Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия

 

Изобретение относится к способам получения композиций для покрытий, применяемых для защиты химического оборудования, которое эксплуатируется в растворах минеральных кислот, их солей и газообразных агрессивных средах при повышенных температурах и концентрациях, и может найти применение в таких областях народного хозяйства, как химическая промышленность, машиностроение, автомобильная промышленность, сельскохозяйственное и тракторное машиностроение. Изобретение позволяет обеспечить стабильность защитных и адгезионных свойств покрытия при воздействии горячих жидких и газообразных кислых сред: химическая стойкость покрытия в 24% HCL при 100°С до появления первых признаков коррозии составляет 579-585 ч, химическая стойкость покрытия в газообразном HCL при 100°С до появления первых признаков коррозии составляет 3600-3780 ч. Композицию получают следующим образом. В емкость с механической мешалкой или шаровую мельницу вводят расчетное количество фторсодержащего сополимера (сополимер винилиденфторида с трифторхлорэтиленом Ф-32 Л, с тетрафторэтиленом Ф-42 Л, с гексафторпропиленом Ф-26 Л), добавляют смесь растворителей (смесь 50 мас.% бутилацетата, 40 мас.% этилацетата и 10 мас.% ацетона), перемешивают до полного растворения и добавляют эпоксидную смолу ЭД-20, перемешивают 5-6 ч. Отдельно готовят "пигментную пасту", которая состоит из 18-20%-ного раствора 30-40 мас.% от общего количества сополимера винилиденфторида в органическом растворителе и модифицированного наполнителя и получается перетиром смеси до степени перетита 40-50 мкм по "клину". Затем в раствор пленкообразователя добавляют "пигментную пасту" и диспергируют смесь в течение 22-24 ч. Перед нанесением на подложку в композицию вводят отвердитель - тетраэтилтриамин. Модифицированный наполнитель получают пропусканием через предварительно прокаленный сернокислый барий в адсорбционной колонке 5-10% раствора 1,2,3-бензотриазола в этиловом спирте в течение 1-1,5 ч при скорости элюирования не более 5 мл/мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEQlYEËÈН

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4631707/23-05 (22) 30.11.88 (46) 30.12.90. Бюл, Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии и Московский технологический институт (72) А.А.Романов, В,Л,Тризно, В.В.Чириков, С.А.Ненахов, N,Ã.Харина, И.А.Кафеева, Н.Н.Свистунов и В.Н.Кулагин (53) 667.637.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 492531, кл. С 09 D 3/78, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ

АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способам получения композиций для покрытий, применяемых для защиты химического оборудования, которое эксплуатируется в растворах минеральных кислот, их солей и газообразных агрессивных средах при повышенных температурах и концентрациях, и может найти применение в таких областях народного хозяйства, как химическая промышленность, машиностроение, автомобильная промьппленность, сельскохозяйственное и тракторное машиностроение. Изобретение позволяет обеспечить стабильность защитных и адгезионных свойств покрытия при воздействии горячих жидких и газообразных кислых сред: химическая стойкость покрытия в 24%-ной НС1 при 100 С до появления первых признаков коррозии составляет 579-585 ч, химическая

„„SU„„1616 щ) С 09 D. 7/14, 5/08, 127/08

2 стойкость покрытия в газообразном

НС1 при 100 С до появления первых признаков коррозиям составляет 36003780 ч. Композицию получают следующим образом, В емкость с механической мешалкой или шаровую мельницу вводят расчетное количество фторсодержащего сополимера (сополимер винилиденфторида с трифторхлорэтиченом Ф-32 Л, с тетрафторэтиленом

Ф-42 Л, с гексафторпропиленом Ф-26 Л), добавляют смесь растворителей (смесь

50 мас.% бутилацетата, 40 мас.% этилацетата и 10 мас.% ацетона), перемешивают до полного растворения и добавляют эпоксидную смолу ЭД-?O перемешивают 5-6 ч. Отдельно готовят

"пигментную пасту, которая состоит из 18-20%-ного раствора 30-40 мас.% от общего количества сополимера винилиденфторида в органическом растворителе и модифицированного наполнителя и получается перетиром смеси до степени перетира 40-50 мкм по

"клину". Затем в раствор пленкообразователя добавляют "пигментную пасту и диспергируют смесь в течение 22-24 ч, Перед нанесением на подложку в композицию вводят отвердитель — тетраэтилтриамин. Модифицированный наполнитель получают пропус-; канием через предварительна прокаленный сернокислый барий в адсорбционной колонке 5-10%-ного раствора

1,2,3-бензотриазола в этиловом спирте в течение 1-1,5 ч при скорости элюирования не более 5 мл/мин. 1 табл, ! 6! 6937

Изобретение относится. к способам получения композиций для покрытий, применяемых для защиты химического оборудования, которое эксплуатируется в растворах минеральных кислот, их солей в газообразных агрессивных средах при повышенных температурах и концентрациях, и может найти применение в таких областях народного !0 хозяйства, как химическая промышленНость, машиностроение,, автомобильная промьппленность, сельскохозяйстВенное и тракторное машиностроение.

Цель изобретения — обеспечение стабильности защитных и адгезионных войств покрытия при воздействии орячих жидких и газообразных кислых сред.

В качестве сополимера винилиден- 20 фторида используют его сонолимер с рифторхлорэтиленом Ф-32 Л (ТУ 6-05-!

620-73), с тетрафторэтиленом Ф-42 Л (ТУ 6-05-1442-71), с гексафторпропиленом Ф-26 Л (ТУ 6-05-906-78); эпок- 25 фидная смола ЭД-20 соответствует

)"ОСТ 105-87.

Модифицированный 1,2,3-бензотриазолом сернокислый барий получают следующим образом, 30 а. Содержание 1, 2 3-бензотриазола !

,5 мас.%. Через 30 г предварительно )рокаленного сернокислого бария пропускают в адсорбционной колонке с

П = 10 мм 50%-ный раствор 1,2,3-бензотриазола в этиловом спирте. Адсорби!ию проводят в течение не менее 11,5 ч при скорости элюироваиия не более 5 мл/мин. Степень адсорбции составляет 75% б. Содержание 1,2,3-бензотриазола

1,7 мас,%. Через 30 г предварительно прокаленного сернокислого бария пропускают в адсорбционной колонке с

):> = )О мм 7%-ный раствор 2,3-бензо- 45 триазола в этиловом спирте, Далее, как в пункте а. в. Содержание 1,2,3-бенэотриазола

2,0 мас.X. Через 30 r предварительно прокаленного сернокйслого бария пропускают в адсорбционной колонке с

D = 10 мм 10%-ный раствор 1,2 3-бенэотриазола в этиловом спирте. Далее, как в пункте а.

Композицию получают следующим образом, 55

В емкость с механической мешалкой или шаровую мельницу вводят расчетное количество фторсодержащего сополимера, добавляют смесь растворителей, исходя из расчета 18-20Х-ного раствора, перемешивают до полного растворения и добавляют нужное количество ЭД-20, перемешивая 5-6 ч.

Отдельно на краскотерочной машине или бисерной мельнице готовят "пигментную пасту " с содержанием сухого остатка 60-75%, которая состоит из раствора фторсодержащего сополимера в органическом растворителе и модифицированного наполнителя, до степени перетира 40-50 мкм по "клину".

Затем в раствор пленкообразователя добавляют "пигментную пасту" и диспергируют смесь в той же емкости с механической мешалкой или шаровой мельнице в течение 22-24 ч, Перед нанесением на подложку в композицию вводят тетраэтилтриамин.

Пример ы — 12. Композиции по примерам получают как описано выше.

Составы композиций, последовательность введения компонентов и свойства покрытий на основе композиций приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения композиции для антикоррозионного покрытия смешением в среде органического растворителя сополимера винилиденфторида с фторсодержащим соединением, выбранным из группы, включающей трифторхлорзтилен, тетрафторэтилен или гексафторпропилен, и низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы с добавлением отвердителя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности защитных и адгезионных свойств покрытия при воздействии горячих жидких и газообразных кислых сред, предварительно в 1820%-ном растворе в органическом растворителе сополимера винилиденфторида, взятого в количестве 3040% от общей его массы, перетирают модифицированный 1,5-2,0 мас.% 1,2, 3-бензотриазола сернокислый барий с последующим введением полученной пасты в смесь, содержащую оставшееся количество сополимера винилиденфтоI рида, растворенного в органическом растворителе, и низкомолекулярную эпоксидную диановую смолу, и добавлением отвердителя при следующем!

616937

5-30

0,24-1,62

23-106

Ларектернстмка

Прецн эта а>ем

1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 ll 12 13 прототип

Соцернанке компонентов| иас,е.

Ф"32 Л

Ф-26 Л

442 Л

15 - 15 15

23

18

l$ 1S IS 15 15!

Сериозное|Я барий с содернаннем 1,2>3-бенэотрнаэона, мас>2

1,5

I5 15 l5

I ° 7

2,0

Экоксндцак сиона

0,6

27 1Ь,4 10

1>62 0,6 . 0,24 0,6

ЭД-20

1О 10 10 10

1О

10 10

О,б 0,6

0>б 0 6 0,6 0,6 0,6

0,6

Сиесз бттто>ацетата2 зтн>>амата та: ацетона50:

:40:1О

106 69 23 69 69 69 69

69 69 69 69 69 69

Сернокнс>нй1 барий с садер намнем 1,52,0»ао>2 рротроннна

Серн окмслмй барий с сацер" намнем 1,2,3 бензотркаэона, мас.X "

1,О

2,5

1 5

Еониеестко сонопниера ннк обработк» напокннтеак, мас.2 (иас.к.) 3$

50 20

40 3$ 30 35 35

35

35, ЭД- 2О

{3>5) (7,$) (3,0) (5,25) - (5,25) (9,2) ($,25) .(1,5) (5>25) (5,25) (5>25) (5,25) Днрокмса титана с соцернаннем

1,5-2,$ мас.2

1,2,3-бекзотрмазола

Днрокнсэ титана (9202)

Сернокнслвй1 барий

15

15 15 аокцентрацнк растнора Фторсонокниера

19 16 27

19 19

19

18 19 20 19

Обработка мо" днбмцнрон а кно Го наноаннтенк к

18 202-наи растэоре ЭД-20 соотношении исходных компонентов, мас.ч|2

Вьппеуказанный сополимер винилиденфторида 5-23

Низкомолекулярная эпоксидная диановая. смола 4-27

Модифицированный

1,5-2,0 мас.g

1,2 ° 3-бензотриазола сернокислый барий

Отв ердит ель

Органический растворитель

1616937

Продолжение таблицы

Л Тт Гг

Введение 1,2, Э-бензотривзола ф раствор пленкообра-! зоввтеля

26s5 25ео. 25е2 22е3

20е 9

479

475 475

468 .470 475 470 475 473

48О 48О 490 46О

1 ° 7

l,85 l,65

2,85 1,65

3,1

2,9 Эе15 3 ° 1 1s83 1е79 1е75 1е82 1е91

580 395 320 525 525 530 220

220

380 225

580 585 579 398

1850 а Хвмкческтв стойкость покрытий определяют еэпсостно-оническкн нетодоы ееимпедансее.

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 4095 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Пре1чность лрв рв тявении, Mls

Отт1ослтальное

7л31ввипы ° 2

Адйезнв (иетодое7 отслалввPj кгс/сн

Хеп яческая стойкоеть в 242ноее

НС пр 100 С до,появления

2нйнческая сто»кофть в 242-ион

НС3, при 100 С до,:появлеяня пе7вык признаков коррознне

Хнннческая

,стойкость в газообразном ЕС1

Прв 100 С до появления первь1к признаков а коррозии, ч показатели свойств покрытв»

21 ° 7 23,4 22,5 23,2 25,9 26е1 21,8 20,8 21,0

3600 3780 3650 2878 3150 2970 2580 3010 3010 3200 1850 2820 1800

Составитель Н. Просторова

Техред Д. Серд10кова Корректор О, Кравцова