Пропиточный состав для изготовления упаковочной противокоррозионной бумаги

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить гнилостойкость бумаги. Пропиточный состав содержит следующие компоненты, мас.%: углеводород парафинового ряда общей формулы C<SB POS="POST">N</SB>H<SB POS="POST">2N+2</SB> 92,5 - 99,6

биоцид 0,2 - 5,0

продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей CA,MG,LI,ZN,CU,CD или их смесь, 0,2 - 2,5. В качестве биоцида состав содержит вещество, выбранное из группы, содержащей пентахлорфенол, пентахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфурилового и нитрофуранового ряда, салициланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производное сорбиновой, бензойной, салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1615267 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664873/23-12 (22) 22.03.89 (46) 23.12.90. Бюл. N. 47 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Е.М.Макушин (53) 676.45 (088.8) (56) Технология упаковочной бумаги. / Под ред, Н.Е,Трухтенковой. — М,: Лесная промышленность. 1974, с. 170-182.

Фляте Д,М, Свойства бумаги. — М.: Лесная промышленность, 1976, с. 551-553.

Авторское свидетельство СССР

М 1506003, кл. D 21 Н 5/22, 1987. (54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ БУМАГИ

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение гнилостойкости бумаги, Пропиточный состав, содержащий углеводород парэфинового ряда формулы

CnH2n+2 и биоцид, дополнительно содержит продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей Са, Mg, Li, Zn, Cu, Cd или их смесь.

В качестве биоцида пропиточный состав содержит вещество, выбранное из ряда группы содержащей пентахлорфенол, пентахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфурилиденового и нитрофуранового ряда, салициланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производства сорбиновой, (st)s О 21 Н 27/10,21/38,21/36; 19/18 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить гнилостой кость бумаги.

Пропиточный состав содержит следующие компоненты, мас. : углеводород па рафинового ряда общей формулы Cn+2n+2 92,5—

99 6; биоцид 0,2 — 5,0; продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей Са, Mg, Li, Zn, Cu, Cd или их смесь, 0,2 — 2,5. В качестве биоцида состав содержит вещество, выбранное из группы, содержащей пентахлорфенол, пентахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфурилового и нитрофуранового ряда, салициланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производное сорбиновой, бензойной, салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь. 1 э,п. ф-лы, 1 табл. бенэойной. салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь.

Укаэанные продукты взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла (таллаты металлов) получают путем омыления сырого таллового масла щелочным реагентом на основе любого из перечисленных металлов. Процесс осуществляют путем подачи в расплав таллового масла необходимого (расчетного) количества щелочного реэгента (температура 150 — 200 С, продолжительность процесса 0,5 — 2,5 ч) с последующим смешением продукта реакции с углеводородом парафинового ряда и биоцидной добавкой.

Основное преимущество предлагаемого пропиточного состава заключается в возможности получения гомогенных

1615267 нерасслаивающихся соросплавов известных биоцидов с соединениями жирного ряда формулы СлНгл+г за счет применения в пропиточном составе таллатов металлов, выбранных из указанного ряда. Минималь- 5 ная концентрация таллатов металлов в пропиточном составе, при которой достигается эффект смещения биоцидов, например, с парафином составляет 0,2%, Эффект наблюдается и при концентрациях выше 2,5 /, 10

Однако, дальнейшее повышение содержания таллатов металлов в пропиточном составе экономически невыгодно, так как увеличение эффекта не наблюдается, а затраты растут {таллаты металлов несколько 15 дороже парафина).

Пример 1. В бумагу-основу массой

100 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: соединение 20 жирного ряда формулы СПНгп г (парафин)

39; салициланилид 0,3; таллат меди 0,7. Соотношение компонентов состава составляет, мас. :

Парафин 97,7 25

Сали циланилид 0,8

Таллат меди 1,5

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас. ;

Бумага-основа 71,4 30

Парафин 28

Салициланилид 0,2

Таллат меди 0,4

Пример 2. В бумагу-основу массой

100 г/м, изготовленную из сульфатной не- 35 беленой целлюлозы, вносят 50 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин

48; оксихинолят меди 0,8; таллат цинка 1,2.

Соотношение компонентов состава составляет, мас. : 40

Парафин 96,5

Оксихинолят меди 1,5

Таллат цинка 2,0

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, 45 мас. :

Бумага-основа 66,7

Парафин 32

Оксифенолят меди 0,5

Таллат цинка 0,8 50

Пример 3, В бумагу-основу массой

100 г/мг, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, r; парафин

38,6; сорбиновую кислоту 0,8; таллат магния 55

0,6, Соотношение компонентов состава составляет, мас. :

Парафин

Сорбиновая кислота

Таллат магния

92,5

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас. :

Бумага-основа 71,4

Парафин 27,6

Сорбиновая кислота 0,6

Таллат магния 0,4

Пример 4. В бумагу-основу массой

100 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, r: парафин

37; пентахлорфенолят натрия 2, таллат кальция 1. Соотношение компонентов состава составляет мас. ;

Парафин 92,5

Пентахлорфенолят натрия 5

Таллат кальция 2,5

Получают бумагу со следующим содержанием компонентов, мас. :

Бумага-основа 71,4

Парафин 26,4

Пентахлорфенолят натрия 1,4

Таллат кальция 0,8

Пример 5. В бумагу-основу масой

60 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, г: парафин 39,84; салициланилид 0,08; таллат магния 0,08. Соотношение компонентов соста ва с оста вл яет, мас. ;

Паоафин 99,6

Салициланилид 0,2

Таллат магния 0,2

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас, ;

Бумага-основа 60

Парафин 39,84

Салициланилид ., 0,08

Таллат магния 0.08

Пример 6. В бумагу-основу массой

60, r/ì2, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточного состава, содержащего, r: парафин

37; пентахлорфенолят натрия 2, таллат магния 1. Соотношение компонентов состава составляет, мас. :

Парафин

Пентахлорфенолят натрия 5,0

Таллат магния 2,5

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас.%:

Бумага-основа 60

Парафин 37

Пентахлорфенолят натрия 2

Таллат магния 1

Пример 7. В бумагу-основу массой

60 г/м, изготовленную из сульфатной небе1615267 леной целлюлозы, вносят 40 г/м пропиточ2 ного состава, содержащего, г, парафин 38,6; фурагин 0,6; таллат меди и таллат кальция (соотношение 1:1) 0,8. Соотношение компонентов состава составляет, мас. :

Парафин 96,5

Фурагин 15

Таллат меди 2.,0

Получают гнилостойкую бумагу со следующим содержанием компонентов, мас, ;

Бумага-основа 60

Парафин 38,6

Фурагин 0,6

Таллат меди 0,8

Пример 8. В бумагу-основу массой

100 г/м, изготовленную-из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропи2 точного состава, содержащего, г; парафин

37; нафтенат меди 2; таллат кадмия 1. Соотношение компонентов состава составляет, мас. :

Парафин 92,5

Нафтенат меди 5,0

Таллат кадмия 2,5

Получают, бумагу со следующим содержанием компонентов,мас, ;

Бумага-основа 71,4

Парафин 26,4

Нафтенат меди 1,4

Таллат кадмия 0,8

Пример 9. В бумагу-основу массой

100 г/м, изготовленную из сульфатной небеленой целлюлозы, вносят 40 г/м пропи2 точного состава, содержащего, г, парафин

37; бензоат этилендиамина 2; таллат лития

1. Соотношение компонентов состава составляет, мас. :

Парафин 92,5

Бензоа г этилендиамина 5

Таллат лития 2,5

Получают бумагу со следующим содержанием компонентов, мас, t,:

Бумага-основа 71,4

Парафин 26,4

Бензоат этилендиамина 1,4

Таллат лития 0,8

В таблице представлены качественные показатели полученных бумаг.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что упаковочная бумага с предлагаемым пропиточным составом имеет лучшие гнилостойкие свойства.

Преимуществом предлагаемого пропиточного состава является устойчивость биоцидов к вымыванию водой, что имеет место

Формула изобретения

1. Пропиточный состав для изготовления упаковочной противокоррозионной бумаги, содержащий углеводород парафинового ряда формулы CnH2n+2 и биоцид, о т л и ч а ю30 шийся тем, что, с целью повышения гнилостойкости бумаги, он дополнительно содержит продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением металла, выбранного из группы, содержащей Са, 35 Mg, Li, Zn, Cu, Cd или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас, :

Углеводород парафинового ряда формулы

Сп H2n+2 92,5 — 99,6

Биоцид 0,2 — 5,0

Продукт взаимодействия таллового масла со щелочным соединением метал45 ла, выбранного из группы, содержащей

Са, Mg, Li, Zn, Cu, Cd или их смесь 0,2 — 2,5

2. Состав по и. 1, отличающийся

50 тем, что в качества биоцида он содержит вещество, выбранное из группы. содержащей пентахлорфенол, пентахлорфенолят натрия, фурагин, соединение нитрофурфурилового и нитрофуранового ряда, салици55 ланилид, нафтенат меди, оксихинолят меди, производное сорбиновой, бензойной, салициловой и ацетилсалициловой кислот или их смесь.

40 при эксплуатации упаковочных материалов при контакте с почвой. Применяемые биоциды не вымываются водой, благодаря чему в упаковочный материал нет необходимости

5 вводить запас биоцида, В случае слабо растворимого биоцида обычное превышение последнего в известных пропиточных составах и материалах по отношению к норме составляет 2:1 или не менее 5 — 7 в расчете

10 на 1 т материала. B предлагаемом пропиточном составе содержание биоцида много ниже, а в расчете на готовый упаковочный материал составляет не более 2,0 от массы последнего. Кроме того, в предлагаемом

15 пропиточном составе наблюдается эффект усиления действия биоцидов в присутствии таллатов металлов, В случае применения предлагаемого пропиточного состава максимальный эффект по показателю гнилостой20 кости достигается при меньшей суммарной концентрации биоцида и таллата металла, чем каждого из них в отдельности.

1615267

Составитель О, Маслаченко

Редактор И, Дербак Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О, Кравцова

Заказ 3966 Тираж 322 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101