Способ получения окускованного древесного угля

 

Изобретение относится к технологии переработки мелочи древесного угля и может быть использовано в особенности в химической промышленности при получении сероуглерода и в цветной металлургии при производстве кристаллического кремния. Целью изобретения является повышение реакционной способности угля. Для этого угольную мелочь смешивают со связующим, включающим, мас.%: технические лигносульфонаты 30-41

концентрат кислой воды пиролиза древесины 0,2-0,7

древесно-смоляной пек 0,2-0,7

древесно-угольная пыль 15-20

вода остальное, при соотношении между связующим и угольной мелочью 1:0,7. После этого осуществляют формование смеси при давлении 10-20 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. Полученный окускованный древесный уголь по всем показателям является равноценной заменой крупнокускового угля. 1 табл.

СОЮЗ COBFTCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г g !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3797940/23-63 (22) 26.07,84 (46) 15,12.90. Бюл. N 46 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (72) А,Н.3авялов, Е.Н.Калугин и Т.Х.Орлова (53) 634.0.867.5:622.816 (088.8) (56) Гидролиэная и лесотехническая промышленность, 1974, N. 6, с. 26-27, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к технологии переработки мелочи древесного угля и может быть использовано в особенности в химической промышленности при получении сероИзобретение относится к технологии переработки мелочи древесного угля и может быть использовано в химической промышленности при получении сероуглерода и в цветной металлургии в производстве кристаллического кремния, поскольку окускованный древесный уголь является заменителем крупнокускового древесного угля, используемого, в частности, в качестве восстановителя в указанных производствах.

Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят связующее путем смешения технических лигносульфонатов, содержание сухих веществ не менее 50, концентрата кислой воды пиролиэа древесины

„„Я2„„1613429 А1 (si)s С 01 В 31/00, С 10 1 5/14 углерода и в цветной металлургии при производстве кристаллического кремния, Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля. Для этого угольную мелочь смешивают со связующим, включающим, мас. =,ь: технические лигносульфонаты 30-41; концентрат кислой воды пиролиза древесины 0,2-0,7; древесно-смоляной пек 0,2-0,7; древесноугольная пыль 15-20, вода остальное, при соотношении между связующим и угольной мелочью 1:0.7. После этого осуществляют формование смеси при давлении 10 — 20 кг/см . Полученный окускованный древесный уголь по всем показателям является равноценной заменой крупнокускового угля. 1 табл. плотностью 1,27-1,30 г/см (связующее ли3 тейное КВ), порошкообразного древесносмоляного пека и древесно-угольной пыли в соотношении 82,2:0,7:0,7;16,4. Древесноугольный пек предварительно измельчают на шаровой мельнице до размеров частиц, проходящих через сито 0,25 мм. В качестве древесно-угольной пыли используют отсеянную фракцию древесно-угольной мелочи размером 0,25 мм, Древесно-угольную мелочь смешивают со связующим в отношении 0,7;1 в течение

5-10 мин. Смесь высыпают ровным слоем на поверхность, прокатывают валиком (давление — 10-20 кг/см ) или продавливают через

2 отверстие при том же давлении и режут на куски, сырой окускованный уголь сушат при температуре 170 С в атмосфере воздуха в течение 15 — 30 мин, 1613429

Пример 1. В смеситель помещают 750 г

-ехнических лигносульфонатов (массовая доля сухих веществ 51,7, золы 0 61 ), 3 r концентрата кислой воды пиролиэа древесины плотностью 1,28 г/см, 3 г древесносмоляного пека с температурой размягчения 94 С измельченного и просеянного через сито с размером ячеек 0,25 мм и 120 r угольной пыли с размером частиц менее 0,25 мм, Содержимое перемешивают до однородной смеси при комнатной температуре в течение 10 мин, В полученную смесь добавляют 613 г древесно-угольной мелочи с размером частиц 0,5 — 6 мм и зольностью 3 0 и содержимое смесителя перемешивают в течение 10 мин. Массу распределяют ровным слоем на противне и калибровочным валиком, создающим давление 10 кг/см, уплотняют. Получают "пирог", который режут на куски размером

ЗОхЗОх30 мм. Окускованный уголь сушат в сушильном шкафу в течение 30 мин при температуре 170О. Получают окускованный уголь со следующей характеристикой, : зольность 2,7, влажность 6,7, масса нелетучего углерода 68, прочность 18,3 кгс/ см, плотность-0,65 г/см, пористость 56, рез акционная способность 17,6 мгl г.с, Другие примеры осуществления способа приведены в таблице.

Окускованный уголь является полноценным заменителем крупнокускового древесного угля ь производстве кристаллического кремния и сероуглерода.

5 По сравнению с древесноугольными брикетами он менее плотной и более пористый, благодаря чему снижается расход электроэнергии при его использовании, Исходным сырьем является доступный мелкий древес10 ный уголь, накапливающийся на предприятиях изготовителей и потребителей, Формула изобретения

Способ получения окускован ного древесного угля путем смешения угольной мелочи со

15 связующим на основе технических лигносульфонатов, последующего формования и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения реакционной способности угля, в качестве связующего используют состав, 20 содержащий, мас.

Технические лигносульфонаты 30-41

Концентрат кислой воды пиролиза древесины 0,2-0,7

25 Древесно-смоляной пек 0,2 — 0,7

Древесно-угол ьная и ыл ь 15-20

Вода Остальное при соотношении между связующим и угольной мелочью 1:0,7, э формование про30 водят при давлении 10-20 кг/см, 1613429

m и и

CD

g Q O O O O O O ID O

° - е- ч- - - е«=

S м е- е- е †. а е» тЛ Л Л Л Л Л- Л 1

О О О О О О О О О

CV СЧ CD Л IA 0 ) N N CD

CD 0Q а — а — ч — е» I

° Ф сй Й сй С Й Ф Ф «С О Ф Ф ct Ф O Ю

CD CD О Ю CD «О CD «Ю ИЪ 1

Ф

О с и

Л Ф СЧ t Л

О О О О О О О О О и

О о

Л Л Л СЧ < Л I- Л- Л

О О О О О О О О О

IfI - «О О

СЧ и СЭ С 1 Т и Й М Й Й

Ю

О и

О

C Э

a a

Щ

«О

О и

О

C и

Z

Ф

С

Ф

Ф

О

О.

C с (D

Im х

О

C (О а

Ф и

Щ

1»

CI

Ф д «Ч

ZmX

Ф ФИ с о ф Z u е

CD д

S

Ф

Зm Ф

О И

«- О с

0 О

«>, с

0 2 д С и а

Ф щ

О. с

Я О

О

Ф С

О- О

Ф у О д с

О O

S х

Ф

О

0

Ф

Ф

CI с ч2 и

&О

О Ф с я

Л Ф

О и I0

Д О

1S Ф

С Z

Ф

m д

0 сm и с

Е

Ф О С

IО Ф>Е aa

S cC Z

СЧ С ) с If) CD P СО OI

О

z c и aд

Ф х 2

Ф CXI

ФОО с х

a0 о

СС, х

1613429

ОЪ

СМ

С1Ъ с0 о а с

L о

l о

Щ о х и х о

Щ

S о и

Ф

)х

Iо о о и

Ю о

C о

I-сч и g о и

z о

С: о

C)

СО LA С 1 CD о

Ж о

С)

I о.0

1» о о х

z o » о с

С:

LA

ОЪ

LA С 4 () С ) сО cD cD LD cD

I о о о о о о о

Ct о

С ) о

СЭ С"1

cD cO о о сО

Ю, и и а

С Ф

Е л

S с

Ю

Щ

1Ф

Z

Ф

Х с о

С о о. а

Щ о сч

Z OO о z

Se o

Уо х и

c0OC

Ф o

1 а Ф с с о ц о

Щ Ф

Щ ои Ф щ с о Ф

Ж

J)

1и о

Z о с о

С0

Jl

Iи о

М

Щ с

С сО СО CO Ф СЧ С7> CO у CD Л- IXI CO Лv

I 1 1 1

Ю C)

CO Оъ CO CO CO 00 CO CO CO

cD cO cD сО сО LD сО сО сО л сО

LA

1 I W CO t cD cO LA I t I и1 Е CV nl С С1 CV С С С

С 1

Л В Со Л LA СО СЧ О СЧ

СО СО Л-: и и> LA LA Ю CD

С Э С 0 о C)

cD 00 00 Л I Л- I Л- Л о СО О СО О о

cl л а- П3 С ) M LA СО P 00 ОЪ