Литейная линия

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным линиям для изготовления отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Цель - повышение стабильности работы линии и сокращение ее размеров. ормы с участка сборки форм устанавливаются на тележку, оснащенную устройством взвешивания форм. Анализатор распределения форм распределяет их по определенной программе таким образом, чтобы на каждой ветви конвейера находилось столько форм, чтобы их суммарная металлоемкость равнялась металлоемкости заливочного ковша. Изобретение эконо- , мит производственные площади и жидкий металл. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСНиХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

А1

„,$0„„16202

Р1) В 22 П 47/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоиРетениям и ознРытиям

ПРИ ГКНТ СССР, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656694/27-02 (22) 04.01.89 (46) 15.01.91. Бюл. М 2 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) B.È.Ïîïëçâñêèé (53) 621.744(088.8) (56) СаФронов В.я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машино-строение, 1985, с.42, рис. 14.

{54) литейндя линия ,(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным линиям для изготовления отИзобретение относится к литейному производству, в частности к литейным линиям для изготовления отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Целью изобретения является повышение стабильности в работе линии и сокращение ее размеров.

На чертеже схематично изображен участок заливки форм литейной линии.

Участок состоит иэ трех ветвей 1 заливки форм с заливочными площадками 2 и двух трансбордерных тележек

3 и 4. К участку заливки форм примыкает конвейер участка 5 сборки форм и участок 6 охлаждения форм. Устройство для взвешивания готовых форм может быть расположено либо на последней позиции участка 5 сборки форм, либо на передающем транспбртном средстве - трансбордерной тележке 3. ливок в условиях единичного и мелкосерийного производства. Цель - аовышение стабильности работы линии и сокращение ее размеров. формы с участка сборки форм устанавливаются на тележку, оснащенную устройством взвешивания форм. Анализатор распределения форм распределяет их по определенной программе таким образом, чтобы на каждой ветви конвейера находилось столько форм, чтобы их суммарная металлоемкость равнялась металлоемкости заливочного ковша. Изобретение экономит производственные площади и жидкий металл. 2 з.п. Ф-лы, 1 ил.

В качестве весового устройства может быть использовано любое взвешивающее устройство, в котором результат взвешивания преобразуется в электрический сигнал, например взве.шивающие устройства, снабженные тензодатчиками. Сигнал, соответствующий по величине весу формы, передается на анализатор (не показано), в ка" честве которого может быть использован микропроцессор или миниЭВМ.

Линия работает следующим образом.

Изготовленные на участке формовки .полуформы после их отделки и простано в ки стержней собираю т ся на участке сборки (не показано) и передаются на уча сток заливки форм. На последней позиции участка 5 сборки или на трансбордерной тележке 3 производится взвешивание форм, а результаты взвешивания форм передаются в анализатор, в котором осуществляется суммирование

1Ü20209 определенных взвешиванием масс форм И и их сравнение с суммой макса кс симально возможных масс форм М и с металлоемкостью заливочного ков5 ша И< по уравнению

Мс(кс ñó с.". (а К

1 (— 10 д акс

Максимальная масса М, формы равна массе опок и массе смеси в форме без полости для отливки. При изготовлении формы с полостью для отливки масса формы уменьшается на величину отсутствующей в форме смеси, т.е. на

m = ем V.о,т((,, где сМ - плотность смеси в Форме; V „ - объем отливки и литниковой системы, при этом масса 20 смеси, изъятой иэ формы становится равной М, - М, а масса смеси, мо(кс мсикс изъятой из и форм, равна n N

25 и

- . .Г И . Иасса металла, которая может

1 заполнить полости во всех Формах, бу(30 дет равна ---- (n М - И ) и

М ракс должна быть равной или несколько меньшей, чем масса m((металла в ков- 35 ше (((„- плотность металла).

Поэтому в анализаторе происходит сравнение суммарного веса и форм М ( факс 40 с заранее заданными значениями и К, и с заранее заданной массой металла в кс,вше ш„, взятой с коэффициентом .(( см/((м. Как только для какой-либо

Мако взв шйваемой Формы величина и К(- 45

М становится большей значения

11

3см/ 3 m, анализатор дает коман50 ду на переключение транспортных средств на установку данной формы и следующих за ней форм на другую заливочную ветвь и начинает производить новое суммирование масс форм, включая массу данной формы, а также дает сигнал о готовности форм на ветви под заливку., Вследствие такого переключения на каждой ветви конвейера устанавливается ровно столько форм, сколько может быть залито йз одного ковша. При этом, если не все установленные на ветви формы имеют минимальную металлоемкость, часть позиций на ветви остаются свободными, а готовые под заливку формы направляются на другую заливочную ветвь, на которой они про" стаивают только до начала заливки форм на этой ветви. При этом заполнение второй заливочной ветви формами начинается и заканчивается за меньшее время, чем в случае заполнения каждой из заливочных ветвей формами полностью.

В программе работы анализатора может быть также предусмотрено сравнение массы форм, поступающих на вторую ветвь после заполнения первой ветви, с разностью металлоемкости ковша и металлоемкости установленных на первой ветви форм. В случае, если металлоемкость взвешиваемой формы меньше этой разности, то форма может дополнительно направиться на первую ветвь.

В результате этого появляются стабильные условия для заливки форм металлом, когда для каждого ковша с металлом, подаваемого на участок заливки, обеспечивается необходимая для максимально полной разливки металла металлоемкость форм, а также условия для повышения производительности линии и экономии жидкого металла, так как при этом уменьшается слив оставшегося в ковше металла.

Применение предлагаемой линии повысит стабильность работы и произво" дительность изготовления отливок в единичном и мелкосерийном производстве и позволит сэкономить жидкий металл.

Формула изобретения

1. Литейная линия, преимущественно для изготовления отливок в единичном и мелкосерийном производстве, содержащая расположенные в технологической последовательности участки формовки, отделки форм, простановки стержней сборки, устройство раздачи форм на участок заливки, расположенное перпендикулярно участку сборки форм и связывающее параллельные ветви участка заливки, а также участки выбивки

Форм и возврата опок, связанные тран1620209

Составитель С. Булгаков

Редактор Ю.Середа Техред Л,Сердюкова Корректор А.Осауленко

Заказ ч206 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 102 спортными приводными рольгангами, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности в работе линии и сокращения ее размеров, она снабжена устройством взвешивания собранных форм, размещенным между участками сборки и заливки форм и анализатором распределения готовых

Форм на ветви заливочного участка.

2. Линия по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство взвешивания собранных форм расположено . на последней позиции участка сборки форм.

3. Линия по и.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство взвешивания собранных форм смонтировано на устройстве раздачи форм.

Литейная линия Литейная линия Литейная линия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям для финишной обработки отливок

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления стержней из термореактивных смесей в горячих ящиках с вертикальным разъемом

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться в линиях вакуумной формовки

Изобретение относится к литейному производству, в частности к линиям для изготовления отливок в литейных цехах

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления отливок по газифицируемым моделям в магнитном поле

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим литейным линиям

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным автоматическим линиям

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в составе литейных формовочных линий и комплексов, в частности при выбивке форм с крестовинами в нижней опоке, например на участке выбивки линии изготовления отливок купальных ванн

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к изготовлению и охлаждению форм на автоматических литейных линиях

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления отливок литьем в оболочковые формы

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на автоматизированных литейных установках
Наверх