Способ переработки ртутьсодержащего полиметаллического сырья

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 щ) 5 С 22 В 43/00

kЛ5iiliiliiiiiH i

, 1(" Е1,"7 - l tih ; г! (-.:,""ИС :, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCXOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ 1КНТ СССР

-(21) 4427209/02 (22) 17.05.88 (46) 15.01.91 ° Бюл „11 2 (71) Казахский химико-технологический институт (72) О.Y.Тлеукулов, И.И.Батькаев, А.А.Анарбаев и К.С.Сыдыков (53) 669. 79 1.3(088.8) (56) Патент СНА Р 2119231, кл. С 22 В 43/00, 1952.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке ртутнополиметаллического сырья.

Цель изобретения — повышение степени извлечения ртути и удешевление процесса.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Исследования проведены с использованием ртутно-сурьмяного концентрата состава: Hg 1,567, Sb 10,47,, рудообразующие минералы остальное, и ртут-, но-вольфрамовой руды Hg 0,77, WO

0,347., рудообразующие минерапы остальное, и нефтяного промнродукта содержащего С 80,27, золы 6,2, летучих веществ 10,67., серы 1,47., Б,О 1,27, °

В процессе обжига в состав шихты в первом случае вводится сульфат натрия 807 а во втором 207 технической соды от массы сырья с целью последу2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТЬСОЛЕР>КАРЕГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке ртутнополиметаллического сырья..Цель изобретения — повышение степени извлечения ртути и удешевление процесса.

Способ включает грануляцию и обжиг, проводимые в одну стадию при 800850 С в присутствии нефтяного пром продукта в количестве 35-40 мас.7 от исходногo cblphH 1 э II, ф-JIbf

1 табл. ющего извлечения цветных металлов (Sb, W) из огарков. Количество обжигаемого сырья (концентрат, руда) во все: опытах составляло 1000 г. Количество нефтяного промпродукта 30457, от массы сырья.

Результаты опытов представлены в таблице.

Из таблицы следует что при 800а

850 С, расходе нефтяного промпродукта 35-407 от массы сырья (концентрат, руда) степень извлечения ртути составляет соответственно для руды 96,8-99,87-, для концентрата

99,6-99,97 против 92-967 в известном способе. Время нахождения шихты в зоне обжига 15-20 мин. При этом выход гранул 98,6-98,87- и составляло фракции 20-30 мм.

Таким образом, применение предложенного способа в сравнении с известным позволяет перерабатывать ртутно1620499 мы до 1 кг на 1 т перерабатываемого концентрата.

Формула изобретения

При- Темпера- Степень извлечения ртути, 7, при о мер тура, С расходе нефтяного промпродукта,7. (40 (30 35 45

700 т

78 0

80,6

78 4

81,0 т

78 6

80,2

2.

78 8

80,4

86 9 л.

88,0

84 0

Л.

90,4

86 4

90,2

86 4

87,2

2 750

96 6. а

99,2

96 6

99,6

96 8

2.—

98,8

1.

92 6

Чб,З

3 800

98 9

99,4

99 8

99,8

2.

98 9

99,0

99 6

Л.

99,9

850

97 8

Л.

98,6

97 8

Л.

98,6

98 0

98,6

98 6

Л.

98,4

900 .

П р и и е ч а н и е: В числителе ртутновольфрамовая руда, в знаменателе ртутно-сурьмяный концентрат, выход гранул составляет

98,6-98,87,.

Составитель Д.Кривошеин

Редактор М.Недолуженко Техред JI,Олийнык

Корректор С.!11екмар

Заказ 4221 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 полиметаллическое сырье в одну стадию (грануляция, обжиг, отгонка), повы, шается степень извлечения ртути, повысить сквозное извлечение сопутствующих цветных металлов (V, Sb) снизить удельные капитальные затраты на проведение технологического процесса эа счет использования нефтяного промпродукта и природного газа и снизить расход энергии, а также время простоев на текущий и капитальный ремонты, Кроме того, достигается оздоровление окружающей среды эа счет вовлечения и переработки отходов нефтеперерабатывающих заводов черного солярового промпродукта, во-вторых уменьшением сернистого ангидрида до 50 кг на 1 т перерабатываемого концентрата и сурь1. Способ переработки ртутьсодержащего полиметаллического сырья, включающий грануляцию и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью

10 повышения степени извлечения гранул и удешевления процесса, переработку ведут в одну стадию при 800-850 С в присутствии нефтяного промпродукта, вводимого в количестве 35-40 мас.l от исходного с чрья.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве нефтяного промпродукта используют черный соляровый промпродукт.