Устройство для образования пустот

 

Изобретение относится к устройствам для образования пустот в строн- I тельных конструкциях и обеспечивает надежность и удобство в эксплуатации. Это достигается тем, что устройство снабжено чехлом 3 из антифрикционного материала, фиксатором в виде откидной траверсы 8 с упорами 9 и строп 10, соединяющих попарно пластины 2, установленные вертикально и закрепленные на оболочке 1 из эластичного материала. В нижней части оболочки 1 расположен жесткий короб 4 для размещения нагревателя 5. Чехол 3 охватывает пластины 2, контактирующие верхними концами с упорами 9 откидной траверсы 8. 4 ил.-о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 28 В 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4421772/33 (22) 06,05.88 (46) 23.01.91. Бюл. У 3 (71) Тбилисский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) Г.P.Càäàãàøâèëè, С.A.Ëåáåäèíñêèé и Л.Т.Садунишвили (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 706514, кл. F. 04 G 15/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО )111Л 0БРАЗОВА11ИЯ. ПУСТОТ (57) Изобретение относится к устройЛ0„, 1622129 А 1

2 ствам для образования пустот в строи тельных конструкциях и обеспечивает надежность и удобство в эксплуатации.

Это достигается тем, что устройство снабжено чехлом 3 из антифрикционнаго материала, фиксатором в виде откидной траверсы 8 с упорами 9 и строп

10, соединяющих попарно пластины 2, установленные вертикально и закрепленные на оболочке 1 из эластичного материала. В нижней части оболочки 1 расположен жесткий короб 4 дпя размещения нагревателя 5. Чехол 3 охватывает пластины 2, контактирующие верхними концами с упорами 9 откидной траверсы 8. 4 ил.—

1622129

Изобретение относится к устройствам для образования пустот в строительных конструкциях.

Цель изобретения — повышение на5 дежности и удобства эксплуатации, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, аксонометрия; на фиг ° 3 — схема расположения пластин до подачи сжатого воздуха, на фиг, 4 — то же, после подачи сжатого воздуха.

Устройство для образования пустот включает надувную герметичную оболочку 1 из эластичного материала, 15 на котором закреплены элементы жесткости в виде пластин 2, охваченные чехлом 3 из антифрикционного материала. В нижней части герметичная оболочка 1 плотно соединена .с жестким 20 коробом 4, в котором размещен нагреватель 5, жесткий короб 4 закреплен на дне 6 вертикальной опалубки 7, имеющим отверстие для замены нагр.евателя . Чехол 3 плотно закреплен 25 на дне 6 опалубки 7 по всему контуру образуемой пустоты. В верхней части устройства размещен фиксатор пластин 2 в виде откидной траверсы

8 с упорами 9 и строп 10, соединяю- щих попарно пластины 2, контактирующие верхними концами с упорами 9.

Откидная траверса установлена на палубке 7 посредством шарниров 11. ерметичная оболочка 1 снабжена ниелем 12. Пластины 2 посредством шарниров 13 установлены на дне 6 опалубки 7.

Устройство работает следующим об— разом.

Через нипель 12 в герметичную обо40 лочку подается воздух под избыточным давлением, равным весу столба бетона в вертикальной опалубке 7. При этом формообразующие пластины 2 приводятся в положение, соответствующее формуемой пустоте, поскольку они стационарно закреплены, например, на, шарнирах 13 на дне 6 и зафиксированы с помощью откидной траверсы 8 вверху вертикальной опалубки 7. Дополнитель50 ную жесткость пластинам придает их взаимное соединение стропами 1О. Такое сочетание закрепленных и связанных между собой пластин с надувной . оболочкой позволяет строго фиксировать устройство при загрузке бетона в опалубку 7. Непосредственный контакт бетона с жесткими формообразующими пластинами 2 и эластичной герметичной оболочкой 1 отсутствует, поскольку последние покрыты чехлом 3 из антифрикционного материала. При этом удается исключить эффекты, связанные с возникновением выталкивающей силы, поскольку отсутствует подтекание бетонной смеси под устройство из-за плотного закрепления чехла 3 и жесткого короба 4 на дне б опалубки.

Термообработка изделия осуществляется посредством повышения температуры воздуха в герметичной оболочке при включении нагревателя 5. Причем в начальный период твердения резкое возрастание температуры до 150-200 (не повреждающих оболочку) способствует быстрому переходу к изотермическому процессу,после чего температуру о можно снизить до 90-95 . После окончания процесса формования изделия через нипель 12 откачивается воздух из герметичной оболочки 1. Затем откидывают траверсу 8 и смещают внутрь образованной пустоты пластины 2. Последняя операция легко осуществима, поскольку пластины 2 выполнены с зазорами между собой по углам формуемой пустоты (бетон в зазоры не вытекает, так .как этому препятствует чехол 3, герметичная оболочка 1 H стропы 10).

После смешения пластин 2 производят распалубку и извлечение готового изделия. Устройство для образования пустот остается стационарно закрепленным внутри опалубки 7.

Ф о р мул а и з о бр е т е ни я

Устройство для образования пустот, содержащее соединенную с источником давления герметичную оболочку из эластичного материала с элементами жесткости в виде пластин и нагреватель, о т. л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, оно снабжено чехлом из антифрикционного материала, фиксатором в виде откидной траверсы с упорами строп, соединяющих попарно пластины, установленные вертикально и закрепленные на оболочке из эластичного;.атериала, имежщей в нижней части жесткий короб для размещения нагревателя, причем чехол охватывает

IBcTHHbJ контактирующие верхними

}.oHöàìè с упорами откидной траверсы.

l62l29

ll

Фиг. 1

11 7

1622129

Составитель М.Барбашева

Техред M.Ìoðãåíòàë К"рректор М.Шароши

° б

Редактор И.Шулла

Заказ 75 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский .комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101