Устройство для формовки деталей из листовых заготовок
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формовке деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества формуемых деталей путем фиксации листовой заготовки по ее периферийной части и уменьшения неравномерности деформации формуемого материала. Подштамповая плита 2 выполнена в виде стакана. Расстояние между форм-блоками 3 равно расстоянию между крайним форм-блоком 3 и стенкой стакана 2. Высоту форм-блоков 3 и расстояние между форм-блоками 3 и между крайним формблоком 3 и стенкой стакана 2 находят соответственно из неравенств h.H, , где h- высота форм-блоков, а - расстояние между форм-блоками, а также межд крайним форм-блоком и стенкой стакана, Н- глубина полости стакана. Рабочей средой заготовка пластически деформируется, принимая очертания рабочей поверхности форм-блоков 3. После окончания процесса формовки контейнер 1 поднимают и извлекают из стакана 2 полуфабрикат 5, из которого вырезают готовую деталь. 2 ил. Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 26 00, 37 16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТflO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4487339/27 (22) 26.09.89 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (72) М. Д., Шутов и С. С. Войнов (53) 621.7.044.2 (088.8) (56) Бутузов E. А. Специальные виды штамповки.— М.: Высшая школа, 1963, с. 16 — 18, рис. 4, II (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формовке деталей из листовых заготовок. Цель изобретения — повышение качества формуемых деталей путем фиксации листовой заготовки по ее периферийной части и уменьшения неравномерности деформации формуемого
„„Я0„„1622061 А 1
2 материала. Подштамповая плита 2 выполнена в виде стакана. Расстояние между форм-блоками 3 равно расстоянию между крайним форм-блоком 3 и стенкой стакана 2.
Высоту форм-блоков 3 и расстояние между форм-блоками 3 и между крайним формблоком 3 и стенкой стакана 2 находят соответственно из неравенств h(8, a)h, где h— высота форм-блоков, а — расстояние между форм-блоками, а также между крайним форм-блоком и стенкой стакана, Н вЂ” глубина полости стакана. Рабочей средой заготовка пластически деформируется, принимая очертания рабочей поверхности форм-блоков 3. После окончания процесса формовки контейнер 1 поднимают и извлекают из стакана 2 полуфабрикат 5, из которого вырезают готовую деталь. 2 ил.
1622Об1
Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для формовки деталей из листовых заготовок.
Цель изобретения — повышение качества формуемых деталей путем фиксации листовой заготовки по ее периферийной части и уменьшения неравномерности деформации формуемого материала.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 типовое сечение готовых деталей и схема распределения деформаций по сечению.
Устройство содержит контейнер 1 и установленную соосно ей подштамповую плиту 2, на которой расположены съемные формблоки 3 с конфигурацией, соответствующей конфигурации готовой детали 4. Подштамповая плита 2 выполнена в виде стакана глубиной H. Расстояние между форм-блоками 3 равно расстоянию между крайним форм-блоком 3 и стенкой стакана 2. Формблоки 3 не должны выступать за край стакана для обеспечения смыкания контейнера 1 с матрицей 2, т. е.
1(H, где h — высота форм-блоков;
H — глубина полости стакана.
Расстояние а между форм-блоками 3 и между крайним форм-блоком 3 и стенкой стакана 2 должно быть не меньше высоты форм-блоков 3, т. е.
a)h.
Устройство работает следующим образом.
Плоскую заготовку (не показана) укладывают на прижимную поверхность стакана 2, фиксируют ее сверху контейнером 1, герметизируют рабочую полость и подают в нее рабочую среду (газ), создавая избыточное давление. Заготовка пластически деформируется, принимая очертания рабочей поверхности форм-блоков 3. После окончания процесса формовки контейнер 1 поднимают и извлекают из стакана 2 полуфабрикат 5, из которого вырезают готовую деталь 4.
При изготовлении детали 4 с другой конфигурацией (поперечным сечением) производят замену только форм-блоков 3.
Вследствие того, что расстояние между форм-блоками 3 и между крайним формблоком 3 и стенкой стакана 2 не меньше высоты форм-блока 3, обеспечивается уменьшение неравномерности деформации и утонения стенки формуемой детали 4.
Таким образом, предлагаемое устройство !
5 обеспечивает повышение качества формуемых деталей.
Формула изобретения
Устройство для формовки деталей из листовых заготовок, содержащее размещенные на подштамповой плите съемные формблоки, рабочая поверхность которых выполнена по контуру формуемых деталей, и контейнер с рабочей средой, отличающееся ,тем, что, с целью повышения качества формуемых деталей путем фиксации листовой заготовки по ее периферийной части и уменьшения неравномерности деформации формуемого материала, подштамповая плита выполнена в виде стакана, форм-блоки разЗО мешены в дне стакана на равном расстоянии между сдбой и от внутренней стенки стакана, причем высоту форм-блоков и упомянутое расстояние находят соответственно из неравенств
h(H;
35 a)h, где h — высота форм-блоков;
H — глубина полости стакана; а — расстояние между форм-блоками.
1622061
Но тп дет
Составитель В. Муслимов
Редактор И. Горная ТехредА. Кравчук Корректор С. Шевкун
Заказ 72 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
