Устройство для транспортирования стекла в печь закалки

 

Изобретение относится к устройству для транспортирования стекла в печь закалки. Цель изобретения - улучшение качества закалки за счет регулирования интенсивности теплообмена. Рама 1 снабжена кожухом 6, размещенным с наружных ее сторон с зазором и выполненным с ребрами 10 на горизонтальных сторонах и на боковых сторонах с направляющими 8. Устройство снабжено также конденсатором 12, перемычками 9 с отверстиями 13 и 14, установленными последовательно и связывающими раму, кожух и конденсатор. На конденсаторе 12 установлены ползуны 18 с выступами 21 с возможностью вертикального перемещения и с фиксацией положения фиксаторами 27. Диафрагмы 22 выполнены с отверстиями 24 и 25 и отражателями 23 и установлены в направляющих, связанных с ползунами с возможностью вертикального перемещения. 5 ил., 1 табл.

COIO3 СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 35/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОЫУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

И (61) 1491821 (21} 4655075/23-33 . (22) 27.02.89 (46) 30,12.90. Бюл, М 48 (72} Б.П. Цыбин (53) 666.1.032(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1491821, кл. С 03 В 27/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СТЕКЛА В ПЕЧЬ ЗАКАЛКИ (57) Изобретение относится к устройству для транспортирования стекла в печь закалки. Цель изобретения — улучшение качества закалки за счет регулирования интенсивности теплообмена. Рама 1 снабжена кожухом

Изобретение относится к устройству дл"-. крепления и транспортирования пластин стекла при различных технологических процессах, в частности при воздушной закалке, и может быть использовано на предприятиях конструкционной оптики в автомобильной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является улучшение качества закалки стекла за счет регулирования интенсивности теплообмена.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг, 4.

Устройство для транспортирования стекла в печь закалки содержит несущую прямоугольную раму 1, выполненную из металла. Рама 1 состоит из стоек 2, стяжек 3, опор 4 и держателей 5.

„„Я3 „„1616861 А2

6, размещенным с наружных ее сторон с зазоро, и выполненным с ребрами 10 на горизонтальных сторонах и на боковых стораках с направляющ:ми 8. Устройство снабжено также конденсатором 12, перемычками 9 с отверстиями 13 и 14, установленными последовательно и связывающими раму, кс кух и конденсатор. На конденсаторе 12 установлены ползуны 18 с выступами

21 с eo":.,÷îæíoñòüþ вертикального перемещения и ".. фиксацией положения фиксаторами 27, Диафрагмы 22 выполнены с отверстиями 24 и 25 и отражателями 23 и установлены в направляющих, связанных с ползунами с возможностью вертикального перемещения. 5 ил., 1 табл, Стяжки 2 и стойки 3 образуют ячейки прямоугольной формы, соответствующие габаритам стекла.

Опоры 4 служат для установки стекла, а держатели 5 — для фиксации стекла в вертикальном положении и выполнены аилкообразными. Кожух 6 выполнен прямоугольной формы эквидистантно контуру рамы 1 и расположен с зазорами по ее периметру.

На боковых сторонах кожуха 6 по всей высоте выполнены прямоугольные отверстия 7 и направляющие 8 в виде изогнутых скоб, направленных своими отогнутыми концами навстречу друг другу с образованием зазоров между их внутренними поверх. ностями, боковой стороной кожуха 6 и перемычками 9.

Вертикальные ребра 10 и отверстия 11 выполнены на горизонтальных сторонах кожуха 6. Ребра 10 расположены с зазорами между собой, выполнены в виде пластин одинакового размера и являются дополни1616861 тельными турбулизирующими элементами для воздушной среды. Через отверстия 11 проходят концы ребристо-трубного конденсатора 12, Кожух 6 и ребристо-трубный конденсатор 12 размещены симметрично относительно друг друга и наружных поверхностей рамы 1 с зазорами и соединены между соб и и с рамой 1 перемычками 9, Перемычки 9 выполнены пластинчатым с отверстиями 13 и 14 разных диаметров и образуют сквозные каналы 15 прямоугольн1й формы в поперечном их сечении, сообщающиеся между собой отверстиями 13 во вэаимогоризонтальных направлениях, Отверстия 13 обеспечивают перемещение и турбулизацию воздушной среды между каналами 15. Через отверстия 14 проходят трубы ребристо-трубного конденсатора 12.

Ребристо-трубный конденсатор 12 является дополнительной поверхностью теплообмена с воздушной средой и дополнительным турбулизирующим элементом для воздушной среды. Конденсатор 12 выполнен с ребрами

16 и отверстиями 17. Ребра 16 размещены вдоль труб конденсатора 12 с зазорами межд собой и перемычками 9. Отверстия 17 расположены по окружности Tpó5 со смещением о,гносительно друг друга на 90 в плоскости, перпендикулярной к продольной оси трубы, и вдоль трубы во взаимоперпендикулярных плоскостях. Через них проходит воздушная среда во внутренний объем труб конденсатора 12, а в верхних частях вертикально расположенных труб в них фиксируется положение полэунов 18 при помощи винта 19.

Ползуны 18 имеют цилиндрические отверстия 20 и выступы 21. Выступи 21 жестко связаны с ползунами 18 и выполнены с их торца с резьбовым отверстием.

Диафрагма 22 установлена в зазорах, образованных наружными поверхностями боковых сторон кожуха 6 и направляющими

8, и выполнена в виде прямоугольных пластин.

Каждая диафрагма 22 выполнена съемной и имеет вертикальное дискретное фиксированное перемещение относительно боковых сторон кожуха 6 и отверстий 7, Дигфрагма 22 выполнена с отражателями 23, с стверстиями 24, 25 и с планкой 26.

Отражатели 23 служат для увеличения турбулизации и циркуляции воздушной среды в каналах 15. Отражатели 23 установлены над отверстиями 24 под углом 30 к наружной поверхности диафрагмы 22 и направлены вниз.

20

Отверстия 24 выполнены прямоугольной формы и расположены с шагом по высоте диафрагм 22.

Отверстия 25 выполнены цилиндрической формы и расположены в ряд по высоте диафрагм 22 с определенным шагом и обеспечивают возможность перестановки диафрагмы 22 в каждое из этих отверстий с фиксацией ее положения болтом 27 относительно положения полэунов 18 и отверстий 7, расположенных с боковых сторон кожуха 6.

Планка 26 служит для подъема и опускания диафрагм 22 вдоль боковых сторон кожуха 6.

Отсекатели 28 служат для перекрытия полностью или частично площади поперечного сечения отверстий 7, расположенных с боковых сторон кожуха 6, и для создания дополнительной турбулизации воздушной среды в объеме каналов 15 и дифференцированной ее эвакуации из этих объемов.

Отсекатели 28 выполнены Г-образной формы, съемными и установлены с боковых сторон кожуха 6 в отверстиях 7 и в каналах

15 с возможностью горизонтального перемещения.

Один из каналов отсекателей 28 выполнен с вилкообразной прорезью 29, вогнутый участок которой выполнен по радиусу контактирующей с ним трубы конденсатора 12 и плавно сопряжен с прямолинейными ее участками, Противоположными концами отсекатели установлены по длине отверстий 7 и перекрывают 1/2 их площади.

Подвески 30 жестко связаны с кожухом

6 и обеспечивают установку устройства на механизм перемещения (не показан).

Устройство работает с едующим образом, На позиции загрузки пластины стекла

31 устанавливаются в раму 1 на опоры 4 и фиксируются в вертикальном положении держателями 5, 45. После или до установки пластин стекла

31 в устройство (в зависимости от требований технологического режима) производят снятие или установку отсекателей 28 через отверстия 7 с направлением отогнутого конца под углом 90 вниз, прорезями 29 в зазорь. между перемычками 9 и ребрами 16.

После установки отсекателей 28 проиэвоцят установку диафрагм 22 в зазоры между боковой стороной кожуха 6 и направляющими 8.

Фиксация требуемого положения диафрагмы 22 и отверстий 25 относительно отверстий 7 и отсекателей 28 производится болтом 27 в резьбовое отверстие выступов

21 ползунов 18 либо перемещением на тре1616861

Разме ы,мм

Н

Lmln Вшах Вв!л ° Нвах Hmin аах е!и

1600 1220 1050 700 230 23 230 23 1 ° 16228

0,1-10

12

18

21

- 25

27 р б

28

2У

7 у у у у

22 д

/ /

//

Ю 15 14 буемую величину полэуна с фиксацией его положения винтом 19.

После чего устройство с пластинами стекла 31 перемещается в печь закалки с последующим его перемещением в воздуш- 5 ную решетку, где стекло закаляется и передается на технологическую позицию его выгрузки из рамы 1.

Для снятия пластин стекла 31 из рамы 1 требуется вывести держатели 5 из соедине- 10 ния их пазов со GTGK/IoM, затем снять пластины стекла с опоры 4 и опустить держатели 5 в нижнее положение.

Использование изобретения позволит улучшить условия теплообмена между воз- 15 душной средой и пластинами стекла в объеме рамы путем уменьшения влияния подсоса холодного воздуха иэ помещения в объем рамы, что позволит улучшить качество закалки стекла, регулировать интенсив- 20 ность теплообмена в объеме рамы между пластинами стекла и воздушной средой в этом объеме путем дифференцированной эвакуации воздуха из этого объема и буферной зоны, что позволяет проводить в одном 25 устройстве различные технологические режимы охлаждения стекла.

В таблице представлен пример расчета соотношений размеров устройства: L — длина кожуха по внутренней поверхности его стороны;  — высота кожуха по внутренней поверхности горизонтальной его стороны;

Н вЂ” ширина горизонтальной стороны кожуха; h — ширина боковой стороны кожуха, Формула изобретения. устройство для транспортирования стекла в печь закалки по авт. св. М 1491821, отличающееся тем,что,сцелью улучшения качества закалки эа счет регулирования интенсивности теплообмена, оно снабжено кожухом с отверстиями по периметру, с оребрением стенок, диафрагмами с отражателями, смонтированными с возможностью перемещения на вертикальных стенах, Г-образными отсекателями и ребристо-трубным конденсатором с ползунами, установленными по периметру рамы в перемычках с отверстиями, причем полэуны установлены в верхних частях вертикальных труб конденсатора с возможностью продольного перемещения и фиксации положения, отношение длины кожуха к высоте равно 1,16 — 2,28, отношение толщины горизонтальной стенки кожуха к толщине вертикальной стенки равно 0,1-10, 1616861

1616861 а-в

Фиг.5

Составитель В.Юдина

Редактор Л.Веселовская Техред М.Морге.зтал Корректор M.Демчик

Заказ 4091 Тираж 386 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101