Электродинамический вибростенд

 

Изобретение относится к технике механических испытаний изделий. Цель изобретения - расширение рабочего диапазона частот за счет повышения частоты высокочастотного резонанса подвижной системы электродинамического вибростенда. Согласно изобретению подвеска подвижной системы вибростенда образована двумя группами слоистых металлополимерных упругих элементов 14 и 15, выполненных в виде П-образных скоб. Упругие элементы 14 одной группы закреплены в магнитном экране 9 между поверхностями его радиальных пазов 11 и радиальными ребрами 13 жесткости переходника 12, соединяющего стол 6 с катушкой 7. Упругие элементы 15 другой группы закреплены внутри магнитопровода 1 и соединены с радиальными ребрами 18, выполненными на конце каркаса 8 катушки 7. В каждом упругом элементе И с/ С

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4360909/28 (22) 09.10.87 (46) 07.01.91. Бюл. 1Ф 1 (72) В.П.Григорьев, А.Н.Котов, Д.Б.Лисенков, А.M Íoñîâ и О.Н.Полещиков (53) 620.178.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N472272,,кл. 6 01 М 77//0000, 1972.

Брюль и Къер. Электронная аппаратура, Каталог 1983/84, Вибростенды и вибростолы системы V. (54) ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ ВИБРОСТЕНД (57) Изобретение относится к технике механических испытаний изделий, Цель изобретения — расширение рабочего диапазона

„„5Q„„1619089 А1

gsi>s G 01 M 7/00, В 06 В I/04 частот за счет повышения частоты высокочастотного резонанса подвижной системы электродинамического вибростенда. Со.гласно изобретению подвеска подвижной системы вибростенда образована двумя группами слоистых металлополимеоных упругих элементов 14 и 15, выполненных в виде П-образных скоб, Упругие элементы 14 одной группы закреплены в магнитном экране 9 между поверхностями его радиальных пазов 11 и радиальными ребрами 13 жесткости переходника 12, соединяющего стол 6 с катушкой 7, Упругие элементы 15 другой группы закреплены внутри магнитопровода 1 и соединены с радиальными ребрами 18, выполненными на конце каркаса

8 катушки 7. В каждом упругом элементе

1619089 высота слоя полимера может превышать тцлщину слоя в 10...15 раз, а суммарная толщина этих слоев может превышать максимальное виброперемещение подвижной системы в 2...3 раза. При описанном выполнении и размещении упругих элементов заИзобретение относится к технике механических испытаний, а именно к электродинамическим вибростендам.

Цель изобретения — расширение рабочего диапазона частот за счет повышения 5 частоты высокочастотного резонанса подвижной системы.

На фиг.1 показан электродинамический вибростенд (ЭДВ), разрез; на фиг.2 — магнитный экран и упругие элементы подвески, 10 разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1 (no нижней части подвижной системы); на фиг.4 — конструкция металлополимерного упругого элемента.

ЭДВ содержит магнитоправод 1 с об- 15 маткой 2 подмагничивания и рабочим зазором 3 между центральным кернам 4 и полюсом 5, подвижную систему, включающую стол 6 и катушку 7 на каркасе 8, размещенную в рабочем зазоре 3, и 20 секционированный магнитный экран 9, расположенный между магнитоправодом 1 и столом 6. Секции 10 экрана 9 выполнены в виде секторов, в вершине каждого из которых имеется па радиальному пазу 11. Стал 25

6 соединен с катушкой 7 переходником 12, имеющим радиальные ребра 13 жесткости, проходящие через пазы 11 экрана 9. Подвижная система установлена в магнитопроводе1 нэ подвеске, образованной двумя 30 группами слоистых металлополимерных упругих элементов 14 и 15, при этом упругие элементы 14 первой группы закреплены между поверхностями пазов 11 экрана 9 и ребер 13 переходника 12, а упругие элемен- 35 ты 15 другой группы — внутри магнитопровода 1 между поверхностями пазов 16 немагнитного кольца 17, жестко скрепленного с полюсом 5, и радиальных ребер 18 каркаса 8 катушки 7. Упругие элементы 14 и 40

15 выполнены в виде П-образных скоб, в каждой из которых металлические слои 19 разделены полимерными, например резиновыми, слоями 20. Слои 19 и 20 скоб сое:динены посредством вулканизации или 45 склеивания, Для герметизации ЭДВ между ребрами 13 и экраном 9 установлены полимерные, например резиновые, прокладки 21. щита устанавливаемого на столе объекта испытаний от магнитных полей обеспечивается при минимально возможной высоте переходника 12, что позволяет повысить частоту высокочастотного резонанса подвижной системы. 1 з.п ф-лы, 4 ил.

ЭДВ работает следующим образом.

Постоянный ток катушки 2 создает магнитные потоки >м и у> . Основной поток рл замыкается полностью Ro магнитопроводу 1 и взаимодействует в рабочем зазоре 3 с переменным током катушки 7 с образованием электродинамической силы, возбуждающей осевые колебаний х подвижной системы, а поток р рассеяния, минуя рабочий зазор 3, замыкается через экран 9.

При установке упругих элементов 14 непосредственно в экране 9 реализуется защита закрепляемого на столе 6 объекта испытаний от магнитных полей ЭДВ при минимальной высоте переходника 12, что позволяет снизить.вес и повысить частоту высокочастотного резонанса подвижной системы и, как следствие, расширить рабочий диапазон частот ЭДВ. Этому способствует выполнение переходника 12 с радиальными ребрами 13, что существенно повышает его поперечную жесткость, и установка металлополимерных упругих элементов 14 в средних по высоте сечениях этих ребер, так как при этом происходит изменение формы поперечных колебаний ребер и гашение этих колебаний элементами 14.

Подвеска из металлополимерных, например резинометаллических, упругих элементов 14 и 15 обладает высокой жесткостью в поперечном направлении, что позволяет снизить как поперечные, так и крутильные пэразитные колебания подвижной системы ЭДВ, причем осевая или сдвига вая жесткость этих элементов многократно ниже их поперечной жесткости. Эти свойства многослойных упругих элементов широко используются в резинометаллических шарнирах, При этом необходимые жесткости упругих элементов 14 и 15 могут быть получены как за счет выбора длины развертки скобы, так и за счет выбора количества слоев. Толщина д слоев полимерного материала, например резины, в предлагаемых элементах может быть выбрана, как в практически осуществляемых конструкциях резинометаллических элементов, в пределах 0,4 — 1,0 мм в зависимости от размеров ЭДВ, Количество слоев

1619089 резины определяется максимально возможной амплитудой колебаний стола 6. В частности, суммарная толщина этих слоев может превышать амплитуду в 2 — 3 раза, а высота слоя может превышать его толщину в 10 — 15 раз.

Формула изобретения

1. Электродинамический вибростенд, содержащий магнитопровод с обмоткой подмагничивания, подвижную систему, включающую катушку, размещенную в рабочем зазоре магнитопровода, и стол, соединенный с катушкой переходником, имеющим радиальные ребра, подвеску подвижной системы, образованную двумя группами слоистых металлополимерных упругих элементов, и расположенный между магнитопроводом и столом секционированный магнитный экран с пазами, через которые проходят ребра переходинка, отличающийся тем, что, с целью расширения рабочего диапазона частот за счет повышения частоты

5 высокочастотного резонанса подвижной системы, упругие элементы выполнены в виде

П-образных скоб, одна группа упругих элементов закреплена в магнитном экране в зазорах между поверхностями пазов и ре10 бер, а упругие элементы другой группы закреплены внутри магнитопровода и соединены с радиальными ребрами, выполненными на конце каркаса катушки.

15 2. Вибростендпоп.1, отл и ча ющийс я тем, что высота слоя полимера в упругом элементе превышает толщину слоя в 10 — 15 раз, а суммарная толщина этих слоев в 2 — 3 раза превышает максимальное вибропере20 мещение подвижной системы.

1619089

Составитель В.Шехтер

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

;Заказ 39 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .