Способ склеивания деталей обуви
Изобретение относится к способам склеивания обувных деталей полимерными порошками адгезивами. Изобретение позволяет упростить способ за счет использования электризованного порошкового адгезива дисперсность 5-120 мкм, который наносят на поверхность деталей, размещенных в заземленную металлическую обойму. После прогрева адгезива до расплавления склеиваемые детали приводят в контакт и охлаждают под давлением. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УбЛИН (19) (111
А1 (51)5 С 09 J 5 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312949/05 (22) 02.10.87
:(46) 30.12.90. Бюп. В 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт и Московский технологический институт легкой промышленности
472) 10.С.Рыбников, С.Д.Бондарев, В.Н.Наумов и И.M.Òaìîôååâà (53) 62!.792;6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1246464, кл. В 05 В 5/02, 1984.
Патент Великобритании У 1554102, кл. С 08 J 3/16, опублнк. 1975.
Изобретение относится к технологии производства обуви, а именно к клеевым способам скрепления деталей обуви с применением порошковых адгезивов, Цель изобретения - упрощение и повышение технологичности способа.
Пример 1. Поверхность заготовок верха и/нли низа обрабатывают и помещают в металлическую обойму, имеющую заземление. Затем обойму помещают в камеру нанесения, имеющую вытяжную индивидуальную вентиляцию с циклоном для улавливания неосевшего порошкового адгезива, Сжатым воздухом (Р = 0,2-0,4 МПа) эа счет снл эжекции порошковый адгезив термопластичного полиуретана, дисперсностью 5-120 мкм, захватывается
as питателя, смешивается с воздухом, 2 (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ (57} Изобретение относится к способам склеивания обувных деталей полимерными порошками адгезивамн. Изобретение позволяет упростить способ за счет использования электрнзованного порошкового адгезива дисперсностью
5-120 мкм, который наносят на по. верхность деталей, размещенных в заземленную металлическую обойму. После прогрева адгеэива до расплавления склеиваемые детали приводят s контакт и охлаждают под давлением.
l табл. образуя,порошково-воздушную смесь (ПВС) определенной концентрации (расход 60-120 r/с), и перемещают по воздуховоду (шлангу) к трибозлектрнческим зарядно-распылякщим устройствам, которыми порошковый адгезив ьаФ трибозлектризуют и наносят на поверхность подложки в камере. Осажденный слой нагревают от источника ИК-излу- «ф» чения до расплавления в течение 30- ("
90 с до температуры 140 С (время нагрева регламентируется толщиной слоя, размерами и массой подложки), По достижении расплава склеиваемые детали соединяют и устанавливают под ф, пресс при давлении 0,2-0,22 MIIa в те- течение-15-30 м. Дальнейшее формирование клеевого соединения происходит на воздухе в свободном состоянии °
1616940
Затем образцы испытывают на рас." спаивание на динамометре Р7-250MN при скорости нижнего зажима
i/0 MM/MHH °
Пример 2. Склеивание осуществляют по технологии примера 1, однако в качестве адгезива используют порошок полиамида 666, а прогрев осуществляют до 140(С.
Пример 3. В отличие от примера 1 используют полиэфирный порошковый адгезив, а нагрев ведут до 150! 800(.
1О
Пример 4. В отличие от приме!ра 1 используют порошковый адгезив на основе смолы ЭД-23, а нагрев вепут до 120-150 С.
Пример 5. В отличие от примера 1 используют порошковые поливинилбутиральные и поливинилацетатные адгезивы, а нагрев ведут до 160-180 C.
Пример 6. В отличие от примера используют порошковый полиме"тилметакрилатный адгезив БКК-5, а нагрев ведут до 100-110oС, Порошковый адгезив
Предлагаемый
Известный
10-11
8-9
9-10
7,0-7,2
9-!О
7-8
7,5-8
6-6,5
Полиуретан — кирза
3-слойная
6-6,5
3,0-3,1
5,2-5,5
2,0-2,2
1,5-1,8
5-6
2-2 5
3,0-3,2
1,5-1,7
1,2-1,5.
2,7-2,8
4,8-4,9
4,1-4,2
4,0
4,5
3 0
5,5
5,2
5,0
5,1
Натуральная кожа низа — кирза
3-слойная
2, 7-3,0
1 — 1,5
2,7-2,9
1,1-1,2
1,1-1,3
4,2-4,5
1,7-1,8
4,5-4,7
1,5-1,8
1,5
4 14?
Система склеиваемых материалов
Полиуретан
Полиамид 6о6
Полиэфирный
Эпоксидный
Полиметилметакрилаты БКК-5
Полистирол
ПВХ-адгезивы
Полипропилен
Полиэтилен
Феноформальдегиды
Полиуретан
Полиамид 666
Полиэфирный
Эпоксидный
Полиметилметакрилаты БМК-5
Полистирол
ПВХ-адгезивы
Полилропилен
Полиэтилен
Фенолйормальдегиды
Пример 7. В отличие от примера 1 используют порошковый полистирольный адгезив, а нагрев ведут до 105-110 С.
Пример 8, В отличие от примера 1 используют порошковый адгезив на основе поливинилхлоридной смолы
ПВХ-С.63 М, а нагрев ведут до 110140 (i.
Пример 9. В отличие от примера 1 используют. порошковый полипропиленовый адгезив, а нагрев ведут до 160-170 (, .
Пример 10„В отличие от примера используют порошковый адгезив на. основе полиэтилена низкого давления, а нагрев ведут до l20125 С.
Пример. 11. В отличие от примера 1 используют порошковый адгезив на основе фенолформальдегидной смолы, а нагрев ведут до 150 С. е
Испытание образцов по примерам
2-11 проводят аналогично примеру 1.
Данные испытаний приведены в таблице1
Прочность на расслаивание, кН/м
)б940
Способ склеивания деталей обуви, включающий нанесение на их поверх-.
Составитель В. Балгин
Техред 11.Cåðä!oêîâà Корректор О. Кравцова
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 4095 Тираж 571 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101
5 16
Упрощение предлагаемого способа регламентировано снижением числа операции и энергоемкости процесса склеивания. Дпя ряда полимеров наблюдается повышение прочности склеивания обувных материалов. !
Формула изобретения ность порошкового полимерного адгеэива, прогрев до расплавления, соединение деталей и охлаждение под давлением, о т sz H w a !o u! и Й с тем, что, с целью упрощения и повышения технологичности способа, детали обуви помещают в заземленную металлическую обойму и используют порошковый адгезив дисперсностью 5120 мкм, который перед нанесением электризуют.