Соединение тонкостенных обсадных труб

 

Изобретение относится к соединениям обсадных труб и может быть использовано при креплении нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение надежности работы за счет увеличения прочности и жесткости обсадных труб. Соединение тонкостенных обсадных труб включает охватывающий элемент 1 с внутренним резьбовым коническим участком 2 и охватываемый элемент 3 с наружным резьбовым коническим участком 4. Внутренняя поверхность (П) 7 охватываемого элемента участка, примыкающего к основной плоскости со стороны плоскости сбега резьбы, выполнена конической и образует усеченный конус с меньшим основанием в основной плоскости резьбы. Участок внутренней П 8 охватываемого элемента от основной плоскости до начала конического участка 9 у торца выполнен цилиндрическим. Конусность внутренней П 8 участка 9 должна быть выполнена больше конусности внутренней Ц 7. Длина цилиндрической П 8 определяется в соответствии с зависимостью L=2EE<SP POS="POST">1</SP>/K, где EE - увеличение толщины стенки под резьбой в основной плоскости, мм

K - конусность резьбового участка. Наличие цилиндрической П на конце обсадной трубы до ее нарезания позволяет увеличить точность центрирования конца в кулачках центрирующего патрона трубонарезного станка. Это позволяет уменьшить припуск на обработку и, следовательно, увеличить толщину стенки охватываемого элемента под резьбой. Наличие перегибов при переходе от конических П к цилиндрической повышает жесткость соединения. Увеличение толщины стенки под резьбой как в основной плоскости, так и по всей длине соединения повысить его прочность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4340224/24-03 (22) 08.12.87 (46) 23.12.90. Бюл. йЬ 47 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) А.А. Ксенз, А.К, Ващенко, Е.И. Шифрин, А.А. Дубровский, И.Т. Воскобойник, П.П. Суббота, А.И. Патока, Н,Д. Щербюк и Н.В. Якубовский (53) 622.245,13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 649818,кл. Е 21 В 17/042, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 857427, кл. Е 21 В 17/08, 1979. (54) СОЕДИНЕНИЕ ТОНКОСТЕННЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к соединениям обсадных труб и может быть использовано при креплении нефтяных и газовых скважин, Цель — повышение надежности работы за счет увеличения прочности и жесткости обсадных труб, Соединение тонкостенных обсадных труб включает охватывающий элемент 1 с внутренним резьбовым коническим участком 2 и охватываемый элемент 3 с наружным резьбовым коническим участ ком4. Внутренняя поверхность(П) 7охватыЫЛ 1615315 А1 (sr)s Е21 В 17/08, Р 16 (15/00 ваемого элемента участка, примыкающего к основной плоскости со стороны плоскости сбега резьбы, выполнена конической и образует усеченный конус с меньшим основанием в основной плоскости резьбы. Участок внутренней П 8 охватываемого элемента от основной плоскости до начала конического участка 9 у торца выполнен цилиндрическим, Конусность внутренней П 8 участка 9 должна быть выполнена больше конусности внутренней П 7. Длина цилиндрической П 8 определяется в соответствии с зависимостью

I = 2ее /К, где — ee — увеличение толщины

I стенки под резьбой в основной плоскости, мм; К вЂ” конусность резьбового участка. Наличие цилиндрической П на конце обсадной трубы до ее нарезания позволяет увеличить точность центрирования конца в кулачках центрирующего патрона трубонареэного станка. Это позволяет уменьшить припуск на обработку и, следовательно, увеличить толщину стенки охватываемого элемента под резьбой. Наличие перегибов при переходе от конических П к цилиндрической повышает жесткость соединения. Увеличение толщины стенки под резьбой как в основной плоскости, так и по всей длине соединения повысит его прочность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 2

1615315, .изобретение относится к соединениям обсадных. труб и может быть использовано при креплении. нефтяных и газовых скважин. . Целью изобретения является повышение надежности работы за счет увеличения прочности и жесткости соединения обсадных труб.

На фиг. 1 представлено соединение тонкостенных обсадных труб в сборе; на фиг. 2— охватываемый элемент соединения с резьбовым участком.

Соединение тонкостенных обсадных труб содержит охватывающий элемент 1 с внутренним реэьбовым коническим участком 2 и охватываемый элемент. 3 с наружным резьбовым коническим участком 4.

Резьбовые конические участки 2 и 4 взаимодействуют один с другим. В резьбовом соединении имеются основная. плоскость 5 и плоскость 6, соответствующая концу стяга резьбы. Внутренняя поверхность 7 охватываемого элемента участка, примыкающего к, основной плоскости 5 со стороны плоскости

6 стяга резьбы, выполнена конической и образует усеченный конус с меньшим основанием в основной плоскости резьбы;

Внутренняя поверхность 8 участка охватываемого элемента от основной плоскости 5 до начала конического участка 9 со стороны торца этого элемента выполнена цилиндрической. Конусность внутренней поверхности 7 равна конусности резьбы, а длина цилиндрической поверхности 8 определяется в соответствии с зависимостью

2 ее

К где I — длина цилиндрической поверхности, мм; ее — увеличение толщины стенки под ! резьбой в основной плоскости,мм;

К вЂ” конусность резьбового участка.

Конусность внутренней поверхности участка 9 со стороны торца охватываемого элемента может быть выполнена больше конусности внутренней поверхности 7.

Сборка соединения тонкостенных обсадных труб осуществляется путем свинчивания охватывающего элемента 1 с охватываемым элементом 3 с помощью муфтонаверточных станков в завадских условиях или с помощью машинных на буровой.

Для повышения прочности соединения (фиг. 2) необходимо иметь возможно большую толщину. стенки охватываемого элемента под его резьбой. В известном соединении для получения равномерной толщины стенки под резьбой на длине охва5

10 тываемого элемента от торца до основной плоскости профиль конца трубы до нарезания резьбы определяется контуром abcdef, При максимальном наружном диаметре трубы в пределах допуска толщина стенки под резьбой в основной плоскости минимальная и это значение толщины стенки постоянно на отмеченном участке резьбы и обозначено о

t. При этом прямая Ьс параллельна.

У предлагаемого соединения профиль конца трубы до нарезания резьбы определяется контуром аЬ qc d he f, Минимальная ! толщина стенки под резьбой t такая же, как и ранее, и толщина стенки под резьбой в

15 основной плоскости больше, на величину ее, равную Ь 0. При этом, поскольку конус1 ность внутреннего контура е f и наружного аЬ равна конусности резьбы К, то толщина ! стенки под резьбой между плоскостями 5 и

20 6, постоянная, что является условием равной прочности каждого сечения на отмеченной длине по отношению к действующим в соединении осевым усилиям. Отмеченное значение конусности внутренней поверхно25 сти 7 является максимальным, так как при большей величине конусности уменьшается толщина стенки под резьбой в направлении от основной плоскости 5 к плоскости 6, что приводит к уменьшению прочности резьбо30 вого соединения. Это же значение конусности (К) является и оптимальным для внутренней поверхности 7, так как при уменьшении конусности уменьшается рабочая высота профиля резьбы на этом участке

35 и величина прироста толщины стенки в основной плоскости.

Протяженность цилиндрической внутренней поверхности 8 определяется величиной ЬЬ и конусностью внутренней

40 поверхности 7, равной конусности резьбы К и определяется в соответствии с зависимостью I = . Это условие позволяет со2ее

К хранить значение минимальной толщины

45 стенки т в плоскости перехода цилиндриче ской внутренней поверхности 8 к коническому участку 9. Значение длины цилиндрической поверхности 8 охватываемого элемента 3 удовлетворяет требованиям нареэания различных типов резьбы на обсадных трубах при всех употребляемых на практике сочетаниях длины участка резьбы с полным профилем и длины участка резьбы„где допускаются срезанные вершины. При этом достигается поставленная цель повышения прочности соединения за счет увеличения толщины стенки под резьбой в основной плоскости, а минимальная толщина стенки под резьбой на всей длине

1615315

2ее

К где 1 — длина цилиндрической поверхности; ее — увеличение толщины стенки под

I резьбой в основной плоскости,мм;

К вЂ” конусность резьбового участка, 2, Соединение по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что конусность участка внутренней конической поверхности со стороны торца охватываемого элемента больше конусности участка внутренней поверхности примыкающей к основной плоскости со стороны сбега резьбы, 40

d, 1

Составитель В.Родина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор М.Бланар

Заказ 3968 Тираж 481. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия.i при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 от торца до основной плоскости не меньше, чем у известного соединения, что при наличии перегибов внутренней поверхности при переходе от цилиндрического участка к коническим приводит также к увеличению жесткости соединения.

Кроме того, наличие цилиндрической поверхности на конце обсадной трубы до ее нарезания позволяет увеличить точность центрирования конца в кулачках центрирующего патрона трубонарезного станка, что позволяет уменьшить припуск на обработку и, следовательно, увеличить толщину стенки охватывающего элемента под резьбой.

Выполнение внутренней поверхности конического участка 9 со стороны торца охватываемого элемента 3 с конусностью более конусности внутренней поверхности 7, примыкающей к основной плоскости 5 со стороны стяги резьбы, позволяет также максимально возможно увеличить толщину стенки элемента 3 под его резьбовым участком. Это увеличивает жесткость конца соединения и повышает его прочность.

Таким образом, наличие перегибов при переходе от конических поверхностей к цилиндрической повышает жесткость соединения, а увеличение толщины стенки под резьбой как в основной плоскости, так и по всей длине соединения повышает его прочность.

Формула изобретения

1. Соединение тонкостенных обсадных труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки более 22, включающее охватывающий элемент с внутренним резьбовым коническим участком, охватываемый элемент с наружным резьбовым коническим участком для взаимодействия с ответной поверхностью охватывающего элемента и внутренней поверхностью, имеющей со

5 стороны торца конический участок, образующий усеченный конус с меньшим основаниемуторца, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет увеличения прочности и.жесткости, 10 участок внутренней поверхности охватываемого элемента, примыкающий к основной плоскости резьбы со стороны ее сбега, выполнен коническим и образует усеченный конус с меньшим основанием в основной

15 плоскости резьбы, участок внутренней поверхности охватываемого элемента от основной плоскости до начала конического участка у торца выполнен цилиндрическим, причем конус ость участка внутренней по20 верхности примыкающего к основной плоскости со стороны сбега резьбы выполнена равной конусности резьбы, а длина цилиндрического участка определяется в соответствии с зависимостью