен 250 мкм до удельного веса 130 г/м -, Порошкообраз35 ная смесь состоит из 60 мас,X поли капролактона с мол, м. 45000 и

40 мас.% поликапролактона с мол.м. 35000. Соотношение по весу материала основы к термоклею 1,8:1.

Эта порошкообразная смесь спекается затем благодаря имеющемуся высокому теплу с материалом полотнища (полотна), не образуя пленку,, и таким образом ему придается жесткость, 45

Обработанный материал после охлаждения наматывается, После того, как примерно половина материала на носителе подверглась обработке такого рода, полотно разрезают и снова накладывают

50 на второе место намотки и через дублировочный каландр наклеивают на движу щееся полотно так, чтобь| не имеющая покрытия сторона склеилась с горячей клеевой стороной. Ламинат после ох55 лаждения наматывается. Не покрытая порошком нижняя сторона текстильного полотна затем отдельно покрывается еще той же самой порошкосбразной смесью, однако только до 70 г/м при соблюдении тех же критериев. После охлаждения снова наматывается и затем разрезается по формату пластин .и "десятикратно сшивается, Из материала в виде пластин с помощью резака штампуются задники, После заточки краев полученный задник прикрепляют к верху о обуви, как в примере 1, Способ Прочность материала, 7 необработанного уплотненного

Предлагаемый по примерам 1 (усредненный угол изгиба)

2 (ycpедненный

31 угол изгиба)

Известный (усредненный

45 угол изгиба) 35

Величины, измеренные в неуплотненном состоянии,.очень четко демонстрируют преимущество материалов,изготовленных согласно изобретению, в сравнении с прототипом. Известный материал в неуплотненном состоянии жесткий, негибкий и поэтому очень трудно под" дается обработке, в .то время как материал ITQ изобретению приобретает необходимую жесткость только в уплотненном состоянии, а перед уплотнением обладает оптимальной гибкостью, необходимой для обработки.

Приведенные величины бычи измерены по нормативу ДИН (Дойче Интернационале Нормен) 53350. В примере f используется материал Ренофлекс 2001 с тканью — основной, снабженной полистиролом. Показатель свойства бып измерен после уплотнения, т.;е. в том состоянии, как его употребляют дпя изготовления верха обуви, В примере

3 используется материал Генофлекс

Формула изобретения

Составитель А, Кулакова, Техред М,Ходанич Корректор М. Максимишинец

Редактор А. Шандор;

Заказ 3835 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 161

2001 с основой из нетканого полотна, снабженной сополимером стирол-бутадиена.

Способ изготовления термопластичного материала для жестких деталей обуви, включающий нанесение на волокнистую основу, пропитанную водной дисперсией сополимера стирола, термоклея из поликапролактона, фиксацию его при нагревании с последующим охлаждением, отличающийся

2986 6 тем, что, с целью повышения гибкости материала и улучшений качества его переработки, волокнистую основу нагревают до 80 С и для пропитки ее используют 50Х-ную,водную дисперсию сополимера из 90 мас.Х стирола и 10 мас,7 бутилакрилата или бутадиена и в качестве термоклея используют порошко10 вую смесь, состоящую из 60-90 мас.X поликапролактона с мол.м. 45000 и

10-40 мас,Z поликапролактона с мол.м.

35000, которую наносят на основу с, двух сторон при соотношении основы к термоклею соответственно 1,8:1-2:1.

Способ изготовления термопластичного материала для жестких деталей обуви Способ изготовления термопластичного материала для жестких деталей обуви Способ изготовления термопластичного материала для жестких деталей обуви 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству полимерных строительных материалов с антистатическими свойствами на основе поливинилхлорида (ПВХ)

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлорида (ПВХ), применяемых в производстве искусственных кож для облицовки интерьера транспортных средств

Изобретение относится к композициям на основе латексов полимеров для производства настенных материалов

Изобретение относится к способам получения листовых декоративных материалов, изготовляемых на основе поливинилхлоридных пластизолей, содержащих вспенивающий агент

Изобретение относится к производству слоистых материалов для изготовления тентов грузовых автомобилей, мягких резервуаров и др

Изобретение относится к композиции на основе нитрата целлюлозы, предназначенной для получения искусственной кожи с пленочным лицевым или отделочным покрытием, идущей на изготовление переплетов книг, обивки сидений сельскохозяйственных машин, дверных утеплителей и др

Изобретение относится к производству искусственных кож для верха обуви

Изобретение относится к полиэфируретановым композициям и может быть использовано в области получения микропористых пленок, покрытий лицевых слоев синтетических кож

Изобретение относится к много г

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество обоев за счет повышения влагостойкости и сопротивления к излому

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет улучшить качество состава за счет повышения формоустойчивости нодносков обуви

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности
Наверх