Самоконтрящаяся гайка

 

Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к крепежным элементам. Цель изобретения - повышение надежности контровки гайки. Самоконтрящаяся гайка содержит граненый корпус 1 с завальцованной в нем с зазором резьбовой вставкой 2. Вставка 2 выполнена с продольным разрезом 3. В гайке по ее торцам и зоне контакта корпуса с резьбовой вставкой выполнены отверстия, одно из которых размещено в зоне продольного разреза вставки. В отверстиях размещены фиксаторы. Наибольший размер каждого из фиксаторов в поперечном сечении равен диаметру соответствующего отверстия, а толщина в этом сечении равна сумме зазоров между корпусом и вставкой и зазора допустимой посадки резьбы гайки. При поворачивании гайки до упора в скрепляемые детали корпус, проскальзывая относительно вставки, увлекает за собой фиксаторы. Фиксаторы, выбирая зазор между корпусом и вставкой, защемляются. Гайка надежно закантривается на резьбовом элементе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 16 В 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

502. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4625573/25-27 (22) 26. 12. 88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (72) А.В. Кузнецов и А.С. Андреев (53) 621.882.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 453500, кл. F 16 В 37/12, 1973. (54) САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ГАИКА (57) Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к крепежным элементам. Цель изобретения — повышение надежности контровки гайки. Самоконтрящаяся гайка содержит граненый корпус 1 с завальцованной в нем с зазором резьбовой вставкой 2. Вставка 2 выполнена с продольным разрезом 3. В гайке по ее торцам и зоне

„„Я0„„1613719

2 контакта корпуса с резьбовой вставкой выполнены сквозные отверстия, одно из которых размещено в зоне продольного разреза вставки. В отверстиях размещены фиксаторы. Наибольший размер каждого из фиксаторов в поперечном сечении равен диаметру соответствующего отверстия, а толщина в этом сечении равна сумме зазоров между корпусом и вставкой и зазора допустимой посадки резьбы гайки. При поворачивании гайки до упора в скрепляемые детали корпус, проскальзывая относительно вставки, увлекает за собой фиксаторы. Фиксаторы, выбирая зазор между корпусом и вставкой, защемляются. Гайка надежно закантривается на резьбовом элементе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.!

613719

10 и оказ ан а ) .

Самоконтрящаяся гайка состоит из граненого корпуса 1, резьбовой вставки 2, завальпованной с зазором в корпус 1, имеющей 15

nð0äîëüíûé разрез 3. По торцам гайки выполнены сквозные отверстия 4, 5, 6 и 7, рас1 положенные по линии 8 контактирования корпуса 1 с резьбовой вставкой 2.

В отверстиях 4, 5 и 7 размещены фикса20 торы 9, 10 и 11. Отверстие 6 может быть свос1одным, без наличия в нем фиксатора. Раз альцовка 12 выполнена с обоих торцов гайки. Фиксатор может иметь в сечении различную форму, например в виде пустотелой трубы С-образного контура, Х-образного контура, в виде профильного элемента разичной конфигурации, например уголкового, .-образного, в виде двутавра и т,п. При этом профильный элемент может быть установлен в отверстии и закреплен, например, за счет 30 раскернивания его концов, а может располагаться в отверстии свободно.

Изобретение относится к общему машиностроению, а именно к крепежным элемент ам, в частности к самоконтрящимся гайк,ам.

Цель изобретения — повышение надежности контровкн гайки.

На фиг. l изображена гайка, вид с торца; н:а фиг. 2 — фрагмент гайки, промежуточн.ый момент срабатывания элементов фиксации (развальцовка не показана); на фиг, 3— то же, конечное положение элементов фиксации (гайка законтрена, развальцовка не

Фиксаторы 9, 10 и 1.1 могут быть выполнены из более мягкого металла, чем корпус

l и вставка 2 гайки, и должны иметь толщину не меньше суммы зазоров между корпусом 1 и резьбовой вставкой 2 плюс допустимый зазор между резьбой гайки и резьбой болта.

Устройство работает следующим образом.

Гайку поворачивают до упора в скрепляемые детали за граненый корпус 1. За счет сцепления по линии 8 контактирования н сжатия с обоих торцов развальцовкой

l 2 гайка прижимает детали, заставляет с,работать шайбу Гравера, если она стоит, и резьбовая вставка 3 прекращает свое вращение.

В это время поворачиваемый граненый корпус 1 проскальзывает на линии 8 контактирования с резьбовой вставкой 2 и, продолжая свое перемещение, увлекает за собой фиксаторы 9, 10 и 11. В момент перекрытия по диаметру отверстия (фиг. 2) резьбовой вставки 2 контактирующей поверхностью граненого корпуса 1 фиксаторы 9, 10 н 11 защемляются между поверхностями резьбовой вставки 2 и корпуса 1. В это время резьбовая вставка 2 получает дополнитель40

55 ное вращательное усилие, равное ее упругости на изгиб, и, поворачиваясь, она сильнее скрепляет сопрягаемые детали. Детали закреплены, Дальнейшее вращение граненого корпуса 1 приводит к тому, что фиксаторы

9, 10 и 11 попадают в зазор между контактирующими поверхностями вставки 2 и корпуса 1. Вставка 2 изгибается по дуге и плотно прижимается своей резьбой к резьбе болта, надежно фиксируя на стержне болта гайку. Отверстие 6 облегчает изгиб двух половин вставки 2 независимо друг от друга.

При использовании в качестве фиксаторов 9, 10 и 1! профильных элементов в виде двутавра или Z-образной формы, например, фиксатор 11 по ходу завинчивания гайки выполняет дополнительную роль: стопорение граненого корпуса 1 на вставке 2 за счет деформации полок профильного элемента в зазоре между их контактирующими поверхностями, а полки фиксаторов 9 и 10 предотвращают дальнейшее их перемещение по контактирующей поверхности резьбовой вставки 2 при дальнейшем вращении корпуса 1.

Таким образом, детали, стянутые предлагаемой гайкой, независимо от их расслаблений не влияют на фиксацию (контровку) гайки на болте, и она в этих условиях не отвинчивается при любых вибрациях, так как расклинивание части гайки и болта фиксаторами 9, 10, 11 не имеют вращательных моментов.

При необходимости отвинчивания гайки ее поворачивают против часовой стрелки за грани корпуса 1. При этом край поверхности контактирования корпуса 1 в своих полуотверстиях, упираясь в полки профилей фиксаторов 9, 10 и 11, перемещает их в полуотверстия вставки 2. Если при дальнейшем перемещении корпуса 1 происходит защемление и увлечение фиксаторов в зазор между корпусом 1 и вставкой 2, то, повернув в обратную сторону корпус 1, совмещают отверстие 6. Затем вставляют в отверстие 6 штифт, застопорив корпус 1 с вставкой 2, без труда отвинчивают гайку. При этом резьба на болте не портится.

Для повторного использования гайки ее заряжают новыми элементами фиксации и при необходимости поджимают. развальцовку 12. Гайка готова к повторному использованию.

Таким образом, благодаря использованию предложенной конструкции повышается надежность контрения гайки.

Формула изобретения

l. Самоконтрящаяся гайка, содержа-щая граненый корпус с завальцованной в нем с зазором резьбовой вставкой, выпол1613719

Составитель В. Ситушкин

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор М. Г!ожо

Заказ 3878 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Го ударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ненной с продольным разрезом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности контровки гайки, она снабжена фикса- торами, а в гайке по ее торцам и зоне контакта корпуса с резьбовой вставкой выполнены 5 сквозные отверстия, одно из которых размещено в зоне продольного разреза вставки, в упомянутых отверстиях размещены фиксаторы, наибольший размер каждого из которых в поперечном сечении равен диаметру соответствующего отверстия, а толщина

1О в этом сечении равна сумме зазоров между корпусом и вставкой и зазора допустимой посадки резьбы гайки.

2. Гайка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде профильного элемента.

3. Гайка по п. 1, отличающаяся тем, что в гайке выполнено по крайней мере четыре отверстия, два из которых равно удалены по разные стороны от отверстия в зоне продольного разреза вставки на расстояния, равные двум их диаметрам, а третье противорасположено этому отверстию, при этом каждый профильный элемент имеет форму двутавра, ширина полок которого не менее чем в три раза превышает толщину профильного элемента.