Способ получения комбинированных изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения комбинированных изделий путем соединения отдельных деталей через порошок. Цель - экономия порошкового материала при повышении прочности соединения. Изготавливают отдельные детали из сталей 45 и 20 с технологическими напусками по периметру, образующими цилиндрические полости на соединяемых поверхностях. Полости заполняют шликером из порошка ПР-К77Х125С3Р2 и этилсиликата и выдерживают до отверждения. Затем отдельные детали сопрягают и нагревают до 1350-1480 К при одновременном вращении изделия вокруг своей оси. При этом порошок оплавляется, а связующее выкипает. Соединение деталей происходит по наиболее нагруженным поверхностям вблизи поверхности изделия. После нагрева технологические напуски удаляют.

ф»

СОГОЗ СО ЗЕТ(КИХ

СОЦИАЛИСТИ ECKMX

РЕСПУБЛИК

<н). В 22 Г 7/00, В 22 D 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТСРСКОЧУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4281986/27-02 (22) 13.07.87 (46) 30,12.90. Бюл. Г+ 48 (71) Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства (72) В.И.Щербаков (53) 621,762,4.016(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 393042, кл. В 22 F 3/14, 1973.

Современные виды пайки и тенденции ее развития. Танана Масакао. Киндзоку, 1978, 48, N5,,с.5-8. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения комбинированных изделий путем соединения отдельíb!õ деталей через

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения комбинированных изделий пу1ем соединения отдельных деталей через порошок, Цель изобретения — экономия порошкового материала при повышении прочности соединения.

Сущность способа заключается в следующем.

Изготавливают отдельные детали из компактных материалов с технологическими напусками по периметру, образующими полости на соединяемых поверхностях. Полости заполняют самотвердеющим шликером и выдерживают до отвердения, после чего отдельные детали сопрягают. Сборку подвергают нагреву при одновременном

Ы3„„1616788 А1 порошок. Цель изобретения — экономия порошкового материала при повышении прочности соединения, Изготавливают отдельные детали из сталей 45 и 20 с технологическими напусками по периметру, образующими цилиндрические полости на соединяемых поверхностях. Полости заполняют шликером из порошка ПР-К

77х15СЗР2 и этилсиликата и выдерживают до отвердения. Затем отдельные детали сопрягают и нагревают до 1350 — 1480 К при одновременном вращении изделия вокруг своей оси. При этом порошок оплавляется, а связующее выкипает. Соединение деталей происходит по наиболее нагруженным поверхностям вблизи поверхности изделия.

После нагрева технологические напуски удаляют. вращении вокруг своей оси, после чего технологические напуски удаляют. юЬ

Пример, Изготавливают отдельные ), цилиндрические детали диаметром

20,60,100 мм из сталей 20 и 45 с полостями по торцовым поверхностям, образованными технологическими напусками.

Полости заполняют шликером, состоящим из 30% порошка марки ПР—

Н77х15СЗР2, в качестве связующего используют этилсиликат. Детали выдерживают до отвердения шликера а течение 3 ч, после чего отдельные детали сопрягают и помещают в установку ВГ4-100/0,066 и нагревают до 1350 — 1480 К при вращении сборки вокруг своей оси. В процессе нагрева связующее выкипает, а порошок оплавляется, соединяя отдельные детали между собой. Охлаждение осуществляют на воз хе

1616788

Составитель Е. Кратт

Редактор Ю. Петрушко Техред М.Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 4088 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 и в воде, после чего технологические напуски удаляются механической обработкой.

Контроль качества соединения показывает что размер зерна в этой зоне значительно меньше (в 2,5-3 раза), чем в случае газопламенного напыления порошка. Прочность соединения на 5 — 10ф, выше, чем в известном способе, что объясняется улучшением микроструктуры зоны оплавления, снижением перегрева поверхности и, как следствие, снижением размера зерна в порошковой прослойке. Соединение деталей происходит не по всей поверхности, а по кольцу вблизи поверхности изделия, т.е. в зонах наиболее нагруженных при работе изделий.

Наличие полости при соединении позволяет сократить расход порошкового материала в 2-3 раза по сравнению с известным способом при одновременном повышении прочности соединения деталей.

Формула изобретения

Способ получения комбинированных изделий, включающий изготовление отдельных деталей, из компактных материа5 лов, их сопряжение с размещением между ними порошка, нагрев и соединение деталей путем оплавления порошка, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью экономии порошка при повышении прочности сое10 динения; детали изготавливают с технологическим напуском по периметру с образованием полостей на соединяемых поверхностях, порошок размещают в по.лостях в виде самотвердеющего шликера

15 и выдержкой его до отвердения, после чего отдельные детали сопрягают, нагрев до оплавления порошка ведут при вращении деталей вокруг своей оси, а после нагрева технологические напуски удаляют.