Масса для абразивного инструмента
Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей, в частности к процессам тонкого шлифования оптических деталей. Изобретение позволяет повысить режущие свойства и размерную стойкость инструмента за счет использования состава, содерж щего, мас.%: алмазный порошок 9-11 смесь фосфатов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5:3:1:1 соответственно 9-5 бутакрил остальное. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
119) (111
А1 (51) 5 С 08 1 33/08, С 08 д 5/14, С 08 К 3/32! y; Ðt <„ 1
- ° с
1"
/ !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фO
ЕН<1Е зэ жа
1; од и гьПолученные абразивные <1нструменты испытывали на стенках типа ft,ff < цен-! 1. тральной подачей СОЯ 1нода + 30 глицерина) в цеховых условиях. Шерохора- ° тость определяли по ГОСТ? 789-73, которая
0,8
lBo всех случаях составляла 2,5.
Как следует 1з приведенных в табл. 1 да<<н< с, абраз1вньй инструГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4372089/23-05 (22) 28.01.88 (46) 15.12.90, Бюл. h 46 (72) П ° В.Стрибук, IO.B.TópoB, Н.Ф.Шталенков и С.И.Трубович (53) 678.744 (088.8) (56) Ав1 орское свидетельство СССР
N 261943, кл. В 24 В 1/00, 1968. (54) МАССА ДЛЛ АБРАЗИВНО О
МЕНТА (57) Изобретение относится к гехнолоИзобретение относится к технологии обработки оптических деталей, в частности к процессам тонкого шлифования оптических деталей.
Цель изобретения — повышение режущих свойств и размерной стойкости инструмента.
Изобретение иллюстрируется примерами в соответствии с табл. 1 и 2.
Компоненты предлагаемой и известной масс для абразивного инструмента тщательно перемешивают до получения сметанообразной консистенции и заливают в форму. Твердение масс проводят при комнатной температуре в течение
2-4 ч.
Алмазный порошок зернистостью 1080 MKM является абразивом. Зернистость алмаза выбирают в зависимости от марки стекла и назначения инструмента.
Бутакрил (технический, ТУ 64-2226-73) является пластмассой акриловой группы холодного отверждения типа порошок — жидкость и выполняет функцию связующего компонента. гии обработки опти ес<:<лх де-алей, частности к процессам T <; Kol LJff<1 вания оптических дет I еи. Из 1брет позволяа1 If Смесь фос<-;., тов цер< я <,СL.), лантана (I а), <еад<1<1а (1.. .) и прэ. . о;. LILB (Рг) в соотн э<11ени1 >. 3: 1: 1 являе < i1 побо-IhflM проду> с t, пер. «або гк<1 а1а— титов HB удобрен<1«. Ее нвэдят с целью ooBbfff.ения 1еп< остой1кости и мехаХВр )I< tOои-.,. .< L1Y мB Of:< j "f11 абразивного инстру<лен B. В табл. 1 пр< в: де1 ы результаты исПЫтаНИй ПРЕДЛаГаЕМЫХ И <лЗВЕСтНОй МаСС для абразивного инструмен1а при обработке стекла марки К8 (ГОСТ 3541-76). В табл. ? представлены д;<нные по испытанию йнструt BffòB l з предлагаемых масс при обрабоэ ке ст i 1613458 связующего содержит бутакрил и в качестве наполнителя - смесь фосфатов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5:3:1:1 соответственно при слеДующем соотношении компонентов, мас.4: Алмазный порошок 9-11 Смесь фосфатов церия, лантана, неодима и празеодима в соотношении 5:3:1:1 соответственно Бутакрил 9-13 Остальное Таблица 1. ЮЮ Ю ЮЮ Ю Масса Скодля аб- рость раэив- Алмаз- Норак- 6утак- съема ного ный рил рил стекла, инстру- поро- мкм/мин мента шок Содержание компонентов, мас.Ф Сернистый мо" либден 82 79 63 172 169 11 9 12,5 62,5 25 100 Та блица 2 Марка оптического стекла по ГОСТ 3514-76 Шлифование финишно предварительно Фракция алмазного по рошка ГОСТ 9206-80 Скорость съема стекла, мкм/мин Размерная стойСкорость съема стекла, мкм/мин Фракция алмазного по рошка ГОСТ 9206-80 кость> количество циклов необходимой правки формы t62 162 160-172 168 ТФ11 ТФ8 К8 СТК 9 162 10/14 60 162 20/14 60 160-172 28/20 53-63 168 40/28 52 40/28 76 40/28 82 60/40 72-80 80/63 64 мент, получаемый из предлагаемой массы, имеет режущую способность в 1,7 раэ выше и обладает в 1,5-1,6 раэ большей размерной стойкостью, чем абразивный инструмент, получаемый из известной массы. Ф о р м у л а изобретения Масса для абразивного инструмента, содержащая алмазный порошок, акриловое связующее и наполнитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения режущих свойств и размерной стойкости инструмента, она в качестве Предлагаемая 2 Известная Смесь фосфатов Се, La, Nd, Рг в соотношении 5:3:1:1 Размерная стойкость, коли» чество циклов необходимой правки формы Размерная стойкость количество циклов необходимой правки формы
