Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода электрической машины
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение износостойкости. Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с рабочим участком 2, установленную в патроне 3 привода вращения. Цилиндрическая оправка имеет осевой паз 4, в который вставляют конец ленты 5 и зажимают его винтом 6. На торце 7 оправки выполнен один виток с шагом, равным толщине ленты. Перпендикулярно оси оправки 1 установлен формообразующий элемент 8, выполненный в виде ролика с кольцевым выступом, и направляющий ролик. Формообразующий элемент 8 выполнен ступенчатым, цилиндрическая поверхность которого прижимает ленту к торцу 7 оправки, а торцовая поверхность большей ступени контактирует с ребром навиваемой ленты. Формообразующий элемент 8 жестко закреплен на корпусе 10, который при помощи втулки 11 посажен на ось 12 и упирается в корпус 13 с помощью упорного подшипника 14. Направляющий ролик установлен с возможностью взаимодействия с формообразующим элементом 8. Для улучшения условий работы ось формообразующего элемента 8 смещена относительно оси оправки 1 по направлению подачи ленты. 2 ил.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 Н 02 К 15/02
ГОСУДАРСТВ ЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
J
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4308510/24-07 (22) 22.09.87 (46) 30.12.90. Бюл. М 48 (75) М.П.Копак (53) 621.313.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1169087, кл. Н 02 К 15/02, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ВИТОГО ЛЕНТОЧНОГО МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель изобретения— упрощение конструкции и повышение износостойкости. Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с рабочим участком 2, установленную в патроне 3 привода вращения, Цилиндрическая оправка имеет осевой паз 4, в который вставляют конец ленты 5 и д
ÄÄ5UÄÄ 1617541 А1 зажимают его винтом 6. На торце 7 оправки выполнен один виток с шагом, равным толщине ленты. Перпендикулярно оси оправки
1 установлен формообразующий элемент 8, выполненный в виде ролика с кольцевым выступом, и направляющий ролик. Формообразующий элемент 8 выполнен ступенчатым, цилиндрическая поверхность которого прижимает ленту к торцу 7 оправки, а торцовая поверхность большей ступени контактирует с ребром навиваемой ленты, Формообразующий элемент 8 жестко закреплен на корпусе 10, который при помощи втулки 11 посажен на Ocb 12 и упирается в корпус 13 с помощью упорного подшипника 14. Направляющий ролик установлен с возможностью взаимодействия с формообразующим элементом 9. Для улучшения условий работы ось формообразующего элемента 8 смещена относительно оси оправки 1 по направлению подачи ленты, 2 ил, 1617541
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности, Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение износостойкости.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.
Устройство содержит ступенчатую цилиндрическую оправку 1 с рабочим участком 2, установленную в патроне 3 привода вращения, например, токарного станка (не показано). На большей ступени цилиндрической оправки 1 профрезован осевой паз
4, в который пставля от изогнутый конец
- ленты 5 и зажимают его винтом б, установ.ленным сверху на этой ступени, На торце оправки выполнен один виток 7 с шагом, равным толщине ленты, Перпендикулярно оси оправки 1, наприr4åð, на суппорте токарного станка (не показано) установлен формообразующий элемент 8, выполненный в виде ролика с кольцевым выступом, и направляющий ролик 9, имеющие свободное вращательное движение. Формообразующий элемент выполнен ступе i ÷àòûì, цилиндрическая поверхность которого прижимает ленту к торцу оправки, а торцовая поверхность большей ступени контактирует с ребром навиваемой ленты. Формообразующий элемент закреплен на корпусе 10, который при помощи втулки 11 посажен на ось l2 и упирается р корпус 13 с помощью упорного подшипника 14. Направляющий ролик 9 установлен с возможностью взаимодействия с формообразующим элементом. Для этого ось 15 перемещают в профрезерованнок пазу корпуса 13 (не показано), Для улучшения условий работы ссь формообразующего элемента 8 смещена относительно оси оправки 1 по направлению подачи ленты на величг ну I, Устройство работает следующим обра. зом, Конец ленты 5, изогнутый под углом 90 . аставляюг в осевой паз 4 оправки 1 и зажимают винтом б. К ленте подводят формообразующий элемент 8 таким образом, чтобы цилиндрическая поверхность меньшей ступени прижимала ленту к торцу оправки, а торцовая поверхность большего диаметра обжимала ее по ребру и образовывала с оправкой калибр, по высоте равной заготовке, Свободный конец полосы 5 изгибают по поверхности формообразующего элемента и вставляют его в зазор, образованный этим э!ементом и направляющим роликом 9. После этого включают вращение оправки, во время которого лента под воздействием формообразующего элемента (его торцовой поверхности) навивается на меньшую сту5 пень оправки, а подача ее в зону изгиба осуществляется по ручью, образованному поверхностями формообразующего элемента и направляющего ролика. Вращение оправки сблокировано с механизмом по10 дачи (не показано), на котором установлен формообразующий элемент. Подача определяется максимальной толщиной ленты, которая с учетом утонения при изгибе равна
S =bmax =Ь
Г где Ь вЂ” ширина сечения (толщина ленты);
R и г — соответственно наружный и внутренний радиусы ленты, Устойчивость навивки и большая удельная высота сечения навиваемых лент (отношение высоты сечения к ширине). а также отсутствие гофрообраэования обеспечивается тем, что обжим ленты производится торцовой поверхностью и схема распределения контактных напряжений в зоне контакта ленты и формообразующего элемента практически такая, как при контакте двух плоскостей, А это означает, что исключается смятие полосы, Смещение I oc«формообразующего элемента относительно оси оправки определяется из условия совпадения эоны прижима с очагом пластической деформации изгибающего участка
i
Хср где D — диаметр меньшей ступени ролика;
Хср. — средний радиус спирали
R+r хср =- 2
4-1
Использование изобретения позволит упростит конструкцию и повысить износосгойкосгь устройства для изготовления витых ленточных магнитопроводов.
Формула изобретения
Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода электрической машины, содержащее оправку с приводом ее вращения и механизмом зажима ленты, формообразующий элемент и направляющий ролик, отл и ча ю щеес я тем,что, с целью упрощения конструкции и повыше1617541
Фиг. 2
Составитель С Моисеев
Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид
Редактор О.Спесивых
Заказ 4124 Тираж 443 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Латент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния износостойкости, оно снабжено приводом перемещения формообразующего элемента параллельно и перпендикулярно оси оправки, формообразующий элемент выполнен в виде ролика с кольцевым высту- 5 пом на образующей поверхности, один торец которого предназначен для размещения ленты, ось ролика перпендикулярна оси оправки и смещена относительно нее по направлению подачи ленты в плоскости, перпендикулярной образующей поверхности ролика, при этом направляющий ролик установлен с возможностью взаимодействия с другим торцом кольцевого выступа.
