Устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку

 

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционного материала методом намотки, а именно к устройству для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку. Цель изобретения - повысить качество намотки и упростить конструкцию устройства намотки путем обеспечения одинакового натяжения ленточного материала при намотке и использования одного привода, создающего усилие натяжения ленточного материала. Устройство содержит жестко закрепленный на валу между бобинами дифференциал, каждое ведомое зубчатое колесо которого соединено со свободно вращающимися на валу бобинами посредством диаметрально расположенных штифтов, и приспособление для разделения по высоте ленточного материала , выполненное в виде независимо установленных на валу двух конических роликов с одинаковым углом наклона, причем один ролик выполнен с большим диаметром основания . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН-1Ы Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4650627/12 (22) 13.02.89 (46) 23,01.91. Бюл, 1Ф 3 (72) В.А.Цопа, M.Â.Âàíèíêèí, И,П.Охотник, В.Г.Гусаров, И.В.Може и В.М.Корж (53) 677.057(088.8) (56) Калинчева В.А. и др. Намотанные стеклопластики. M: Химия, 1986, с. 108-109. о (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ

НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА

ОПРАВКУ (57) Изобретение относится к изготовлению иэделий из композиционного материала ме тодом намотки, а именно к устройству для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку, Цель изобретения — повысить качество намотки и упростить констИзобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов, например, оболочек иэ армированных пластиков, а именно к устройству для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку.

Цель изобретения — повышение качества намотки и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1, 2 показана схема устройства для намотки, на фиг. 3 — сечение А-А фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для намотки ленточного материала на оправку содержит суппорт 1, привод (не показан), соединенный с валом

2, на котором жестко закреплен при помо.ци шпонки 3 дифференциал 4, в состав которого входит ступица 5 на оси 6, на которой находятся сателлитные шестерни 7, входя„„SU 622257 А1 (я)ю В 65 Н 18/00. В 29 D 24/00 рукцию устройства намотки путем обеспечения одинакового натяжения ленточного материала при намотке и использования одного привода, создающего усилие натяжения лснточного материала. Устройство содержит жестко закрепленный на валу между бобинами дифференциал, каждое ведомое зубчатое колесо которого соединено со свободно вращающимися на валу бобинами посредством диаметрально расположенных штифтов, и приспособление для разделечия по высоте ленточного материала, выполненное в виде независимо установленных на валу двух коничес их роликов с одинаковым углом наклона, причем один ролик выполнен с большим диаметром основания. 4 ил. щие в зубчатое зацепление с ведомыми зубчатыми колесами 8, соединенными со свободно вращающимися на валу 2 бобинами 9 посредством диаметрально расположенных штифтов 10, приспособление для разделения материала, состоящее иэ двух конических роликов 11 с одинаковым углом наклоча, направленным к средней части приспо.;обления и свободно вращающихся на валу

12 на подшипниках 13. Устройство также имеет сводящий ролик 14, свободно вращающийся на валу 15. направляющий ролик

16, свободно вращающийся на валу 17, и принудительно вращающуюся оправку 18 с наматываемым ленгочным материалом 19.

Валы 12, 15 и 17 жестко закреплены в суппорте 1.

Устройство работает следующим образом.

1622257

Привод (не показан) создает заданный момент силы натяжения ленточного материала 19 на валу 2, Заданный момент силы натяжения ленточного материала 19 передается через шпонку3 на ступицу б и далее S через оси 6 и сэтеллитиые шестерни 7 делится между ведомыми зубчатыми колесами

8, которые передают его ма бобины 9 через штифты 10, при этом моменты силы натяжения ленты на бобинах 9 одинаковы. Ленточ- 10 ный материал 19 с заданной силой натяжения подается с бобин 9 ма приспособление разделения по высоте материала, при этом из-за конусных поверхмостей роликов 11 происходит сближение лент материала 19, 15 а за счет разницы диаметров роликов 11 происходит разделение лент 19 по высоте, Далее ленты 19 идут на сводящий ролик 14, где происходит наложение лент внахлест и через направляющий ролик 16 — на прину- 20 дительмо вращающуюся оправку 18.

Устройство позволяет повысить качество намотки изделия за счет одинакового натяжения ленточного материала 19 на бобинах 9 и упростить конструкцию устройства 25 намотки за счет использования одного привода. создающего усилие натяжения лемточного материала 19 на бобимах 9.

Формула изобретения

Устройство для многоручьввой намотки ленточного материала иа оправку, содержащее бобины для ленточного материала, привод и направляюирюй ролик, смонтированный перед оправкой, о т л и ч а ю щ в в с я тем, что, с целью повышения качества намотки и упрощения конструкции, оно имеет закрепленный на валу привод, ервициал, каждое ведомое зубчатое колесо которого соединено с бобинами посредством диаметрально расположенных штифтов, и приспособление для разделения материала по высоте, выполненное в виде свободно установленных на одной оси перед направляющим роликом двух конических роликов с одинаковым углом наклона, направленным к средней части приспособления, один из которых выполнен с большим диаметром

Основания, llpN этом бобины смонтированы на валу свободно.

1622257

Фиг. 2

1622257

Фиг. Л

Фиг.

Составитель А.Папкина

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревскэя

Редактор Л.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 81 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5